JP4648775B2 - 鋼板の矯正方法 - Google Patents
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Description
厚鋼板の矯正方法としては、例えば、特開2002-66603号公報に開示されているような、上下一対のワークロールにより軽圧下を行う方法がある。しかし、この方法は鋼板端部のクロップ部を除いた定常部(製品部とも称す)にワークロール(矯正ロールとも称す)をセット(接触)するものであることから、このセット位置の鋼板表面にストップマーク(矯正ロールの下面形状と同一形状で鋼板幅方向に出来る凹み疵)などの疵が付いて、この疵の除去作業が必要となったり、疵が大きい際には製品に出来ない場合が生じる問題があった。
(1)クロップ付き鋼板の端部のクロップ部を除いた定常部を上下一対のワークロールを有する矯正機により軽圧下を加えて矯正する方法であって、前記鋼板の定常部より5〜20mmまでのクロップ部側に前記ワークロールを降下し、該ワークロールを鋼板にセットして矯正を開始することを特徴とするクロップ付き鋼板の矯正方法。
図1は、本発明の鋼板の矯正方法に用いる矯正装置を例示する図である。
図1において、1は平面形状計、PRはピンチロール、GRはガイドロール、3は矯正機、Sはトラッキングセンサーを示す。また、前記矯正機3はワークロールWRとバックアップロールBURを有している。
図1に示すように仕上圧延された鋼板は矯正機の前段に設置された平面形状計1を通過した後、矢印で示す方向に搬送され、ピンチロール(PR)およびガイドロール(GR)によって挟み込まれた状態で、上下一対のワークロール(WR)によって一定荷重にて圧下されることによって、変形矯正をオンラインで行われる。
図2において、1は平面形状計、2、2´は端部のクロップ部、3は矯正機を、4はメジャーリングロールである。
この平面形状計1は、クロップ部2、2´を有する厚鋼板が搬送されてきたときに、このクロップ部2、2´の形状(フィッシュテール形状、タング形状)を判定すると共にその長さを検知し、該クロップ部と製品部の境界位置を判定するものである。
また、矯正機3のバックアップロール(BUR)は軸方向に複数に分割されており、鋼板の幅方向を均等に圧下できるようにワークロール(WR)を支持している。そして、この矯正機3は圧下率0.1〜1.0%程度の軽圧下を行って鋼板を矯正するものである。
鋼板の矯正においては、クロップ部2、2´を除いた定常部を行えば良いのであるが、前述したように、この定常部に前記ワークロール(WR)をセット(鋼板にワークロール(WR)を接触させる)すると該鋼板の表面にストップマークが生じる。そこで、本発明者等は、矯正する鋼板をクロップ付き鋼板とし、このクロップ部をワークロール(WR)のセット位置とすることにより、製品となる定常部にストップマークが付くことを防止するものである。即ち、前記ワークロール(WR)のセット位置をクロップ部にすることにより、プロップ部にはストップマークが付くが、このクロップ部は需要家に出荷する際には切断除去されることから、何ら支障にならないものである。
しかし、このクロップ部には、その先部に2重折れが発生している場合があり、この2重折れ部分にワークロール(WR)をセットすると、該ワークロール(WR)に疵をつけることになる。これを防止するため、本発明者等は種々調査検討した結果、この2重折れの先部位置が殆どの場合が定常部より20mm迄であることが判明した。
このため、鋼板上にワークロール(WR)をセットして矯正を開始する位置を定常部より20mm迄とするものである。
一方、ワークロール(WR)をセットした位置に発生するストップマークの幅は最大でも5mmに達することがないことから、このストップマークが定常部に入り込まないようにするために前記矯正開始位置を定常部より5mmよりクロップ部側にするものである。
先ず、図2(a)に示すように、鋼板の先端が平面形状計1を通過するときに、該平面形状計1で図4に示すクロップ部の先端位置(鋼板の先端位置)A(又はA´)と鋼板有効幅B(又はB´)の開始位置C(又はC´)を検出する。そして、メジャーリングロール4により、この検出したクロップ部先端位置A(又はA´)と鋼板有効幅開始位置C(又はC´)間の長さを求めて矯正機3に渡す。
次に、図2(b)に示すように、トラッキングセンサーSにより鋼板先端A(又はA´)を検出すると、この検出情報とメジャーリングロール4の鋼板搬送移動距離測定情報により該鋼板の先端の位置A(又はA´)及び前記境界位置C(又はC´)をトラッキングする。
そして、図2(c)に示すように、鋼板先端A(又はA´)が矯正機3を通過し、予め設定した位置(境界位置C(又はC´)より5〜20mmの位置、例えば10mmだけクロップ部側位置)に矯正機3のワークロール(WR)がセットされるようにワークロール(WR)を降下して、圧下矯正を開始する。
また、鋼板尾端については、先端と同様にクロップ部2´と定常部の境界位置を検出して、その境界位置がワークロール(WR)を通過すると上ワークロール(WR)を上昇して圧下矯正を終了させる。
なお、本発明に用いる鋼板の長手方向の距離測定手段の方式は問わないが、測定精度および汎用性の観点から、図2に示すように、メジャーリングロール4の回転数により、鋼板の移動距離を測定し、この距離カウントと平面形状計1で測定した板幅とを組合わせてクロップ部と定常部の境界位置を把握する方式が好ましい。
本発明に用いる平面形状計の方式は問わないが、検出精度および汎用性の観点から、図3に示すように、下部に光源を配置し、上部に光検出器を配置することによって、光を遮る形状から鋼板の板幅を測定し、この板幅が対象材ごとに予め決められた幅になる位置を有効幅開始位置とする方式が好ましい。
例えば、図4に示すように、本来の製品幅Wに対して、鋼板有効幅B(又はB´)を予め設定しておき、平面形状計1により検出された板幅が有効幅B(又はB´)以上の部分を定常部と判定し、板幅が有効幅B(又はB´)未満の部分をクロップ部と判定する。
以上の手順によって、ワークロールでの矯正開始位置を定常部より5〜20mmまでの位置のクロップ部側とすることができる。
2、2´ 厚鋼板先端および尾端のクロップ部
3 矯正機
4 メジャーリングロール
PR ピンチロール
GR ガイドロール
WR ワークロール
BUR バックアップロール
S トラッキングセンサー
Claims (1)
- クロップ付き鋼板の端部のクロップ部を除いた定常部を上下一対のワークロールを有する矯正機により軽圧下を加えて矯正する方法であって、前記鋼板の定常部より5〜20mmまでのクロップ部側に前記ワークロールを降下し、該ワークロールを鋼板にセットして矯正を開始することを特徴とするクロップ付き鋼板の矯正方法。
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