JPH0437401A - 厚板製造設備 - Google Patents
厚板製造設備Info
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- JPH0437401A JPH0437401A JP14189290A JP14189290A JPH0437401A JP H0437401 A JPH0437401 A JP H0437401A JP 14189290 A JP14189290 A JP 14189290A JP 14189290 A JP14189290 A JP 14189290A JP H0437401 A JPH0437401 A JP H0437401A
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- Japan
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- cold
- leveler
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- plate manufacturing
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 27
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 27
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は厚板製造設備における冷間クロップシャーと、
冷間レベラとの配置に関するものである。
冷間レベラとの配置に関するものである。
［従来の技術］
第３図は従来の装置の一例としての、例えは板厚４５〜
５０ｍｍの鋼板を製造するような、厚板製造設備の要部
の機器配置を示す平面図で、第４図はその側面図である
。
５０ｍｍの鋼板を製造するような、厚板製造設備の要部
の機器配置を示す平面図で、第４図はその側面図である
。
図中１は熱間圧延機、２は熱間レベラ、３は加速冷却装
置、４はクーリングベット、６は冷間レベラであり、こ
れらの機器は、搬送テーブル７によってそれぞれ連結さ
れている。
置、４はクーリングベット、６は冷間レベラであり、こ
れらの機器は、搬送テーブル７によってそれぞれ連結さ
れている。
熱間圧延機】で所定の板厚に圧延された鋼板８は、熱間
レベラ２によってその平坦度が矯正され、加速冷却装置
３によって４００〜５００℃に冷却されている。
レベラ２によってその平坦度が矯正され、加速冷却装置
３によって４００〜５００℃に冷却されている。
そして、鋼板８は、クーリングベット４上を移動中に常
温近くまで自然冷却される。
温近くまで自然冷却される。
上記工程において、高温中に熱間レベラ２で平坦度を矯
正された鋼板８に、加速冷却装置３での冷却中もしくは
搬送中等に温度分布の不均等が生していると、クーリン
グベット４上での冷却中にひずみが発生し、場合によっ
ては耳波等の形状不良を生しることがある。
正された鋼板８に、加速冷却装置３での冷却中もしくは
搬送中等に温度分布の不均等が生していると、クーリン
グベット４上での冷却中にひずみが発生し、場合によっ
ては耳波等の形状不良を生しることがある。
クーリングベット４上での変形量が許容値を超えていれ
はクーリングベット４の出側に配置された冷間レベラ６
によってその平坦度が再矯正される。
はクーリングベット４の出側に配置された冷間レベラ６
によってその平坦度が再矯正される。
［発明が解決しようとする課題］
ところが、鋼板は先端と尾端に特に形状の悪いクロップ
部を有しており、ただ単純にクーリングベット４の出側
にレベラを配置しただけでは、鋼板８のクロップ部が冷
間レベラ６に噛み込む際に噛み込み疵を発生させる恐れ
がある。
部を有しており、ただ単純にクーリングベット４の出側
にレベラを配置しただけでは、鋼板８のクロップ部が冷
間レベラ６に噛み込む際に噛み込み疵を発生させる恐れ
がある。
その場合レベラの疵手入れを要し、オンライン設備の休
止は生産能率を大きく阻害することになる。
止は生産能率を大きく阻害することになる。
また、クロップ形状不良部の影響により、鋼板の冷間レ
ベラ矯正効果が低減されることになる。
ベラ矯正効果が低減されることになる。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記課題を解決するため、熱間圧延機と、熱間
レベラと、クーリングベットとを具備した厚板製造設備
において、前記クーリングベットの出側に上流から冷間
クロップシャーと、冷間レベラとを配置したことを特徴
とするものである。
レベラと、クーリングベットとを具備した厚板製造設備
において、前記クーリングベットの出側に上流から冷間
クロップシャーと、冷間レベラとを配置したことを特徴
とするものである。
［作 用コ
本発明の厚板製造設備は上記のように構成されているの
で、熱間圧延機によって所定の板厚に圧延された鋼板は
、熱間レベラによって平坦度矯正を行うか、または圧延
したまま、クーリングベットに搬送される。そして、ク
ーリングベットによって常温近くまで冷却された鋼板は
、冷間クロップシャーによってクロップ形状不良部が剪
断される。
で、熱間圧延機によって所定の板厚に圧延された鋼板は
、熱間レベラによって平坦度矯正を行うか、または圧延
したまま、クーリングベットに搬送される。そして、ク
ーリングベットによって常温近くまで冷却された鋼板は
、冷間クロップシャーによってクロップ形状不良部が剪
断される。
クロップ形状不良部を剪断することにより、クロップ部
による噛み込みの疵の発生を防止すると同時に、鋼板の
先端と尾端の応力集中が解放され形状が良くなる。
による噛み込みの疵の発生を防止すると同時に、鋼板の
先端と尾端の応力集中が解放され形状が良くなる。
その後に冷間レベラに搬送されてその平坦度がチエツク
され、平用度不良の鋼板のみが冷間レベラによって矯正
されることになる。
され、平用度不良の鋼板のみが冷間レベラによって矯正
されることになる。
［実 施 例コ
以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明す
る。
る。
第１図は本発明の実施例に係る厚板製造設備の要部の主
要機器の配置を示す平面図で、第２図はその側面図であ
る。図中、第３及び第４図に示す従来の厚板製造設備の
機器と同一の機器には同一の符号を付し、重複する説明
を省略する。
要機器の配置を示す平面図で、第２図はその側面図であ
る。図中、第３及び第４図に示す従来の厚板製造設備の
機器と同一の機器には同一の符号を付し、重複する説明
を省略する。
第１図において、５はダウンカット方式の冷間クロップ
シャー、６はローラレベラ方式の冷間レベラであり、ク
ーリングベット４の出側に配設され、搬送テーブル７に
よってクーリングベット４と連結されている。この冷間
レベラ６は、例えば、温度が常温で板厚が２５ｍｍ以下
のような比較的薄い鋼板８を矯正するものである。
シャー、６はローラレベラ方式の冷間レベラであり、ク
ーリングベット４の出側に配設され、搬送テーブル７に
よってクーリングベット４と連結されている。この冷間
レベラ６は、例えば、温度が常温で板厚が２５ｍｍ以下
のような比較的薄い鋼板８を矯正するものである。
例えば、板厚４．５〜５０Ｉｌ］ｍのような鋼板８を製
造する能力を有する、上記厚板製造設備において、クー
リングベット４で常温近くまで冷却された鋼板８は、冷
間クロップシャー５に搬送され先端クロップ部が剪断さ
れる。
造する能力を有する、上記厚板製造設備において、クー
リングベット４で常温近くまで冷却された鋼板８は、冷
間クロップシャー５に搬送され先端クロップ部が剪断さ
れる。
その後鋼板８は、冷間レベラ６に搬送され、クーリング
ベット４上での冷却による変形量が許容値を超えていれ
ばその平坦度が矯正される。
ベット４上での冷却による変形量が許容値を超えていれ
ばその平坦度が矯正される。
上記実施例によれば、冷間クロップシャーによって先端
クロップ部を剪断することにより、鋼板８が冷間レベラ
６に噛み込む際の噛み込み疵の発生を防止することがで
きると同時に、冷間レベラ矯正前の鋼板８の形状が改善
される。
クロップ部を剪断することにより、鋼板８が冷間レベラ
６に噛み込む際の噛み込み疵の発生を防止することがで
きると同時に、冷間レベラ矯正前の鋼板８の形状が改善
される。
［発明の効果コ
以上実施例に説明したように、本発明の厚板製造設備に
おいては、クーリングベットの出側に上流から冷間クロ
ップシャー、冷間レベラが配置されているので、クーリ
ングベットで冷却された鋼板のクロップ部を剪断するこ
とにより、クロップによる噛み込み疵の発生（約２％の
作業率障害）を防止すると同時に、鋼板先端部及び尾端
部の応力が解放され冷間レベラ矯正前の鋼板の形状が良
くなり矯正効果が増す。
おいては、クーリングベットの出側に上流から冷間クロ
ップシャー、冷間レベラが配置されているので、クーリ
ングベットで冷却された鋼板のクロップ部を剪断するこ
とにより、クロップによる噛み込み疵の発生（約２％の
作業率障害）を防止すると同時に、鋼板先端部及び尾端
部の応力が解放され冷間レベラ矯正前の鋼板の形状が良
くなり矯正効果が増す。
また、クロップシャーの冷間配置については、熱間配置
に比べ剪断時のシャーダレ、シャ−ガエリ等の発生が少
なく、搬送テーブルもしくは設備への影響が無視できる
。
に比べ剪断時のシャーダレ、シャ−ガエリ等の発生が少
なく、搬送テーブルもしくは設備への影響が無視できる
。
第１図は本発明の実施例に係る厚板製造設備の要部の主
要機器の配置を示す平面図、第２図はその側面図、第３
図は従来の装置の一例としての厚板製造設備の要部の主
要機器配置を示す平面図、第４図はその側面図である。 １・・・熱間圧延機 ２・・・熱間レベラ３・・
・加速冷却装置 ４・・・クーリングベット５・・
・冷間クロップシャー ６・・・冷間レベラ ７・・・搬送テーブル８・
・・鋼板 他４名
要機器の配置を示す平面図、第２図はその側面図、第３
図は従来の装置の一例としての厚板製造設備の要部の主
要機器配置を示す平面図、第４図はその側面図である。 １・・・熱間圧延機 ２・・・熱間レベラ３・・
・加速冷却装置 ４・・・クーリングベット５・・
・冷間クロップシャー ６・・・冷間レベラ ７・・・搬送テーブル８・
・・鋼板 他４名
Claims (1)
- １ 熱間圧延機と、熱間レベラと、クーリングベットと
を具備した厚板製造設備において、前記クーリングベッ
トの出側に上流から冷間クロップシャーと、冷間レベラ
とを配置して成ることを特徴とする厚板製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2141892A JP2688107B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 厚板製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2141892A JP2688107B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 厚板製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437401A true JPH0437401A (ja) | 1992-02-07 |
| JP2688107B2 JP2688107B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=15302595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2141892A Expired - Lifetime JP2688107B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 厚板製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688107B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1346780A1 (en) * | 2000-12-28 | 2003-09-24 | Kawasaki Steel Corporation | Hot rolling method and hot rolling line |
| JP2007007706A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Nippon Steel Corp | 鋼板の矯正方法 |
| JP2012161832A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Nippon Steel Corp | 矯正機での鋼板矯正速度制御方法及びその装置 |
| CN106345807A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-25 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 中厚板生产线及生产方法 |
| CN112317548A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种使用冷金属检测器实现冷床下料钢板对中的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695101B (zh) * | 2019-09-26 | 2021-08-03 | 中冶东方工程技术有限公司 | 冷床下料精整工艺生产线和其控制方法 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2141892A patent/JP2688107B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1346780A1 (en) * | 2000-12-28 | 2003-09-24 | Kawasaki Steel Corporation | Hot rolling method and hot rolling line |
| EP1346780A4 (en) * | 2000-12-28 | 2005-03-16 | Jfe Steel Corp | HOT ROLLING PROCESS AND HOT ROLLED TRAIN |
| JP2007007706A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Nippon Steel Corp | 鋼板の矯正方法 |
| JP4648775B2 (ja) * | 2005-07-01 | 2011-03-09 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の矯正方法 |
| JP2012161832A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Nippon Steel Corp | 矯正機での鋼板矯正速度制御方法及びその装置 |
| CN106345807A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-25 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 中厚板生产线及生产方法 |
| CN112317548A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种使用冷金属检测器实现冷床下料钢板对中的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2688107B2 (ja) | 1997-12-08 |
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