JPH01266903A - 厚板圧延設備 - Google Patents
厚板圧延設備Info
- Publication number
- JPH01266903A JPH01266903A JP9484488A JP9484488A JPH01266903A JP H01266903 A JPH01266903 A JP H01266903A JP 9484488 A JP9484488 A JP 9484488A JP 9484488 A JP9484488 A JP 9484488A JP H01266903 A JPH01266903 A JP H01266903A
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- JP
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- plate
- leveler
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- bed
- steel plate
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 22
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は厚板圧延設備におけるレベラの配置に関するも
のである。
のである。
第４図は従来の装置の一例としての２例えば５図はその
側面図である。
側面図である。
図中（１）は熱間圧延機、（２）は加速冷却装置、（３
）はレベラ、（４）はクーリングベッドであり、これら
熱間圧延機（１）で所定の板厚に圧延された鋼板（１０
）は、加速冷却装置（２）によって４００〜５００°Ｃ
に冷却され、レベラ（３）によってその平坦度が矯正さ
れている。
）はレベラ、（４）はクーリングベッドであり、これら
熱間圧延機（１）で所定の板厚に圧延された鋼板（１０
）は、加速冷却装置（２）によって４００〜５００°Ｃ
に冷却され、レベラ（３）によってその平坦度が矯正さ
れている。
そして、鋼板θ０）は、クーリングベッド（４）」−を
移動中に自然空冷されて約３００°Ｃ以下となり。
移動中に自然空冷されて約３００°Ｃ以下となり。
搬送テーブル（９）によって次工程の図示しない剪とこ
ろが上記従来の厚板圧延設備では、レベラ（３）がクー
リングベッド（４）の入側にのみ配置されていて、高温
で鋼板θ０）の平坦度を矯正するので、鋼板００）に、
搬送中もしくは加速冷却器（２）での冷却中等に温度分
布の不均等が生じていると。
ろが上記従来の厚板圧延設備では、レベラ（３）がクー
リングベッド（４）の入側にのみ配置されていて、高温
で鋼板θ０）の平坦度を矯正するので、鋼板００）に、
搬送中もしくは加速冷却器（２）での冷却中等に温度分
布の不均等が生じていると。
レベラ（３）で見かけ上、平担に矯正されていても。
クーリングベッド（４）」−での冷却中にひずみが発生
し、場合によっては耳波等の板形状不良を生することが
ある。
し、場合によっては耳波等の板形状不良を生することが
ある。
このひずみは、特に剛性が低く冷却速度の大きい９例え
ば板厚２０間以下のような、比較的薄い鋼板００）に多
く発生する。
ば板厚２０間以下のような、比較的薄い鋼板００）に多
く発生する。
このような、板形状不良の発生を防止するには。
レベラ（３）で処理する鋼板００）の温度分布等を検出
し、レベラ（３）のワークロールベンディング等によっ
ヌその温度分布の不均等を見込んだ矯正をする必要があ
るが、このような高度な平担度矯正作業を行うＱこは、
レベラ（３）の構造及び制御が複雑なものになる。
し、レベラ（３）のワークロールベンディング等によっ
ヌその温度分布の不均等を見込んだ矯正をする必要があ
るが、このような高度な平担度矯正作業を行うＱこは、
レベラ（３）の構造及び制御が複雑なものになる。
機と、レベラと、クーリングベッドとを具備した厚板圧
延設備において、前記クーリングベットの出側にレベラ
を配置したことを特徴とするものである。
延設備において、前記クーリングベットの出側にレベラ
を配置したことを特徴とするものである。
れているのて、熱間圧延機によって所定の板厚に圧延さ
れた鋼板は、レベラによって平坦度矯正を行うか、また
は圧延したまま、クーリングベッドに搬送される。そし
て、クーリングベットによって常温近く迄冷却された鋼
板は、レベラに搬送されてその平担度がチエツクされ、
平坦度不良の鋼板のみがレヘラによって矯正されること
になる。
れた鋼板は、レベラによって平坦度矯正を行うか、また
は圧延したまま、クーリングベッドに搬送される。そし
て、クーリングベットによって常温近く迄冷却された鋼
板は、レベラに搬送されてその平担度がチエツクされ、
平坦度不良の鋼板のみがレヘラによって矯正されること
になる。
を示す平面図である。
図中、第４図及び第５１ｇ日こ示す従来の厚板圧延設備
の機器と同一の機器には同一の符号を伺し。
の機器と同一の機器には同一の符号を伺し。
重複する説明を省略する。
第１図及び第２図において、（５）はローラレベラ方式
のレベラであり、クーリングベッド（４）の出側に配設
され、搬送テーブル（９）によってクーリングベッド（
４）と連結されている。この出側のレベラ（５）は２例
えば、温度が常温で板厚が２０朋以下のような、比較的
薄い鋼板００）を矯正するもヨ のであり、入側のレベラに）よりも小型のものが使用さ
れている。
のレベラであり、クーリングベッド（４）の出側に配設
され、搬送テーブル（９）によってクーリングベッド（
４）と連結されている。この出側のレベラ（５）は２例
えば、温度が常温で板厚が２０朋以下のような、比較的
薄い鋼板００）を矯正するもヨ のであり、入側のレベラに）よりも小型のものが使用さ
れている。
例えば、板厚４５〜５０ｍｍのような鋼板００）を製板
厚２０朋以下の鋼板Ｑｏ） ？皆ベラ（５）に搬送され
。
厚２０朋以下の鋼板Ｑｏ） ？皆ベラ（５）に搬送され
。
その平担度が計測される。そして、クーリングベット（
４）上での冷却による変形量が許容値を超えていれば、
レベラ（５）によってその平担度が矯正される。
４）上での冷却による変形量が許容値を超えていれば、
レベラ（５）によってその平担度が矯正される。
」１記第１実施例によれば、入側のレベラ（３）による
平担度矯正前の鋼板００）の温度分布が不均等であって
も、その温度分布の計測及びン温度分布不均等に対−１
４，複外：なレベラ（３）の制御を行う必要が無くなり
、レベラ（３）の構造及び制御装置を簡単にすることが
でき、特に板厚２０ｍｍ以下の銅板００）の板形状の精
度を向上させることができる。
平担度矯正前の鋼板００）の温度分布が不均等であって
も、その温度分布の計測及びン温度分布不均等に対−１
４，複外：なレベラ（３）の制御を行う必要が無くなり
、レベラ（３）の構造及び制御装置を簡単にすることが
でき、特に板厚２０ｍｍ以下の銅板００）の板形状の精
度を向上させることができる。
又、第３図に示す第２実施例は、ローラレベラ式のレベ
ラ（６）をクーリングベラ）”（４）の出側のみに配設
したものである。
ラ（６）をクーリングベラ）”（４）の出側のみに配設
したものである。
このレベラ（６）は２例えば温度が２００°Ｃにおいて
、板厚が５０ｍｍのような鋼板（１０）の平担度矯正能
力を有する大型のものが使用されている。加速冷却装置
（２）によって４００〜５００°Ｃに冷却された鋼板（
１０）は、クーリングベッド（４）に搬送され、クーリ
ングヘラｌ”（４）にで自然空冷されながらその出口迄
移動されて２例えば３００’Ｃ以下に冷却され、ローラ
レベラ（６）に搬送されて平担圧延設備においては、ク
ーリングベッドの出側にレベラが配置されているので、
クーリングベットで冷却された鋼板の平坦度をオンライ
ンで矯正することができ、従来のようにクーリングベッ
ト」二での温度の不均等に起因する冷却時のひずみを見
逃すことが無くなり、鋼板の板形状の精度を向上させる
ことができる。
、板厚が５０ｍｍのような鋼板（１０）の平担度矯正能
力を有する大型のものが使用されている。加速冷却装置
（２）によって４００〜５００°Ｃに冷却された鋼板（
１０）は、クーリングベッド（４）に搬送され、クーリ
ングヘラｌ”（４）にで自然空冷されながらその出口迄
移動されて２例えば３００’Ｃ以下に冷却され、ローラ
レベラ（６）に搬送されて平担圧延設備においては、ク
ーリングベッドの出側にレベラが配置されているので、
クーリングベットで冷却された鋼板の平坦度をオンライ
ンで矯正することができ、従来のようにクーリングベッ
ト」二での温度の不均等に起因する冷却時のひずみを見
逃すことが無くなり、鋼板の板形状の精度を向上させる
ことができる。
さらに、再矯正のための、オフライン冷間レベラでの処
理を省くことができ、鋼板の生産性を向」ニさせること
ができる。
理を省くことができ、鋼板の生産性を向」ニさせること
ができる。
施例（こ係る厚板圧延設備の要部の主要機器の配置を示
す平面図、第４図はべ従来の装置の一例としての厚板圧
延設備の要部の主要機器の配置を示す平面図で、第５図
はその側面図である。
す平面図、第４図はべ従来の装置の一例としての厚板圧
延設備の要部の主要機器の配置を示す平面図で、第５図
はその側面図である。
■ ・熱間圧延機、２・・・加速冷却装置、３・・・レ
ベラ、４ クーリングベット、５，６・・レベラ。
ベラ、４ クーリングベット、５，６・・レベラ。
９・搬送テーブル、１０・・・鋼板
Claims (1)
- １）熱間圧延機と、レベラと、クーリングベッドとを具
備した厚板圧延設備において、前記クーリングベッドの
出側にレベラを配置して成ることを特徴とする厚板圧延
設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9484488A JPH01266903A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 厚板圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9484488A JPH01266903A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 厚板圧延設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266903A true JPH01266903A (ja) | 1989-10-24 |
Family
ID=14121346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9484488A Pending JPH01266903A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | 厚板圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01266903A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115306A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-21 | Hitachi Ltd | 厚板製造設備 |
-
1988
- 1988-04-18 JP JP9484488A patent/JPH01266903A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115306A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-21 | Hitachi Ltd | 厚板製造設備 |
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