JP2688107B2 - 厚板製造設備 - Google Patents
厚板製造設備Info
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- JP2688107B2 JP2688107B2 JP2141892A JP14189290A JP2688107B2 JP 2688107 B2 JP2688107 B2 JP 2688107B2 JP 2141892 A JP2141892 A JP 2141892A JP 14189290 A JP14189290 A JP 14189290A JP 2688107 B2 JP2688107 B2 JP 2688107B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leveler
- cold
- plate manufacturing
- cooling bed
- crop
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は厚板製造設備における冷間クロップシャー
と、冷間レベラとの配置に関するものである。
と、冷間レベラとの配置に関するものである。
［従来の技術］ 第３図は従来の装置の一例としての、例えば板厚4.5
〜50mmの鋼板を製造するような、厚板製造設備の要部の
機器配置を示す平面図で、第４図はその側面図である。
〜50mmの鋼板を製造するような、厚板製造設備の要部の
機器配置を示す平面図で、第４図はその側面図である。
図中１は熱間圧延機、２は熱間レベラ、３は加速冷却
装置、４はクーリングベット、６は冷間レベラであり、
これらの機器は、搬送テーブル７によってそれぞれ連結
されている。
装置、４はクーリングベット、６は冷間レベラであり、
これらの機器は、搬送テーブル７によってそれぞれ連結
されている。
熱間圧延機１で所定の板厚に圧延された鋼板８は、熱
間レベラ２によってその平坦度が矯正され、加速冷却装
置３によって400〜500℃に冷却されている。
間レベラ２によってその平坦度が矯正され、加速冷却装
置３によって400〜500℃に冷却されている。
そして、鋼板８は、クーリングベット４上を移動中に
常温近くまで自然冷却される。
常温近くまで自然冷却される。
上記工程において、高温中に熱間レベラ２で平坦度を
矯正された鋼板８に、加速冷却装置３での冷却中もしく
は搬送中等に温度分布の不均等が生じていると、クーリ
ングベット４上での冷却中にひずみが発生し、場合によ
っては耳波等の形状不良を生じることがある。
矯正された鋼板８に、加速冷却装置３での冷却中もしく
は搬送中等に温度分布の不均等が生じていると、クーリ
ングベット４上での冷却中にひずみが発生し、場合によ
っては耳波等の形状不良を生じることがある。
クーリングベット４上での変形量が許容値を超えてい
ればクーリングベット４の出側に配置された冷間レベラ
６によってその平坦度が再矯正される。
ればクーリングベット４の出側に配置された冷間レベラ
６によってその平坦度が再矯正される。
［発明が解決しようとする課題］ ところが、鋼板は先端と尾端に特に形状の悪いクロッ
プ部を有しており、ただ単純にクーリングベット４の出
側にレベラを配置しただけでは、鋼板８をクロップ部が
冷間レベラ６に噛み込む際に噛み込み疵を発生させる恐
れがある。
プ部を有しており、ただ単純にクーリングベット４の出
側にレベラを配置しただけでは、鋼板８をクロップ部が
冷間レベラ６に噛み込む際に噛み込み疵を発生させる恐
れがある。
その場合レベラの疵手入れを要し、オンライン設備の
休止は生産能率を大きく阻害することになる。
休止は生産能率を大きく阻害することになる。
また、クロップ形状不良部の影響により、鋼板の冷間
レベラ矯正効果が低減されることになる。
レベラ矯正効果が低減されることになる。
［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するため、熱間圧延機と、熱
間レベラと、クーニングベットとを具備した厚板製造設
備において、前記クーリングベットの出側に上流から冷
間クロップシャーと、冷間レベラとを配置したことを特
徴とするものである。
間レベラと、クーニングベットとを具備した厚板製造設
備において、前記クーリングベットの出側に上流から冷
間クロップシャーと、冷間レベラとを配置したことを特
徴とするものである。
［作用］ 本発明の厚板製造設備は上記のように構成されている
ので、熱間圧延機によって所定の板厚に圧延された鋼板
は、熱間レベラによって平坦度矯正を行うか、または圧
延したまま、クーリングベットに搬送される。そして、
クーリングベットによって常温近くまで冷却された鋼板
は、冷間クロップシャーによってクロップ形状不良部が
剪断される。
ので、熱間圧延機によって所定の板厚に圧延された鋼板
は、熱間レベラによって平坦度矯正を行うか、または圧
延したまま、クーリングベットに搬送される。そして、
クーリングベットによって常温近くまで冷却された鋼板
は、冷間クロップシャーによってクロップ形状不良部が
剪断される。
クロップ形状不良部を剪断することにより、クロップ
部による噛み込みの疵の発生を防止すると同時に、鋼板
の先端と尾端の応力集中が開放され形状が良くなる。
部による噛み込みの疵の発生を防止すると同時に、鋼板
の先端と尾端の応力集中が開放され形状が良くなる。
その後に冷間レベラに搬送されてその平坦度がチェッ
クさ、平坦度不良の鋼板のみが冷間レベラによって矯正
されることになる。
クさ、平坦度不良の鋼板のみが冷間レベラによって矯正
されることになる。
［実 施 例］ 以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明
する。
する。
第１図は本発明の実施例に係る厚板製造設備の要部の
主要機器の配置を示す平面図で、第２図はその側面図で
ある。図中、第３及び第４図に示す従来の厚板製造設備
の機器と同一の機器には同一の符号を付し、重複する説
明を省略する。
主要機器の配置を示す平面図で、第２図はその側面図で
ある。図中、第３及び第４図に示す従来の厚板製造設備
の機器と同一の機器には同一の符号を付し、重複する説
明を省略する。
第１図において、５はダウンカット方式の冷間クロッ
プシャー、６はローラレベラ方式の冷間レベラであり、
クーリングベット４の出側に配設され、搬送テーブル７
によってクーリングベット４と連結されている。この冷
間レベラ６は、例えば、温度が常温で板厚が25mm以下の
ような比較的薄い鋼板８を矯正するものである。
プシャー、６はローラレベラ方式の冷間レベラであり、
クーリングベット４の出側に配設され、搬送テーブル７
によってクーリングベット４と連結されている。この冷
間レベラ６は、例えば、温度が常温で板厚が25mm以下の
ような比較的薄い鋼板８を矯正するものである。
例えば、板厚4.5〜50mmのような鋼板８を製造する能
力を有する、上記厚板製造設備において、クーリングベ
ット４で常温近くまで冷却された鋼板８は、冷間クロッ
プシャー５に搬送され先端クロップ部が剪断される。
力を有する、上記厚板製造設備において、クーリングベ
ット４で常温近くまで冷却された鋼板８は、冷間クロッ
プシャー５に搬送され先端クロップ部が剪断される。
その後鋼板８は、冷間レベラ６に搬送され、クーリン
グベット４上での冷却による変形量が許容値を超えてい
ればその平坦度が矯正される。
グベット４上での冷却による変形量が許容値を超えてい
ればその平坦度が矯正される。
上記実施例によれば、冷間クロップシャーによって先
端クロップ部を剪断することにより、鋼板８が冷間レベ
ラ６に噛み込む際の噛み込み疵の発生を防止することが
できると同時に、冷間レベラ矯正前の鋼板８の形状が改
善される。
端クロップ部を剪断することにより、鋼板８が冷間レベ
ラ６に噛み込む際の噛み込み疵の発生を防止することが
できると同時に、冷間レベラ矯正前の鋼板８の形状が改
善される。
［発明の効果］ 以上実施例に説明したように、本発明の厚板製造設備
においては、クーリングベットの出側に上流から冷間ク
ロップシャー、冷間レベラが配置されているので、クー
リングベットで冷却された鋼板のクロップ部を剪断する
ことにより、クロップによる噛み込み疵の発生（約２％
の作業率障害）を防止すると同時に、鋼板先端部及び尾
端部の応力が解放され冷間レベラ矯正前の鋼板の形状が
良くなり矯正効果が増す。
においては、クーリングベットの出側に上流から冷間ク
ロップシャー、冷間レベラが配置されているので、クー
リングベットで冷却された鋼板のクロップ部を剪断する
ことにより、クロップによる噛み込み疵の発生（約２％
の作業率障害）を防止すると同時に、鋼板先端部及び尾
端部の応力が解放され冷間レベラ矯正前の鋼板の形状が
良くなり矯正効果が増す。
また、クロップシャーの冷間配置については、熱間配
置に比べ剪断時のシャーダレ、シャーガエリ等の発生が
少なく、搬送テーブルもしくは設備への影響が無視でき
る。
置に比べ剪断時のシャーダレ、シャーガエリ等の発生が
少なく、搬送テーブルもしくは設備への影響が無視でき
る。
第１図は本発明の実施例に係る厚板製造設備の要部の主
要機器の配置を示す平面図、第２図はその側面図、第３
図は従来の装置の一例としての厚板製造設備の要部の主
要機器配置を示す平面図、第４図はその側面図である。 １……熱間圧延機、２……熱間レベラ ３……加速冷却装置、４……クーリングベット ５……冷間クロップシャー ６……冷間レベラ、７……搬送テーブル ８……鋼板
要機器の配置を示す平面図、第２図はその側面図、第３
図は従来の装置の一例としての厚板製造設備の要部の主
要機器配置を示す平面図、第４図はその側面図である。 １……熱間圧延機、２……熱間レベラ ３……加速冷却装置、４……クーリングベット ５……冷間クロップシャー ６……冷間レベラ、７……搬送テーブル ８……鋼板
Claims (1)
- 【請求項１】熱間圧延機と、熱間レベラと、クーリング
ベットとを具備した厚板製造設備において、前記クーリ
ングベットの出側に上流から冷間クロップシャーと、冷
間レベラとを配置して成ることを特徴とする厚板製造設
備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2141892A JP2688107B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 厚板製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2141892A JP2688107B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 厚板製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0437401A JPH0437401A (ja) | 1992-02-07 |
| JP2688107B2 true JP2688107B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=15302595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2141892A Expired - Lifetime JP2688107B2 (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 厚板製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2688107B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695101A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-17 | 中冶东方工程技术有限公司 | 冷床下料精整工艺生产线和其控制方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1426330A (zh) * | 2000-12-28 | 2003-06-25 | 川崎制铁株式会社 | 热轧方法及热轧生产线 |
| JP4648775B2 (ja) * | 2005-07-01 | 2011-03-09 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼板の矯正方法 |
| JP2012161832A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Nippon Steel Corp | 矯正機での鋼板矯正速度制御方法及びその装置 |
| CN106345807A (zh) * | 2016-11-02 | 2017-01-25 | 北京京诚之星科技开发有限公司 | 中厚板生产线及生产方法 |
| CN112317548A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种使用冷金属检测器实现冷床下料钢板对中的方法 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP2141892A patent/JP2688107B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695101A (zh) * | 2019-09-26 | 2020-01-17 | 中冶东方工程技术有限公司 | 冷床下料精整工艺生产线和其控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0437401A (ja) | 1992-02-07 |
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