KR101435031B1 - 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법 - Google Patents

압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101435031B1
KR101435031B1 KR1020120095374A KR20120095374A KR101435031B1 KR 101435031 B1 KR101435031 B1 KR 101435031B1 KR 1020120095374 A KR1020120095374 A KR 1020120095374A KR 20120095374 A KR20120095374 A KR 20120095374A KR 101435031 B1 KR101435031 B1 KR 101435031B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
width
necking
strip
mandrel
information
Prior art date
Application number
KR1020120095374A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140033557A (ko
Inventor
박영국
임갑수
김정훈
임준석
정진우
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020120095374A priority Critical patent/KR101435031B1/ko
Publication of KR20140033557A publication Critical patent/KR20140033557A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101435031B1 publication Critical patent/KR101435031B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2261/00—Product parameters
    • B21B2261/02—Transverse dimensions
    • B21B2261/06—Width

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

본 발명은 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법에 관한 것으로, 제어부가 사상압연기를 통과하여 권취기에 진입하는 스트립의 폭 정보를 입력받는 단계, 제어부가 폭 정보에 기초하여 폭 네킹량을 산출하는 단계 및 제어부가 폭 네킹량을 기준치와 비교하여 권취기의 핀치롤 및 맨드릴 중 적어도 하나 이상의 리드율을 보정하는 단계를 포함하며, 본 발명에 따르면 사상압연기를 통과하여 권취기에 진입하는 스트립에 폭 네킹이 발생하는 경우 핀치롤과 맨드릴의 리드율을 보정하여 폭 네킹의 발생을 저감할 수 있기 때문에 생산되는 코일의 폭 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법{METHOD FOR REDUCING NECKING IN ROLLING PROCESS}
본 발명은 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사상압연기를 통과하여 권취기에 진입하는 스트립에 폭 네킹(Necking)이 발생하는 경우 핀치롤 및 맨드릴의 리드율을 보정하는 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법에 관한 것이다.
일반적으로 열연공장에서는 슬라브(Slab) 등의 소재를 가열로에서 일정 온도로 가열한 후 폭 압연기 및 조압연기를 통과시켜 폭 압연 및 두께압연을 실시하고, 사상압연기를 통과시켜 얇게 압연한 다음, 코일형태로 권취하여 수요자가 원하는 제품 또는 후공정인 냉연공정의 소재가 되는 열연코일을 생산한다.
이러한 열연공정의 주요설비는 가열로, 폭 압연기, 조압연기, 사상압연기, 권취기 등이 있으며, 특히 사상압연기에 의한 사상압연공정과 권취기에 의한 권취공정은 스트립의 원활한 권취와 함께 제품의 품질확보라는 두 가지 조건을 만족시켜야 하는 매우 중요한 공정이다.
관련 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0102858호(2009.09.30 공개, 발명의 명칭 : 열간 압연 스트립 권취 방법 및 장치)가 있다.
본 발명의 목적은 사상압연기를 통과하여 권취기에 진입하는 스트립에 폭 네킹이 발생하는 경우 핀치롤과 맨드릴의 리드율을 보정하여 폭 네킹의 발생을 저감함으로써 생산되는 코일의 폭 품질을 향상시킬 수 있도록 하는 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법은 제어부가 사상압연기를 통과하여 권취기에 진입하는 스트립의 폭 정보를 입력받는 단계; 상기 제어부가 상기 폭 정보에 기초하여 폭 네킹량을 산출하는 단계; 및 상기 제어부가 상기 폭 네킹량을 기준치와 비교하여 상기 권취기의 핀치롤 및 맨드릴 중 적어도 하나 이상의 리드율을 보정하는 단계를 포함한다.
본 발명에서 상기 폭 정보는 상기 사상압연기의 출측에서의 폭 정보와 상기 권취기의 입측에서의 폭 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 폭 네킹량을 산출하는 단계는 상기 제어부가 상기 폭 정보로부터 상기 스트립의 네킹영역에 해당하는 폭 정보를 추출하는 추출단계; 및 상기 제어부가 상기 네킹영역에 해당하는 폭 정보에 기초하여 상기 폭 네킹량을 산출하는 산출단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 네킹영역은 상기 스트립이 상기 맨드릴에 진입하는 시점에 상기 사상압연기의 출측을 통과하는 영역인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 산출단계에서 상기 폭 네킹량은 상기 사상압연기의 출측에서의 폭 정보의 평균값과 상기 권취기의 입측에서의 폭 정보의 최소값과의 차이값으로 산출되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 리드율을 보정하는 단계에서 상기 폭 네킹량이 상기 기준치를 초과하는 경우, 상기 제어부가 상기 리드율을 감소시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 상기 리드율의 감소량은 상기 폭 네킹량이 상기 기준치를 초과한 정도에 비례하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 보정된 상기 리드율은 상기 스트립과 크기 및 강종이 동일한 후속 스트립에 적용되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 사상압연기를 통과하여 권취기에 진입하는 스트립에 폭 네킹이 발생하는 경우 핀치롤과 맨드릴의 리드율을 보정하여 폭 네킹의 발생을 저감할 수 있기 때문에 생산되는 코일의 폭 품질을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법이 적용되는 사상압연기와 권취기를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법을 수행하기 위한 폭 네킹 저감 장치의 구성을 도시한 블록도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법의 동작을 도시한 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법에서 폭 네킹량을 산출하는 과정을 설명하기 위한 그래프이다.
이하에서는 본 발명에 따른 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법을 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법이 적용되는 사상압연기와 권취기를 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 사상압연기(70)의 마지막 압연 스탠드(F7)를 통과한 스트립(A)은 권취기(80)의 핀치롤(81)을 거쳐 맨드릴(82)에 감기게 된다.
이때, 마지막 압연 스탠드(F7)를 통과한 스트립(A)은 일정한 속도로 이동되다가 핀치롤(81) 및 맨드릴(82)에서 더 높은 속도로 진행하게 된다.
즉, 스트립(A)은 마지막 압연 스탠드(F7)의 출측에서의 이동속도보다 더 높은 속도로 맨드릴(82)에 감기게 된다. 이때, 래퍼롤(83)은 스트립(A)이 맨드릴(82)의 원주면에 잘 밀착되도록 안내하는 역할을 수행한다.
마지막 압연 스탠드(F7)의 출측에서의 스트립(A) 이동속도를 압연속도(VFM)로 정의하고, 핀치롤(81) 및 맨드릴(82)에서의 스트립(A) 진행속도를 각각 핀치롤 리드속도(VPR) 및 맨드릴 리드속도(VMD)라고 정의하면, 핀치롤 리드속도(VPR) 및 맨드릴 리드속도(VMD)는 아래의 수학식 1과 같이 표현될 수 있다.
Figure 112012069923006-pat00001
여기서, kPR은 핀치롤 리드율을, kMR은 맨드릴 리드율을 의미하며, 각각의 값은 압연속도(VFM)에 비해 가속되는 비율을 나타낸다.
이러한 핀치롤 리드속도(VPR) 및 맨드릴 리드속도(VMD)가 너무 높으면(즉, 핀치롤 리드율 및 맨드릴 리드율이 너무 높으면) 과도한 장력에 의해 사상압연기(70)와 권취기(80) 사이에서 스트립(A)의 폭이 국부적으로 감소하는 폭 네킹(Necking)이 발생하게 된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법을 수행하기 위한 폭 네킹 저감 장치의 구성을 도시한 블록도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법을 수행하기 위한 폭 네킹 저감 장치는 폭 측정부(10), 상위제어부(20), 제어부(30), 메모리부(40), 핀치롤 구동부(50) 및 맨드릴 구동부(60)를 포함한다.
폭 측정부(10)는 사상압연기(70)를 통과하여 권취기(80)에 진입하는 스트립(A)의 폭을 연속적으로 측정하여 폭 정보를 생성하고, 이를 제어부(30)에 전달한다.
폭 측정부(10)는 사상압연기(70)의 출측에서의 폭 정보를 생성하는 제1 폭 측정부(11) 및 권취기(80)의 입측에서의 폭 정보를 생성하는 제2 폭 측정부(12)를 포함할 수 있다.
이와 같은 폭 측정부(10)는 롤러테이블에 부착되는 다수 개의 접촉식 센서(미도시)를 포함하여 접촉식으로 스트립(A)의 폭을 측정할 수 있다.
또한, 폭 측정부(10)는 스트립(A)의 표면으로 레이저를 조사하는 변위센서(미도시), 스트립(A)의 표면에 조사된 후 반사된 레이저를 통과시키는 결상렌즈(미도시) 및 결상되는 이미지를 검출하는 이미지 센서(미도시)를 포함하여 광학식으로 스트립(A)의 폭을 측정하도록 구현될 수도 있다.
상위제어부(20)는 사상압연기(70)를 통과하여 권취기(80)에 진입하는 스트립(A)에 대한 압연 정보를 제어부(30)에 제공한다. 이때, 압연 정보는 스트립(A)의 크기 및 강종에 대한 정보를 포함한다.
제어부(30)는 폭 측정부(10)로부터 입력되는 폭 정보에 기초하여 폭 네킹량을 산출하고, 폭 네킹량을 미리 설정된 기준치와 비교하여 핀치롤 리드율 및 맨드릴 리드율을 보정하여 메모리부(40)에 저장한다.
제어부(30)는 폭 네킹량이 기준치를 초과하는 경우, 폭 네킹량이 기준치를 초과한 정도에 따라 핀치롤 리드율 및 맨드릴 리드율을 감소시킨다. 즉, 리드율의 감소량은 폭 네킹량이 기준치를 초과한 정도에 비례하는 값으로 결정될 수 있다.
여기서, 기준치는 폭 네킹이 발생한 것으로 판단될 수 있는 스트립의 폭 감소량을 의미하며, 설계자의 의도와 스트립의 강종 및 크기에 따라 다양하게 선택될 수 있다.
한편, 제어부(30)는 제1 폭 측정부(11)로부터 입력되는 사상압연기(70)의 출측에서의 폭 정보 및 제2 폭 측정부(12)로부터 입력되는 권취기(80)의 입측에서의 폭 정보에 기초하여 폭 네킹량을 산출할 수 있다. 즉, 폭 측정부(10)로부터 입력되는 폭 정보는 사상압연기(70)의 출측에서의 폭 정보 및 권취기(80)의 입측에서의 폭 정보를 포함할 수 있다.
이와 같이 제어부(30)가 폭 네킹량을 산출하고 이를 기준치와 비교하여 핀치롤 리드율 및 맨드릴 리드율을 보정하는 구체적인 과정은 도 3과 도 4를 참조하여 후술한다.
메모리부(40)에는 핀치롤(81)의 리드속도(VPR)와 맨드릴(82)의 리드속도(VMR)를 결정하기 위한 핀치롤 리드율 및 맨드릴 리드율에 대한 정보가 저장되어 있다.
이때, 핀치롤 리드율 및 맨드릴 리드율에 대한 정보는 스트립의 크기 및 강종에 대응되어 저장될 수 있다.
핀치롤 구동부(50)는 핀치롤(81)을 구동시키고, 맨드릴 구동부(60)는 맨드릴(82)을 구동시키며, 핀치롤 구동부(50) 및 맨드릴 구동부(60)는 제어부(30)에 의해 그 동작이 제어된다.
이러한 핀치롤 구동부(50) 및 맨드릴 구동부(60)는 핀치롤(81) 및 맨드릴(82)을 각각 회전시키는 구동모터(미도시)일 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법의 동작을 도시한 순서도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법에서 폭 네킹량을 산출하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 도 3과 도 4를 참조하여 스트립의 폭 정보에 기초하여 폭 네킹량을 산출하고, 이를 기준치와 비교하여 핀치롤 리드율 및 맨드릴 리드율을 보정하는 구체적인 동작을 설명한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 먼저 제어부(30)는 상위제어부(20)로부터 사상압연기(70)를 통과하여 권취기(80)에 진입하는 스트립에 대한 압연 정보를 제공받는다(S100). 전술한 바와 같이, 압연 정보는 스트립의 크기 및 강종에 대한 정보를 포함할 수 있다.
제어부(30)는 제1 폭 측정부(10)로부터 사상압연기(70)의 출측에서의 폭 정보(W1)를 입력받고(S110), 제2 폭 측정부(20)로부터 권취기(80)의 입측에서의 폭 정보(W2)를 입력받는다(S120).
이후, 제어부(30)는 스트립(A)이 맨드릴(82)에 진입하는지 여부를 판단한다(S130). 스트립(A)이 맨드릴(82)에 진입하는지 여부는 맨드릴 구동부(60)에 인가되는 구동토크가 설정치 이상으로 설정시간 이상 지속되는지 여부에 따라 판단할 수 있다.
스트립(A)이 맨드릴(82)에 진입한 것으로 판단되는 경우, 제어부(30)는 제1,2 측정부(10,20)로부터 입력된 폭 정보(W1,W2)로부터 스트립(A)의 네킹영역(N)에 해당하는 폭 정보를 추출한다(S140).
여기서, 스트립(A)의 네킹영역(N)은 폭 네킹이 주로 발생하는 스트립(A) 상의 특정 영역을 의미하며, 스트립(A)이 맨드릴(82)에 진입되는 시점에 사상압연기(70)의 출측을 통과하는 영역에 해당할 수 있다.
스트립(A)이 맨드릴(82)에 진입되는 시점에 과도한 장력이 발생하는 경우가 대부분이며, 이때 사상압연기(70)의 출측을 통과하는 영역의 온도가 스트립(A)의 전체 영역 중에서 가장 높으므로 폭 네킹이 발생할 개연성이 높기 때문이다.
이러한, 네킹영역(N)은 스트립(A)을 기준으로 선택되는 영역이기 때문에, 네킹영역(N)에 해당하는 사상압연기(70)의 출측에서의 폭 정보(W1)와 권취기(80)의 입측에서의 폭 정보(W2) 간에는 시간 차가 존재하게 된다.
한편, 스트립(N)의 네킹영역(N)은 제1 측정부(11)를 통과한 이후의 영역에 해당하는 것이 바람직하다. 즉, 제1 측정부(11)에서는 과도한 장력에 의해 발생하는 폭 감소량이 측정되지 않는다. 이는 폭 네킹량(X)을 산출함에 있어서, 사상압연기(70)를 통과하면서 발생한 폭 감소와 과도한 장력에 의하여 발생한 폭 감소를 구분하기 위해서이다.
이처럼 네킹영역(N)에 해당하는 사상압연기(70)의 출측에서의 폭 정보(W1)와 권취기(80)의 입측에서의 폭 정보(W2)를 추출한 후, 제어부(30)는 추출된 사상압연기(70)의 출측에서의 폭 정보(W1) 및 권취기(80)의 입측에서의 폭 정보(W2)에 기초하여 폭 네킹량(X)을 산출한다(S150).
이때, 도 4에 도시된 바와 같이, 제어부(30)는 네킹영역(N)에 해당하는 사상압연기(70)의 출측에서의 폭 정보(W1)의 평균값과 네킹영역(N)에 해당하는 권취기(80)의 입측에서의 폭 정보(W2)의 최소값과의 차이값을 구하여 폭 네킹량(X)을 산출할 수 있다.
이와 같이 폭 네킹량(X)을 산출한 후, 제어부(30)는 폭 네킹량(X)이 기준치를 초과하는지 판단한다(S160).
만약, 폭 네킹량이 기준치를 초과하는 경우, 핀치롤 리드속도(VPR)와 맨드릴 리드속도(VMR)가 과도하게 높은 상태인 것이므로, 제어부(30)는 폭 네킹량(X)이 기준치를 초과한 정도에 따라 핀치롤 리드율 및 맨드릴 리드율을 감소 보정한다(S170,S180).
그러고 나서, 제어부(30)는 이와 같이 보정된 핀치롤 리드율 및 맨드릴 리드율을 메모리부(40)에 저장한다(S190). 이때, 제어부(30)는 보정된 핀치롤 리드율 및 맨드릴 리드율을 해당 스트립(A)의 크기 및 강종에 대응시켜 저장할 수 있다.
이후, 제어부(30)는 해당 스트립(A)과 크기 및 강종이 동일한 후속 스트립이 진입하는 경우, 보정된 핀치롤 리드율 및 맨드릴 리드율을 메모리부(40)에서 독출하여 핀치롤 구동부(50) 및 맨드릴 구동부(60)를 제어한다.
한편, 폭 네킹량(X)이 기준치를 초과하는지 판단하는 단계(S160)에서, 폭 네킹량(X)이 기준치 이하인 경우, 핀치롤 리드속도(VPR)와 맨드릴 리드속도(VMR)가 적정범위에 있는 것이므로, 제어부(30)는 핀치롤 리드율 및 맨드릴 리드율의 보정을 수행하지 않는다.
이와 같이, 본 발명에 따른 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법에 의하면, 사상압연기(70)를 통과하여 권취기(80)에 진입하는 스트립(A)에 폭 네킹이 발생하는 경우 핀치롤(81)과 맨드릴(82)의 리드율을 보정하여 폭 네킹의 발생을 저감할 수 있기 때문에 생산되는 코일의 폭 품질을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 폭 측정부 11 : 제1 폭 측정부
12 : 제2 폭 측정부 20 : 상위제어부
30 : 제어부 40 : 메모리부
50 : 핀치롤 구동부 60 : 맨드릴 구동부
70 : 사상압연기 80 : 권취기
81 : 핀치롤 82 : 맨드릴
A : 스트립

Claims (8)

  1. 제어부가 사상압연기를 통과하여 권취기에 진입하는 스트립의 폭 정보를 입력받는 단계;
    상기 제어부가 상기 폭 정보에 기초하여 폭 네킹량을 산출하는 단계; 및
    상기 제어부가 상기 폭 네킹량을 기준치와 비교하여 상기 권취기의 핀치롤 및 맨드릴 중 적어도 하나 이상의 리드율을 보정하는 단계를 포함하되, 상기 폭 네킹량을 산출하는 단계는 상기 제어부가 상기 폭 정보로부터 상기 스트립의 네킹영역에 해당하는 폭 정보를 추출하는 추출단계 및 상기 제어부가 상기 네킹영역에 해당하는 폭 정보에 기초하여 상기 폭 네킹량을 산출하는 산출단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 폭 정보는 상기 사상압연기의 출측에서의 폭 정보와 상기 권취기의 입측에서의 폭 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법.
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서, 상기 네킹영역은 상기 스트립이 상기 맨드릴에 진입하는 시점에 상기 사상압연기의 출측을 통과하는 영역인 것을 특징으로 하는 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 산출단계에서
    상기 폭 네킹량은 상기 사상압연기의 출측에서의 폭 정보의 평균값과 상기 권취기의 입측에서의 폭 정보의 최소값과의 차이값으로 산출되는 것을 특징으로 하는 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 리드율을 보정하는 단계에서
    상기 폭 네킹량이 상기 기준치를 초과하는 경우, 상기 제어부가 상기 리드율을 감소시키는 것을 특징으로 하는 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 리드율의 감소량은 상기 폭 네킹량이 상기 기준치를 초과한 정도에 비례하는 것을 특징으로 하는 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법.
  8. 제 1항에 있어서, 보정된 상기 리드율은 상기 스트립과 크기 및 강종이 동일한 후속 스트립에 적용되는 것을 특징으로 하는 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법.
KR1020120095374A 2012-08-30 2012-08-30 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법 KR101435031B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120095374A KR101435031B1 (ko) 2012-08-30 2012-08-30 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120095374A KR101435031B1 (ko) 2012-08-30 2012-08-30 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140033557A KR20140033557A (ko) 2014-03-19
KR101435031B1 true KR101435031B1 (ko) 2014-08-27

Family

ID=50644353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120095374A KR101435031B1 (ko) 2012-08-30 2012-08-30 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101435031B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06297015A (ja) * 1993-04-16 1994-10-25 Nippon Steel Corp 熱延巻取機に於けるネッキング制御方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06297015A (ja) * 1993-04-16 1994-10-25 Nippon Steel Corp 熱延巻取機に於けるネッキング制御方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140033557A (ko) 2014-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4781361B2 (ja) 金属ストリップの矯正方法
JP2009279639A (ja) 熱間圧延機の板幅制御装置および制御方法
CN108367323B (zh) 保持轧制材料的平坦的装置及方法
KR101819307B1 (ko) 판쏠림 제어 장치
KR101435031B1 (ko) 압연 공정에서의 폭 네킹 저감 방법
KR101498890B1 (ko) 냉각장치의 에지마스크 제어방법
CN113020319B (zh) 一种带钢平整工艺方法、生产线
JP2016147302A (ja) クロップカット方法およびクロップカット装置
JP6311627B2 (ja) 圧延機の制御方法、圧延機の制御装置、及び鋼板の製造方法
JP2526323B2 (ja) 熱間圧延におけるレベリング圧延方法およびレベリング制御装置
KR101443082B1 (ko) 강판 두께 제어 장치 및 그 방법
JP6680284B2 (ja) 圧延機のレベリング設定方法、圧延機のレベリング設定装置、及び鋼板の製造方法
KR101726088B1 (ko) 스트립 형상 교정장치 및 방법
KR101504921B1 (ko) 스트립 벤딩 방지 장치 및 그 방법
KR101435040B1 (ko) 런아웃테이블의 구동장치 및 그 방법
JPH0685933B2 (ja) 熱間仕上圧延における板厚制御方法
JP6188606B2 (ja) 冷間圧延におけるセットアップ条件の決定方法
JP4831863B2 (ja) 平坦度制御方法および装置
KR101322013B1 (ko) 압연 방법 및 압연 장치
KR100496824B1 (ko) 온도계를 이용한 열연강판의 냉각제어방법
JP6601451B2 (ja) 圧延機の制御方法、圧延機の制御装置、および熱延鋼板の製造方法
JP3329297B2 (ja) 熱間圧延方法
KR101867687B1 (ko) 권취장치 및 권취방법
JP2023147370A (ja) 熱間圧延におけるレベリング制御方法、レベリング制御装置、熱間圧延設備、及び熱間圧延鋼帯の製造方法
JP3394663B2 (ja) エンドレス圧延における仕上圧延機の速度制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant