JP6806099B2 - 圧延機のレベリング設定方法、圧延機のレベリング設定装置、及び鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、図1を参照して、本発明の一実施形態である圧延機のレベリング設定方法が適用される熱間圧延ラインの構成について説明する。但し、本発明の適用範囲は図1に示す熱間圧延ラインに限定されることはない。
次に、図2〜図5を参照して、本発明の一実施形態である圧延機のレベリング設定方法について説明する。
被圧延材を幅方向に圧下する金型を備えた幅圧下プレス装置と、作業ロール及び補強ロールからなる4段圧延機と、を有する熱間圧延ラインにて本発明の検証を行った。圧延対象は長さ6000〜8000mm、厚み260mm、幅900〜1500mmの軟鋼のスラブとし、幅圧下プレス装置における幅圧下量は50〜300mm、圧延機出側での板厚は190〜200mmとした。調査したスラブは100本であった。また、従来技術として、圧延開始前に無負荷時のロールギャップ差が駆動側と作業側とで差がないよう設定したレベリング量を初期値として、圧延中はレベリング量を一定に保ち、圧延機出側にてキャンバー量を測定した。本発明例では、数式(1),(2)中の係数をそれぞれα=0.1,β=10.0,γ=0.05として用いて圧延機のレベリング設定を行った。さらに、幅圧下前のオフセンタ量は事前に測定した値である−20mmを用いた。一方、従来例では、幅圧下時の幅方向温度偏差による圧延機出側でのキャンバー量への影響を考慮せずにレベリング設定を行った。図6(a),(b)は、従来例及び本発明例における圧延機出側でのキャンバー量を示す。図6(a)に示すように、従来例では、圧延機出側でのキャンバー量の標準偏差(1σ)が約22.2mmであった。これに対して、図6(b)に示すように、本発明例では、圧延機出側でのキャンバー量の標準偏差は約16.4mmであり、従来例と比較してキャンバー量を低減できた。
被圧延材を幅方向に圧下する金型を備えた幅圧下プレス装置と、作業ロール及び補強ロールからなる4段圧延機と、を有する熱間圧延ラインにて本発明の検証を行った。圧延対象は長さ6000〜9000mm、厚み260mm、幅900〜1500mmの軟鋼のスラブとし、幅圧下プレス装置における幅圧下量は50〜200mm、圧延機出側での板厚は190〜210mmとした。調査したスラブは100本であった。また、従来技術として、圧延開始前に無負荷時のロールギャップ差が駆動側と作業側とで差がないよう設定したレベリング量を初期値として、圧延中はレベリング量を一定に保ち、圧延機出側にてキャンバー量を測定した。本発明例では、数式(1),(2)中の係数をそれぞれα=0.1,β=10.0,γ=0.05として用いて圧延機のレベリング設定を行った。さらに、幅圧下前のオフセンタ量は事前に測定した値である−10mmを用いた。一方、従来例では、幅圧下時の幅方向温度偏差による圧延機出側でのキャンバー量への影響を考慮せずにレベリング設定を行った。図7(a),(b)は、従来例及び本発明例における圧延機出側でのキャンバー量を示す。図7(a)に示すように、従来例では、圧延機出側でのキャンバー量の標準偏差(1σ)が約19.1mmであった。これに対して、図7(b)に示すように、本発明例では、圧延機出側でのキャンバー量の標準偏差は約12.7mmであり、従来例と比較してキャンバー量を低減できた。
2 加熱炉
3 幅圧下プレス装置
4 粗圧延機群
5 仕上圧延機群
6 ランアウトテーブル
7 水冷装置
8 コイラー
11 オフセンタ量測定機
12 キャンバー計
13 レベリング設定装置
41 粗圧延機
41a,41b 作業ロール
S 被圧延材
Claims (3)
- 被圧延材を幅方向に圧下する金型を有する幅圧下プレス装置を用いて被圧延材を幅圧下した後、複数の圧延機を用いて被圧延材を圧延する際の各圧延機のレベリング操作量を設定する圧延機のレベリング設定方法であって、
前記被圧延材の幅圧下前の幅、幅圧下量、幅圧下後のキャンバー量、及び幅圧下前のオフセンタ量と幅圧下時に被圧延材が有する幅方向温度偏差ΔTの幅圧下プレス装置から各圧延機までの温度変化分を考慮した値に応じて圧延後に発生するキャンバー量とレベリング量との関係を示す各圧延機のレベリング影響係数γj(jは圧延機の識別番号)とに応じて、各圧延機のレベリング操作量を設定する設定ステップを含み、
前記設定ステップは、後記数式(1)を用いて幅圧下時に被圧延材が有する幅方向温度偏差ΔTを算出し、幅方向温度偏差ΔTと各圧延機のレベリング影響係数γ j とを後記数式(2)に代入することにより、各圧延機のレベリング操作量(j番目の圧延機のi本目の被圧延材に対するレベリング操作量)ΔLv j i を算出するステップを含む
ことを特徴とする圧延機のレベリング設定方法。
- 被圧延材を幅方向に圧下する金型を有する幅圧下プレス装置を用いて被圧延材を幅圧下した後、複数の圧延機を用いて被圧延材を圧延する際の各圧延機のレベリング操作量を設定する圧延機のレベリング設定装置であって、
前記被圧延材の幅圧下前の幅、幅圧下量、幅圧下後のキャンバー量、及び幅圧下前のオフセンタ量と幅圧下時に被圧延材が有する幅方向温度偏差ΔTの幅圧下プレス装置から各圧延機までの温度変化分を考慮した値に応じて圧延後に発生するキャンバー量とレベリング量との関係を示す各圧延機のレベリング影響係数γj(jは圧延機の識別番号)とに応じて、各圧延機のレベリング操作量を設定する設定手段を備え、
前記設定手段は、後記数式(1)を用いて幅圧下時に被圧延材が有する幅方向温度偏差ΔTを算出し、幅方向温度偏差ΔTと各圧延機のレベリング影響係数γ j とを後記数式(2)に代入することにより、各圧延機のレベリング操作量(j番目の圧延機のi本目の被圧延材に対するレベリング操作量)ΔLv j i を算出する
ことを特徴とする圧延機のレベリング設定装置。
- 請求項1に記載の圧延機のレベリング設定方法を利用して鋼板を製造するステップを含むことを特徴とする鋼板の製造方法。
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