JPS5937285Y2 - 熱間圧延機のロ−ル水切装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ホットストリップミｙｂｆｚどの熱間圧延機
のワークロール水切装置に関する。

ホットストリップミルのワークロールは一般にノズルヘ
ッダーから噴射される冷却水で冷却されるが、この冷却
水が圧延中の高温ストリップ上に落下もしくは噴き上げ
によう直接接触すると該ストリップは過度に冷却されて
好ましくないので、ワークロー四詞部のは！全長に亘っ
て接触する舌片を備えるロール水切装置を設ける。

該舌片は一般にフェルト、金属板、合成樹脂などからな
るが。

ロールとの接触による摩耗、変形によりロール全長（普
たは全幅）に亘って常に完全な水切りを行なうことは困
難である。

否むしろ、ロー々肌荒れ防止、ストリップに対するワー
クロールの潤滑性付与などの目的で、該舌片とロール局
面との間には間隙があって多小水が漏れるように調節す
ることもある。

ところで熱間圧延される被圧延材は中央部より側縁部の
方が冷却されやすい。

特にストリップ製品はスラブの状態で加熱ｐにかいて加
熱されたのちデスケーリング、粗圧延工程を通り、仕上
圧延工程を経て製品コイルにされるが、この間％特に板
厚が小で板幅が大である薄鋼板状態では温度は中央部で
高くそして両端縁部で低い。

このような薄鋼板に前記冷却水が掛かると鋼板両端縁部
の温度は益々下り、品質に悪い影響を及ぼす。

この問題に対しては通常は鋼板全幅方向に亘って一定値
以上の仕上出口温度を確保すべく、加熱炉でのスラブ加
熱温度を高めることで対処しているが、これは燃料消費
の観点から損失が大きくまた板中央部の温度が高過ぎる
ことによるスケ−４Ｅ発生の恐れもある。

本考案はロール水切装着を改良することでか＼る問題を
解決しようとするものである。

以下第１図および第２図に示す実施例を参照しながら本
考案を詳細に説明する。

第１図１よび第２図は熱間圧延機のワークロール、サイ
ドガイド、および水切装置部分の顧略図である。

１０．１２・は上、下ワークロール、１４はサイドガイ
ドである。

サイドガイド１４は第３図に示すようには！Ｌ型または
コ字型断面をした左、右案内部材１６．１８を備え、こ
れらはモータ２０によりストリップ２２の幅方向に移動
する。

即ちモータ２０が回転すると送りねじ軸２４が回転し、
該軸２４は左ねじ２４ａおよび右ねじ２４ｂを備えてか
り、これらのねじは部材１６．１８に固定されたナツト
部分１６ａ、１８ａと螺合するので、案内部材１６，１
８はモータ２０の正、逆回転に応じて矢印Ｆ１ｔＦ２方
向またはその逆方向に移動し、拡開、縮閉する。

これらの部分１６゜１８の間隔はつ渣りサイドガイド開
度ストリップ幅より２０〜３０閣程度大に選ばれる。

なお２６２８はサイドガイドの保持部材であり、図示し
ないが保持部材２Ｂ内にも送りねじ軸重よびナツト部材
があり、該送りねじ軸はスプロケット３０およびチェー
ン３２を介してモータ２０により回転される。

第２図の３６は冷却水ヘッダーであり、このヘッダーは
ストリップ幅方向に延びるパイプを有し、該パイプに複
数個のノズル３８が取付けられ、該ノズルから冷却水が
ワークロール１０に向けて噴出する。

図示しないがこの冷却水ヘッダーは上ワークロール１０
のストリップ出側にも設けられ、また下ワークロール１
２のストリップ人、出側にも設けられる。

ノズル３８等から噴出した冷却水がストリップ２２に直
接落下（図示の場合）又は噴き上げ（下ロール１２に設
けられた冷却水ヘッダーの場合）ｆｘいように水切装置
が設けられる。

この水切装置４０（図示の例についてのみ説明するが、
他も同様）はワークロール１０の周面全長に亘って接触
する舌片４２、その支持体４４、支持枠５４へ一端４４
ａが枢着された該支持体４４を常に上方へ引張り上げる
ロッド４６、バネ４８保持枠５０、ｐよびナツト５２等
からなる。

本考案ではとの水切装置の全面水切舌片４２とストリッ
プとの間に第２の水切装置６０を設ける。

この水切装置６０はストリップ２２０両端縁部分に接触
するワークロール部分に当接する部分水切舌片６２．６
４を備える。

水切舌片６２，６４の支持機構は同様なので図面では舌
片６２に対する支持機構のみを示す。

舌片６２は支持片６６の先端に増付けられており、該支
持片の他端は平行レバー６８，７０に枢着される。

これらのレバーの他端はサイドガイド１６の頂板１６ｂ
Ｋ増付けられた支持体１２に枢着され、そして同様に該
頂板１６ｂに取付けられた支持体７４にシリンダＴ６が
枢着され、該シリンダの操作桿がレバー６８に枢着され
る。

この水切装置の動作を説明すると、全面水切舌片４２は
ワークロール１０の周面のは！全長に接触し、冷却水ヘ
ッダー３６のノズル３８からロール１０へ向けて吐出さ
れる冷却水を受止めてロール１０の両端部５排出し、該
冷却水が直接またはロール１０の周面に沿ってストリッ
プ２２上へ流れるのを阻止する。

舌片４２へのロール１０周面に対する接触圧はバネ４８
が供給しており、かつこれはナツト５２を廻すことによ
り調節できる。

前述のように摩耗その他の理由で該舌片４２は完全には
冷却水を阻止せず、若干の冷却水は舌片４２とロール１
０との間隙を通ってストリップ２２上へ導かれる。

これはストリッツ中央部などの高温部に対しては格別支
障はなく、むしろ好ましいことであるが、低温のストリ
ップ両側縁部に対しては益々その温度を低下させ、問題
を生じる。

しかし本考案によればこの部分に対向するロール１０に
部分水切舌片６２が設けられ、該舌片がロール局面に圧
接して冷却水通過を完全に遮断する。

即ちシリンダ７６に加圧空気または加圧油を供給すると
レバー６８は第２図で反時計方向に回動し、支持片６６
は前進して舌片６２をロール１０周面に押付ける。

サイドガイドは前述のようにストリップ幅に応じて開度
調整されるから、舌片６２のロール当接位置は常にスト
リップ２２の側（ｔＫ’接触するロール１０部分になる
。

舌片６２の長さはストリップ２２の幅の１／３Ｊ１５程
度あればよい。

このようにすれば冷却水がストリップ端縁部分に供給さ
れることは殆んどなくなり、該端縁の違冷却を避けるこ
とができる。

舌片６２はシリンダＴ６の操作で後退させ、ロール１０
周面から離去させることができる。

これは舌片６２．６４をロール１０に常に接触させてか
くとロール１０の該接触部分が他の非接触部分より多く
摩耗し、圧延されるストリップの平坦度を悪化させる恐
れがあるので、これを避ける上で好普しい。

ストリップは一般にその長さ方向の温度分布が厳密に一
様ではなく、始端部分が低温、中間部分が高温である特
徴を有するから、部分水切舌片のロールへの轟接は該始
端部分のみとしてもよい。

部分水切舌片を固定せず１図示の如く前後進可能とする
と上記操作を容易に実行できる。

ロール１０の出側ｐよびロール１２の人、出側にはサイ
ドガイドは設けられないから、かＳる所へ増付けられる
第２の水切装置６０の支持体にはストリップ幅に応じて
移動する機構を別設する必要がある。

勿論、第２の水切装置６０ばか＼る４個所全部に設ける
代りにその一部のみに設けてもよい。

また部分水切舌片はワークロール軸線に平行として図示
したが、これは水切りをよくするように傾斜させてロー
ル中央部側が高く、ロール端部側が低くなるようにして
もよい。

な卦この水切装置は粗圧延段に適用してもよいが、被圧
延材の厚みが薄い仕上圧延段に適用して特に効果がある
。

以上詳細に説明したように本考案によれば比較的簡単な
機構によりストリップ一般的に言えば被圧延材の両端縁
の適冷を阻止することができ、品質向上、熱エネルギの
節減などを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ふ・よび第２図は本考案の実施例を示す概略平面
図および一部は断面で示す側面図、第３図はサイドガイ
ドを説明する馴視図である。 図面で１０．１２はワークロール、３６は冷却水ヘッダ
ー、４２は全面水切舌片、２２は被圧延材、６２は部分
水切舌片、１４はサイドガイドである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ワークロール周面に該ロールのは！全長に亘って接
   触しそして冷却水ヘッダーから該ワークロールへ向けて
   噴出された冷却水をロール両端部外方へ排除する全面水
   切舌片と、該全面水切舌片と被圧延材との間にロールに
   対し前後進およびロール長さ方向移動可能に配設され、
   該被圧延材の両端縁部分に対向するワークロール周面部
   分に接触する部分水切舌片とを備えたことを特徴とする
   熱間圧延機のロール水切装置。 ２ 上ワークロールの入側に設けられる部分水切舌片の
   支持機構がサイドガイド上面板に増付けられたことを特
   徴とする、実用新案登録請求の範囲第１項記載の熱間圧
   延機のロール水切装置。