JPH10192931A

JPH10192931A - 熱間圧延設備及び熱間圧延方法

Info

Publication number: JPH10192931A
Application number: JP8349738A
Authority: JP
Inventors: Kanji Hayashi; 寛治林; Tetsuo Kajiwara; 哲雄梶原; Masashi Yoshikawa; 雅司吉川; Shuji Maniwa; 修二馬庭
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 1998-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】板幅を所定の状態に維持して帯鋼後端部に絞
り込みが発生することを防止する。【解決手段】帯鋼１４の後端部が最終スタンドの手前
の圧延機を尻抜けした時に、最終スタンドの圧延機F₇の
ワークロール１１と軽圧下ロール１２の２箇所で帯鋼１
４を挟持して帯鋼１４の後端部の絞り込みの発生を防止
し、また、帯鋼１４の板幅が所定の状態になるように、
板幅圧下コントローラ６２によりワークロール１１と軽
圧下ロール１２の圧下力を制御すると共に、板幅回転コ
ントローラ６３により軽圧下ロール１２の回転速度を制
御し、帯鋼１４の板幅を所定の状態に維持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱間圧延設備及び
熱間圧延方法に関し、特に薄物の帯鋼を圧延する際の帯
鋼後端部の絞り込みの防止を企図したものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な帯鋼熱間圧延設備では、分塊ミ
ル又は鋳造装置（例えばスラブ連続鋳造装置）の下流側
に加熱装置（加熱炉）が設けられ、加熱炉の出側ライン
に連続してスラブを粗圧延して帯鋼（シートバー）とす
るリバース式の粗圧延機が設けられている。粗圧延機の
下流側には粗圧延された帯鋼を仕上げ圧延する仕上圧延
機が連続して配置され、仕上圧延機の下流側には仕上げ
圧延されて冷却された後の帯鋼（ストリップ）をコイル
状に巻き取るダウンコイラが配置されている。仕上圧延
機は、複数スタンド（例えば７スタンド）の圧延機が列
設されたタンデム式の圧延機や、圧延ロールを挟んで前
面及び後面にコイラファーネスを有する可逆式の圧延機
が用いられる。

【０００３】連続鋳造装置では、例えば厚さ250mm,幅18
00mmのスラブを排出し、所定の長さに切断された後、加
熱炉で加熱・保温される。加熱炉から出たスラブは、粗
圧延機によるリバース圧延で多段階（例えば６段階）に
厚さ30mm〜50mmに圧延されて帯鋼となって仕上圧延機に
送られる。仕上圧延機では複数段階の圧延もしくは複数
回の反復圧延により帯鋼が厚さ1.2mm 程度に圧延され、
冷却用ランアウトテーブルを通って巻取機に巻き取られ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した熱間圧延設備
では、複数スタンドの圧延機が列設された仕上圧延機が
用いられている場合、帯鋼の後端部が複数スタンドの仕
上圧延機のいずれかの圧延機を尻抜けすると、帯鋼が高
速で送られるために後端部が板幅方向へ蛇行し、サイド
ガイド等への衝突によって折れ込んで通板される現象、
いわゆる絞り込みが発生する。特に、板厚が薄くなる後
段側の圧延機を尻抜けした場合、帯鋼の剛性が低いため
に絞り込みが発生し易くなり、また、最終段の手前の圧
延機を尻抜けした場合、帯鋼の拘束力が低下して絞り込
みが発生し易くなる。絞り込みが発生した帯鋼の後端部
を噛込んで圧延すると、圧延機のワークロールに疵が付
き、ワークロールに割れや破断が発生する虞がある。こ
のため、ワークロールに疵が付いた場合、ワークロール
アッセンブリを直ちに組替える必要があり、時間あたり
の組替え回数が増加し、装置のダウンタイムが増大す
る。

【０００５】また、近年ワークロールの寿命を長くして
その時間あたりの組替え回数を減少させるために、ロー
ル表面の材料として高速度工具鋼を使用したハイスロー
ルが仕上圧延機のワークロールに用いられている。しか
し、ハイスロールは熱膨張が大きく帯鋼の蛇行の原因と
なるため、絞り込みが更に発生し易くなってしまうと共
に、ハイスロールは高価で割れが発生した場合に進展が
早い。このため、仕上圧延機の最終段にはハイスロール
を使用することができないのが現状となっている。

【０００６】ワークロールを挟んで前面及び後面にコイ
ラファーネスを有する可逆式の圧延機が用いられている
場合でも、帯鋼が圧延されて薄くなっていると、後端部
が前面コイラファーネスピンチロールまたは後面コイラ
ファーネスピンチロールを尻抜けすると、後端部が板幅
方向へ蛇行して絞り込みが発生し易くなる。従って、複
数スタンドの圧延機が列設された仕上圧延機を用いた場
合と同様の課題が生じることになる。

【０００７】また、厚板熱間圧延設備においても、帯鋼
熱間圧延設備のような絞り込みの発生までには到らない
が、１基又は２基の可逆式圧延機を厚板の後端部が尻抜
けすると、帯鋼熱間圧延設備の仕上圧延機と同様に厚板
の後端部の拘束がなくなるため、厚板の後端部が板幅方
向へ蛇行する。これにより、熱膨張が大きく厚板の蛇行
の原因となるハイスロールは尚更使用することができな
いという問題点があった。

【０００８】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、板幅を所定の状態に維持して帯鋼後端部の蛇行の発
生を防止することができる熱間圧延設備及び熱間圧延方
法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の熱間圧延設備の構成は、仕上圧延機の最終ス
タンド圧延機の出側に帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機を
配置し、前記軽圧下圧延機で軽圧下された前記帯鋼の板
幅を所定状態に制御する板幅制御手段を備えたことを特
徴とする。

【００１０】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延設備の構成は、鋳造装置で鋳造されたスラブを
加熱する加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前
記スラブを粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装
置の下流側に配置し、複数スタンドの圧延機を列設して
なり前記粗圧延された前記帯鋼を所定の板厚に仕上げ圧
延する仕上圧延機を前記粗圧延機の下流側に配置し、仕
上げ圧延された前記帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコ
イラを前記仕上圧延機の下流側に配置した熱間圧延設備
において、前記仕上圧延機の前記圧延機のうちの最終ス
タンド圧延機の圧延ロールの出側に前記帯鋼を軽圧下す
る一対の軽圧下ロールを備えた軽圧下圧延機を配置し、
前記軽圧下圧延機で軽圧下された前記帯鋼の板幅を所定
状態に制御する板幅制御手段を備えたことを特徴とす
る。

【００１１】熱間粗圧延された帯鋼を、最終スタンド圧
延機の圧延ロールの出側の軽圧下圧延機によって軽圧下
しながら、複数のスタンドの圧延機によって所要の板厚
に順次熱間仕上圧延する。帯鋼の後端部が最終スタンド
の手前の圧延機の圧延ロールを尻抜けした時、帯鋼を最
終スタンド圧延機の圧延ロールと軽圧下ロールの２箇所
で挟持し、絞り込みの発生を防止する。軽圧下圧延機で
軽圧下された帯鋼の板幅は、板幅制御手段によって所定
状態に制御され、帯鋼の板幅に影響を及ぼすことがな
い。

【００１２】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延設備の構成は、鋳造装置で鋳造されたスラブを
加熱する加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前
記スラブを粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装
置の下流側に配置し、粗圧延された前記帯鋼を複数回往
復通板させて所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上延
機を粗圧延機の下流側に配置し、仕上げ圧延された前記
帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコイラを前記可逆式仕
上圧延機の下流側に配置した熱間圧延設備において、前
記可逆式仕上圧延機の圧延ロールの下流側に一対の軽圧
下ロールによって前記帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機を
配置し、前記軽圧下圧延機で軽圧下された前記帯鋼の板
幅を所定状態に制御する板幅制御手段を備えたことを特
徴とする。

【００１３】熱間粗圧延された帯鋼を、可逆式仕上圧延
機の圧延ロールの下流側の軽圧下圧延機によって軽圧下
しながら熱間仕上圧延し、帯鋼を複数回往復通板させて
所定の板厚に仕上げ圧延する。帯鋼の後端部が尻抜けし
た時、帯鋼を可逆式仕上圧延機の圧延ロールと軽圧下ロ
ールの２箇所で挟持し、絞り込みの発生を防止する。軽
圧下圧延機で軽圧下された帯鋼の板幅は、板幅制御手段
によって所定状態に制御され、帯鋼の板幅に影響を及ぼ
すことがない。

【００１４】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延設備の構成は、中厚又は薄スラブ連続鋳造装置
で製造された厚さ100mm 以下のスラブを所定長さに切断
するシャーと、この切断されたスラブを加熱する加熱炉
と、複数スタンドの圧延機を列設してなり前記加熱され
たスラブを所定の板厚の帯鋼に仕上げ圧延する仕上圧延
機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き取る
ダウンコイラと、前記可逆式仕上圧延機の圧延ロールの
下流側に配置され圧下駆動手段の駆動により一対の軽圧
下ロールによって前記帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機
と、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの荷重を
検出する荷重検出手段と、前記軽圧下圧延機で軽圧下さ
れた前記帯鋼の板幅を所定状態に制御する板幅制御手段
とを備えたことを特徴とする。

【００１５】そして、本発明の熱間圧延設備では、前記
板幅制御手段は、前記軽圧下圧延機の出側に前記帯鋼の
板幅を計測する板幅計測手段を設け、前記板幅計測手段
の計測情報に基づいて前記帯鋼の板幅が所定状態となる
ように前記圧延ロール及び前記軽圧下ロールを圧下駆動
させる制御手段を備えたことを特徴とする。

【００１６】また、本発明の熱間圧延設備では、前記板
幅制御手段は、前記軽圧下圧延機の出側に前記帯鋼の板
幅を計測する板幅計測手段を設け、前記板幅計測手段の
計測情報に基づいて前記帯鋼の板幅が所定状態となるよ
うに前記軽圧下ロールの回転速度を制御する制御手段を
備えたことを特徴とする。

【００１７】また、本発明の熱間圧延設備では、前記軽
圧下圧延機の出側に設けられ前記帯鋼の板幅を計測する
板幅計測手段と、前記板幅計測手段の計測情報に基づい
て前記帯鋼の板幅が所定状態となるように前記圧延ロー
ル及び前記軽圧下ロールを圧下駆動させると共に、前記
板幅計測手段の計測情報に基づいて前記帯鋼の板幅が所
定状態となるように前記軽圧下ロールの回転速度を制御
する制御手段とが備えられていることを特徴とする。

【００１８】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延方法は、加熱装置で加熱されたスラブを粗圧延
して帯鋼とした後、粗圧延された帯鋼を仕上圧延機によ
り所定の板厚に仕上げ圧延し、仕上げ圧延された前記帯
鋼をダウンコイラによってコイル状に巻き取る熱間圧延
方法において、前記仕上圧延機の圧延ロールの後流側で
前記帯鋼を一対の軽圧下ロールにより軽圧下すると共
に、前記軽圧下ロールにより軽圧下された前記帯鋼の板
幅が所定状態になるように前記圧延ロール及び前記軽圧
下ロールを圧下することを特徴とする。

【００１９】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延方法は、加熱装置で加熱されたスラブを粗圧延
して帯鋼とした後、粗圧延された帯鋼を仕上圧延機によ
り所定の板厚に仕上げ圧延し、仕上げ圧延された前記帯
鋼をダウンコイラによってコイル状に巻き取る熱間圧延
方法において、前記仕上圧延機の圧延ロールの後流側で
前記帯鋼を一対の軽圧下ロールにより軽圧下すると共
に、前記軽圧下ロールにより軽圧下された前記帯鋼の板
幅が所定状態になるように前記軽圧下ロールを駆動回転
させることを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１には本発明の第１実施形態例
に係る熱間圧延設備の概略構成の側面状態、図２には複
数スタンドの圧延機を列設してなる仕上圧延機の側面状
態、図３には仕上圧延機の最終スタンドの側断面状態、
図４には図３中の要部構成を示してある。また、図５、
図６には図４における制御装置の機能を個別に表した要
部構成を示してある。

【００２１】図１に示すように、図示しない連続鋳造装
置等で製造されたスラブ２が加熱炉６内で加熱・保温さ
れる。この加熱炉６の出側ラインに連続してリバース式
の粗圧延機R₁,R₂,R₃が設けられると共に、この粗圧延機
R₁,R₂,R₃の出側ラインに連続して仕上圧延機Ｆが設けら
れる。仕上圧延機Ｆに連続して冷却装置（冷却用ランア
ウトテーブル）７が設けられ、仕上圧延機Ｆで仕上げ圧
延された帯鋼１４は冷却装置７で冷却された後に巻取機
８によってコイル状に巻き取られる。

【００２２】図１、図２に示すように、仕上圧延機Ｆ
は、複数スタンド（図示例では７スタンド）の圧延機F₁
〜F₇が列設され、最終スタンドである圧延機F₇の圧延ロ
ール（ワークロール）１１の出側にはセラミックス製の
一対の軽圧下ロール１２を備えた軽圧下圧延機１３が配
置されている。軽圧下ロール１２をセラミック製にした
ことにより、帯鋼１４に対する熱影響をなくすことがで
きる。尚、軽圧下ロール１２の材質としては、セラミッ
クに限らず炭素鋼等他の材質を適用することも可能であ
る。

【００２３】図３に示すように、圧延機F₇のワークロー
ル１１と軽圧下圧延機１３の軽圧下ロール１２とは共通
のハウジング１５に支持されている。即ち、ハウジング
１５には、ワークロールチョック１６を介してワークロ
ール１１が支持され、バックアップロール１７によって
ワークロール１１に圧下力が作用するようになってい
る。バックアップロール１７はバックアップロールチョ
ック１８を介してハウジング１５に支持され、上方のバ
ックアップロールチョック１８は圧下シリンダ１９を介
してハウジング１５に支持されている。また、下方のバ
ックアップロールチョック１８とハウジング１５との間
にはロードセル２５が設けられ、ロードセル２５によっ
てワークロール１１の荷重が検出される。

【００２４】ハウジング１５には、軽圧下ロールチョッ
ク２０を介して一対の軽圧下ロール１２が支持され、上
方の軽圧下ロールチョック２０は圧下駆動手段としての
軽圧下シリンダ２１を介してハウジング１５に支持され
ている。また、下方の軽圧下ロールチョック２０とハウ
ジング１５との間には荷重検出手段としてのロードセル
２２が設けられている。軽圧下シリンダ２１が駆動する
ことにより軽圧下ロール１２により帯鋼１４がワークロ
ール１１の出側で軽圧下され、この時の軽圧下ロール１
２の荷重がロードセル２２によって検出される。

【００２５】図４に示すように、軽圧下圧延機１３の出
側には、軽圧下圧延機１３で所定の板厚に軽圧下圧延さ
れた帯鋼１４の板幅を計測する板幅計測手段としての板
幅計測カメラ（板幅計）６１が設けられ、板幅計６１で
計測された計測情報は制御装置２３の板幅圧下コントロ
ーラ６２及び板幅回転コントローラ６３に入力される。
また、圧延機F₇のワークロール１１と軽圧下圧延機１３
の軽圧下ロール１２との間には帯鋼１４の張力を計測す
る張力計５５が設けられ、張力計５５で計測された計測
情報は制御装置２３の板幅回転コントローラ６３に入力
される。

【００２６】板幅圧下コントローラ６２は板幅計６１の
計測情報に基づいて圧下シリンダ１９及び軽圧下シリン
ダ２１に駆動指令を出力し、帯鋼１４の板幅が一定にな
るように圧下シリンダ１９及び軽圧下シリンダ２１の駆
動制御を行う（詳細は後述する）。また、板幅回転コン
トローラ６３は板幅計６１の計測情報及び張力計５５の
計測情報に基づいて軽圧下ロール１２の回転モータ５６
に駆動指令を出力し、所定の張力を保って帯鋼１４の板
幅が一定になるようにに軽圧下ロール１２の回転速度を
制御する（詳細は後述する）。

【００２７】つまり、板幅計６１、張力計５５及び板幅
圧下コントローラ６２、板幅回転コントローラ６３を備
えた制御装置２３によって板幅制御手段が構成されてい
る。

【００２８】図５に基づいて板幅圧下コントローラ６２
の制御を説明する。板幅計６１で計測された板幅の計測
情報が板幅圧下コントローラ６２に入力され、板幅圧下
コントローラ６２は板幅の計測情報に基づいてサーボ弁
５７を介して圧下シリンダ１９を駆動させると共にサー
ボ弁２４を介して軽圧下シリンダ２１を駆動させる。つ
まり、板幅計６１で計測された板幅が狭くなった場合に
は、ワークロール１１及び軽圧下ロール１２を圧下させ
てロールギャップを狭めるように圧下シリンダ１９及び
軽圧下シリンダ２１を駆動させ、板幅計６１で計測され
た板幅が広くなった場合には、ワークロール１１及び軽
圧下ロール１２のロールギャップを広げるように圧下シ
リンダ１９及び軽圧下シリンダ２１を駆動させる。これ
により、帯鋼１４の板幅が常に所定状態に保たれる。

【００２９】図６に基づいて板幅回転コントローラ６３
の制御を説明する。板幅計６１で計測された板幅の計測
情報及び張力計５５で計測された張力の計測情報が板幅
回転コントローラ６３に入力され、板幅回転コントロー
ラ６３は板幅及び張力の計測情報に基づいて回転モータ
５６の回転速度を制御する。つまり、板幅計６１で計測
された板幅が狭くなった場合には、軽圧下ロール１２の
回転速度を遅くして帯鋼１４の張力を低くし、帯鋼１４
の板幅を広くする。この時、帯鋼１４の張力が低くなり
すぎて弛みが生じないように張力計５５により帯鋼１４
の張力が計測されている。逆に板幅計６１で計測された
板幅が広くなった場合には、軽圧下ロール１２の回転速
度を速くして帯鋼１４の張力を高くし、帯鋼１４の板幅
を狭くする。この時、帯鋼１４の張力が許容値を越えて
破断等が生じないように張力計５５により帯鋼１４の張
力が計測されている。これにより、帯鋼１４の板幅が常
に所定状態に保たれる。

【００３０】上述した実施形態例では、帯鋼１４の板幅
を常に所定状態に保つために、板幅計６１、張力計５５
及び板幅圧下コントローラ６２、板幅回転コントローラ
６３を備えて２つの制御を実行する制御装置２３を用い
て板幅制御手段としたが、それぞれの制御を単独で行う
制御装置２３を用いて板幅制御手段とすることも可能で
ある。即ち、板幅計６１と板幅圧下コントローラ６２に
よりワークロール１１及び軽圧下ロール１２のロールギ
ャップを制御する制御装置（図５の状態）２３や、板幅
計６１及び張力計５５と板幅回転コントローラ５４によ
り軽圧下ロール１２の回転速度を制御する制御装置（図
６の状態）２３を単独で板幅制御手段とすることも可能
である。

【００３１】上述した熱間圧延設備による圧延方法を説
明する。厚スラブ連続鋳造装置１からは、例えば厚さ25
0mm,幅1800mmのスラブ２が排出され、板切断装置５によ
り所定の長さに切断された後、加熱炉６で加熱・保温さ
れる。加熱炉６の出側に出たスラブ２は、粗圧延機R₁,R
₂によるリバース圧延で例えば６段階に順次圧延されて
35mmの帯鋼１４にされて仕上圧延機Ｆに送られる。粗圧
延されて仕上圧延機Ｆに送られた帯鋼１４は、仕上圧延
機Ｆの最終スタンドである圧延機F₇のワークロール１１
の出側で一対の軽圧下ロール１２で軽圧下されながら、
仕上圧延機Ｆの圧延機F₁〜F₇による７段階の圧延及び軽
圧下ロール１２の軽圧下圧延で例えば1.2mm の厚さにさ
れる。所定の厚さに圧延された帯鋼１４は冷却用ランア
ウトテーブル７を通って巻取機８に送られ、巻取機８で
コイル状に巻き取られる。

【００３２】従って、帯鋼１４の後端部が最終スタンド
の手前の圧延機F₅のワークロール１１を尻抜けした時、
最終スタンドの圧延機F₇のワークロール１１と軽圧下ロ
ール１２の２箇所で帯鋼１４が挟持される。これによ
り、1.2mm にされた帯鋼１４の後端部が蛇行することが
なくなり、絞り込みの発生を防止することができる。こ
のため、ワークロール１１へ疵が付く虞がなくなり、ワ
ークロール１１に割れや破断が発生することがなく、時
間あたりのワークロールアッセンブリの組替え回数を減
らして装置のダウンタイムを減少することができる。ま
た、ワークロールへ１１の疵の虞がないため、仕上圧延
機Ｆの最終段の圧延機のワークロール１１にハイスロー
ルを使用することが可能となり、ダウンタイムを更に減
少させることができる。

【００３３】また、上述した熱間圧延設備では、圧延機
F₇のワークロール１１の出側の軽圧下ロール１２で帯鋼
１４が軽圧下圧延されて所定の厚さの帯鋼１４にされ
る。この時、板幅計６１によって帯鋼１４の板幅が計測
され、板幅計６１で計測される板幅に応じて板幅圧下コ
ントローラ６２により圧下シリンダ１９及び軽圧下シリ
ンダ２１の駆動が制御される。つまり、板幅の変動に応
じてワークロール１１及び軽圧下ロール１２が圧下さ
れ、帯鋼１４が所望の板幅にされる。

【００３４】また、軽圧下ロール１２で帯鋼１４が軽圧
下圧延される時、板幅計６１によって帯鋼１４の板幅が
計測されると共に張力計５５によって帯鋼１４の張力が
計測され、板幅計５２で計測される板幅及び張力計５５
で計測される張力に応じて板幅回転コントローラ６３に
より回転モータ５６の駆動が制御される。つまり、板幅
の変動に応じて所定の張力を維持した状態で軽圧下ロー
ル１２の回転速度が制御され、帯鋼１４が所望の板幅に
される。

【００３５】上述した熱間圧延設備では、熱間粗圧延さ
れた帯鋼１４が、仕上圧延機Ｆの最終スタンドの圧延機
F₇のワークロール１１の出側の軽圧下圧延機１３によっ
て軽圧下圧延されながら、複数のスタンドの圧延機F₁〜
F₇及び軽圧下ロール１２によって所要の板厚に順次熱間
仕上圧延される。そして、帯鋼１４の後端部が最終スタ
ンドの手前の圧延機F₆の圧延ロール１１を尻抜けした
時、最終スタンドの圧延機F₇の圧延ロール１１と軽圧下
ロール１２の２箇所で帯鋼１４が挟持される。このた
め、帯鋼１４の後端部の絞り込みの発生が防止される。

【００３６】また、板幅圧下コントローラ６２により板
幅の変動に応じてワークロール１１及び軽圧下ロール１
２が圧下され、また、板幅回転コントローラ６３により
板幅の変動に応じて所定の張力を維持した状態で軽圧下
ロール１２の回転速度が制御されるので、帯鋼１４を所
望の板幅に保持することができる。これにより、軽圧下
ロール１２で軽圧下圧延される帯鋼１４が常に所定の板
幅に圧延され、板幅の精度を向上させることが可能とな
る。また、回転速度の制御は軽圧下ロール１２で行われ
ているので、仕上圧延機Ｆによる圧延に悪影響を及ぼす
ことがない。

【００３７】また、上記実施形態例では、一対の軽圧下
ロール１２を熱伝導率の低いセラミックス（セラミック
ス溶射も含む）で形成したので、帯鋼１４の熱が軽圧下
ロール１２に伝わりにくくロール温度が上昇しにくいた
め、ロール冷却不要で板温が下がらないという利点もあ
る。特に、本実施形態例では、最終スタンド圧延機F₇の
出側に一対の軽圧下ロール１２を追加した形となり、冷
却を要する通常の材質の軽圧下ロールであれば帯鋼１４
の出側温度が下がるが、セラミックスで形成してあるの
でそれが防止できる。。

【００３８】また、上記実施形態例では、最終スタンド
圧延機F₇の出側に一対の軽圧下ロール１２を設けたた
め、従来、無張力で圧延していた板の先尾端部長さを短
くでき、先尾端部の板厚精度・板形状の向上が図れる。
つまり、従来、帯鋼の最終スタンド圧延機における仕上
げ圧延開始時や帯鋼の先端部が巻取機に巻き取られるま
で、帯鋼は充分な張力が掛からない状態で圧延されるこ
ととなり、その間の板厚制御が不安定になる場合があっ
たが、本実施形態においては、軽圧下ロール１２による
帯鋼１４の軽圧下支持は、仕上げ圧延中常に行っている
ので、帯鋼１４の先端部が巻取機８に巻き取られるまで
の間においても、帯鋼１４に充分な張力が付与された状
態に維持されており、帯鋼１４の仕上げ圧延開始直後か
ら終了直前まで板厚の制御等の形状制御が安定して行い
得る効果がある。

【００３９】尚、帯鋼１４の先端部が巻取機８に巻き取
られるまでの間及び帯鋼１４の後端部が最終スタンド圧
延機F₇の一つ手前の圧延機F₆のワークロール１１を尻抜
けした時のみ軽圧下ロール１２による帯鋼１４の軽圧下
支持を行うようにして、帯鋼１４の仕上げ圧延開始直後
及び帯鋼１４の仕上げ圧延終了直前のみに帯鋼１４への
張力付与を行ってもよい。

【００４０】次に本発明の第２実施形態例に係る熱間圧
延設備を図７に基づいて説明する。図７には本発明の第
２実施形態例に係る熱間圧延設備における仕上圧延機の
側面状態を示してある。尚、仕上圧延機以外の構成につ
いては図１に示した第１実施形態例を同一であるので、
同一部材には同一符号を付して重複する図示及び説明は
省略してある。

【００４１】第２実施形態例に係る熱間圧延設備の仕上
圧延機は、粗圧延された帯鋼１４を複数回往復通板させ
て所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上圧延機３１と
なっている。即ち、粗圧延機R₁,R₂,R₃（図１参照）の下
流にはワークロール３２及びバックアップロール３３を
備えた圧延機３４が配置されている。圧延機３４の上流
側（図中左側）に前面コイラファーネスピンチロール３
５が配置され、圧延機３４の下流側（図中右側）に後面
コイラファーネスピンチロール３６が配置されている。
また、前面コイラファーネスピンチロール３５の上流側
のパスラインＳの上方に前面コイラファーネス３７、ゲ
ート３８、ガイド３９が配置され、後面コイラファーネ
スピンチロール３６の下流側のパスラインＳの上方に後
面コイラファーネス４１、ゲート４２、ガイド４３が配
置されている。

【００４２】そして、圧延機３４のワークロール３２の
出側（図中右側）には、図１乃至図６で示したものと同
一の軽圧下ロール１２を備えた軽圧下圧延機１３が配置
されている。図７には省略してあるが、本実施形態例に
設けられた圧延機３４にも第１実施形態例と同じ圧下シ
リンダが備えられると共に、軽圧下圧延機１３にも、第
１実施形態例と同じ軽圧下シリンダ、サーボ弁、板幅
計、張力計及び板幅圧下コントローラ、板幅回転コント
ローラを有する制御装置が備えられている。そして、前
述同様に、軽圧下ロール１２で軽圧下圧延される帯鋼１
４が常に所定の板幅に圧延されるようになっている。

【００４３】図１で示した粗圧延機R₁,R₂,R₃によって粗
圧延された帯鋼１４を、前面コイラファーネスピンチロ
ール３５を通過させ、圧延機３４で１回目の熱間仕上圧
延をして後面コイラファーネスピンチロール３６及びゲ
ート４２によってパスラインＳの上方へ進行させ、ガイ
ド４３でガイドしながら後面コイラファーネス４１によ
って巻取る。そして、帯鋼１４を巻戻し、ガイド４３、
ゲート４２及び後面コイラファーネスピンチロール３６
によってパスラインＳに戻して圧延機３４を逆回転して
２回目の熱間仕上圧延をし、前面コイラファーネスピン
チロール３５及びゲート３８によってパスラインＳの上
方へ進行させ、ガイド３９でガイドしながら前面コイラ
ファーネス３７によって巻取る。

【００４４】このようにして帯鋼１４を圧延機３４に複
数回往復通板させて所定の板厚に圧延し、後面コイラフ
ァーネスピンチロール３６を通過させてパスラインＳを
進行させ、第１実施形態例と同様に冷却用ランアウトテ
ーブルを通って巻取機に送られ、巻取機でコイルに巻き
取られる。圧延機３４のワークロール３２の出側で軽圧
下ロール１２によって帯鋼１４は所定の板厚（例えば1.
2mm)に軽圧下圧延されているため、所定の板厚となって
後面コイラファーネスピンチロール３６を通過させてパ
スラインＳを進行させる際に、帯鋼１４の後端部が前面
コイラファーネスピンチロール３５を尻抜けしても帯鋼
１４はワークロール３２と軽圧下ロール１２の２箇所で
挟持される。これにより、帯鋼１４の後端部が蛇行する
ことがなくなり、絞り込みの発生を防止することができ
る。

【００４５】また、板幅の変動に応じてワークロール３
２及び軽圧下ロール１２が圧下されると共に、板幅の変
動に応じて所定の張力を維持した状態で軽圧下ロール１
２の回転速度が制御されるので、帯鋼１４を所望の板幅
に保持することができる。これにより、軽圧下ロール１
２で軽圧下圧延される帯鋼１４が常に所定の板幅に圧延
され、板幅の精度を向上させることが可能となる。

【００４６】次に本発明の第３実施形態例に係る熱間圧
延設備を図８に基づいて説明する。図８（ａ），
（ｂ），（ｃ）は本発明の第３実施形態例を示す、中
厚，薄スラブ連続鋳造装置を備えた帯鋼熱間圧延設備の
各々の概略構成図である。

【００４７】図８の（ａ）では、例えば厚さが90mm程度
のスラブを製造し得る中厚スラブ連続鋳造装置１３１Ａ
のパスライン下流側に、スラブを所定の長さに切断する
シャー１３２及び切断されたスラブを加熱，保温する加
熱炉１０２を介して、粗圧延機R₁,R₂を配置し、これら
の粗圧延機R₁,R₂による１パスの粗圧延で前記スラブを
厚さが30mm程度の帯鋼１４にしてコイルボックス１３３
に一旦巻き取る。その後、コイルボックス１３３から巻
き出された帯鋼１４は複数スタンド（図中では５スタン
ド）の４段圧延機からなる仕上圧延機Ｆにより５段階に
仕上圧延されて、例えば厚さ1.2 mmの帯鋼１４にされ、
冷却装置７を通って巻取機８に巻き取られる。

【００４８】そして、前記仕上圧延機Ｆの最終スタンド
圧延機F₅の出側近傍に、第１実施形態例と同様に上下一
対のセラミックス製（セラミックス溶射も含む）の軽圧
下ロール１２を備えた軽圧下圧延機１３が配置される。

【００４９】図８の（ｂ）では、例えば厚さが60mmのス
ラブを製造し得る薄スラブ連続鋳造装置１３１Ｂのパス
ライン下流側に、シャー１３２及び加熱炉１０２を介し
て、粗圧延機R₁,R₂を配置し、これらの粗圧延機R₁,R₂
による１パスの粗圧延で厚さが30mm程度の帯鋼１４にし
てコイラーに一旦巻き取って保熱炉１３４で保温する。
その後、コイラーから巻き出された帯鋼１４は複数スタ
ンド（図中では６スタンド）の４段圧延機からなる仕上
圧延機Ｆにより６段階に仕上圧延されて、例えば厚さ1.
2 mmの帯鋼１４にされ、冷却装置７を通って巻取機８に
巻き取られる。

【００５０】そして、前記仕上圧延機Ｆの最終スタンド
圧延機F₆のワークロール７の出側近傍に、第１実施形態
例と同様に上下一対のセラミックス製（セラミックス溶
射も含む）の軽圧下ロール１２を備えた軽圧下圧延機１
３が配置される。

【００５１】図８の（ｃ）では、例えば厚さが50mmのス
ラブを製造し得る薄スラブ連続鋳造装置１３１Ｃのパス
ライン下流側に、シャー１３２及び加熱炉１０２を介し
て、複数スタンド（図中では７スタンド）の４段圧延機
からなる仕上圧延機Ｆが直結され、加熱炉１０２から出
たスラブが仕上圧延機Ｆにより７段階に仕上圧延され
て、例えば厚さ1.2 mmの帯鋼１４にされ、冷却装置７を
通って巻取機８に巻き取られる。

【００５２】そして、前記仕上圧延機Ｆの最終スタンド
圧延機F₇のワークロール７の出側近傍に、第１実施形態
例と同様に上下一対のセラミックス製（セラミックス溶
射も含む）の軽圧下ロール１２を備えた軽圧下圧延機１
３が配置される。

【００５３】これらの設備においても、圧延工程におい
て、帯鋼１４の後端部が仕上圧延機Ｆにおける最終スタ
ンド一つ手前の圧延機のワークロールを尻抜けした時、
帯鋼１４を最終スタンド圧延機のワークロール１１と一
対の軽圧下ロール１２との２箇所で挟持するため、その
拘束効果により蛇行を防止して絞り込みの発生を回避す
る。

【００５４】

【発明の効果】本発明の熱間圧延設備は、複数スタンド
の圧延機を列設した仕上圧延機の最終スタンド圧延機の
圧延ロールの出側、または、帯鋼を複数回往復通板させ
て所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上延機の圧延ロ
ールの出側に、帯鋼を軽圧下する一対の軽圧下ロールを
備えた軽圧下圧延機を配置したので、帯鋼の後端部が最
終スタンドの手前の圧延機の圧延ロールを尻抜けした
時、帯鋼を最終スタンド圧延機の圧延ロールと軽圧下ロ
ールの２箇所で挟持して蛇行を防止することができ、特
に、薄物の帯鋼を圧延する場合に絞り込みの発生を防止
することができる。従って、圧延機の圧延ロールに疵、
割れ、破断等の欠陥が発生しなくなり、時間あたりの圧
延ロールアッセンブリの組替え回数を減少させることが
可能になり、装置のダウンタイムを減少することができ
る。また、帯鋼の絞り込みによる折れ曲がり等が発生し
なくなるので、最終スタンド圧延機の圧延ロールにハイ
スロールを使用することが可能になり、時間あたりの組
替え回数減少による装置のダウンタイムをさらに減少す
ることができる。

【００５５】更に、軽圧下圧延した際の帯鋼の板幅を所
定状態に制御する板幅制御手段を備えたので、帯鋼を所
望の板幅に保持することができる。この結果、板幅を所
定の状態に維持して帯鋼後端部の絞り込みの発生を防止
することが可能となる。

【００５６】また、帯鋼を軽圧下圧延した際の板幅を計
測する板幅計測手段を備えて板幅の変動に応じて圧延ロ
ール及び軽圧下ロールを圧下するようにすると共に、板
幅の変動に応じて軽圧下ロールの回転速度を制御するよ
うにしたので、帯鋼を所望の板幅に保持することができ
る。

【００５７】本発明の熱間圧延方法は、仕上圧延機の圧
延ロールの後流側で帯鋼を一対の軽圧下ロールにより軽
圧下すると共に、軽圧下ロールにより軽圧下された帯鋼
の板幅が所定状態になるように圧延ロール及び軽圧下ロ
ールを圧下するようにしたので、板幅を所定の状態に維
持して蛇行を防止することができ、特に、薄物の帯鋼を
圧延する場合に帯鋼後端部の絞り込みの発生を防止する
ことが可能となる。

【００５８】また、本発明の熱間圧延方法は、仕上圧延
機の圧延ロールの後流側で帯鋼を一対の軽圧下ロールに
より軽圧下すると共に、軽圧下ロールにより軽圧下され
た帯鋼の板幅が所定状態になるように軽圧下ロールを駆
動回転させるようにしたので、板幅を所定の状態に維持
して蛇行を防止することができ、特に、薄物の帯鋼を圧
延する場合に帯鋼後端部の絞り込みの発生を防止するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態例に係る熱間圧延設備の
概略構成を表す側面図。

【図２】複数スタンドの圧延機を列設してなる仕上圧延
機の側面図。

【図３】仕上圧延機の最終スタンドの側断面図。

【図４】図３中の要部構成図。

【図５】図４における制御装置の機能を個別に表した要
部構成図。

【図６】図４における制御装置の機能を個別に表した要
部構成図。

【図７】本発明の第２実施形態例に係る熱間圧延設備に
おける仕上圧延機の側面図。

【図８】本発明の第３実施形態例を示す、中厚，薄スラ
ブ連続鋳造装置を備えた帯鋼熱間圧延設備の各々の概略
構成図。

【符号の説明】

１厚スラブ連続鋳造装置２スラブ３ガイドロール４ピンチロール５板切断装置６加熱炉８巻取機１１圧延ロール１２軽圧下ロール１３軽圧下圧延機１４帯鋼１５ハウジング１６ワークロールチョック１７バックアップロール１８バックアップロールチョック１９圧下シリンダ２０軽圧下ロールチョック２１軽圧下シリンダ２２ロードセル２３制御装置２４サーボ弁２５ロードセル３１可逆式仕上圧延機３２ワークロール３３バックアップロール３４圧延機３５前面コイラファーネスピンチロール３６後面コイラファーネスピンチロール３７前面コイラファーネス３８ゲート３９ガイド４１後面コイラファーネス４２ゲート４３ガイド５２Ｘ線板厚計（板厚計）５５張力計５６回転モータ６１板幅計測カメラ（板幅計）６２板幅圧下コントローラ６３板幅回転コントローラ R₁,R₂,R₃ 粗圧延機Ｆ仕上圧延機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者馬庭修二広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】仕上圧延機の最終スタンド圧延機の出側
に帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機を配置し、前記軽圧下
圧延機で軽圧下された前記帯鋼の板幅を所定状態に制御
する板幅制御手段を備えたことを特徴とする熱間圧延設
備。
【請求項２】鋳造装置で鋳造されたスラブを加熱する
加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前記スラブ
を粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装置の下流
側に配置し、複数スタンドの圧延機を列設してなり前記
粗圧延された前記帯鋼を所定の板厚に仕上げ圧延する仕
上圧延機を前記粗圧延機の下流側に配置し、仕上げ圧延
された前記帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコイラを前
記仕上圧延機の下流側に配置すると共に、前記仕上圧延
機の前記圧延機のうちの最終スタンド圧延機の圧延ロー
ルの出側に前記帯鋼を軽圧下する一対の軽圧下ロールを
備えた軽圧下圧延機を配置し、前記軽圧下圧延機で軽圧
下された前記帯鋼の板幅を所定状態に制御する板幅制御
手段を備えたことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項３】鋳造装置で鋳造されたスラブを加熱する
加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前記スラブ
を粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装置の下流
側に配置し、粗圧延された前記帯鋼を複数回往復通板さ
せて所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上延機を粗圧
延機の下流側に配置し、仕上げ圧延された前記帯鋼をコ
イル状に巻き取るダウンコイラを前記可逆式仕上圧延機
の下流側に配置すると共に、前記可逆式仕上圧延機の圧
延ロールの下流側に一対の軽圧下ロールによって前記帯
鋼を軽圧下する軽圧下圧延機を配置し、前記軽圧下圧延
機で軽圧下された前記帯鋼の板幅を所定状態に制御する
板幅制御手段を備えたことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項４】中厚又は薄スラブ連続鋳造装置で製造さ
れた厚さ100mm 以下のスラブを所定長さに切断するシャ
ーと、この切断されたスラブを加熱する加熱炉と、複数
スタンドの圧延機を列設してなり前記加熱されたスラブ
を所定の板厚の帯鋼に仕上げ圧延する仕上圧延機と、こ
の仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコ
イラと、前記可逆式仕上圧延機の圧延ロールの下流側に
配置され圧下駆動手段の駆動により一対の軽圧下ロール
によって前記帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機と、前記帯
鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの荷重を検出する荷
重検出手段と、前記軽圧下圧延機で軽圧下された前記帯
鋼の板幅を所定状態に制御する板幅制御手段とを備えた
ことを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項５】請求項１乃至請求項４に記載の熱間圧延
設備において、前記板幅制御手段は、前記軽圧下圧延機
の出側に前記帯鋼の板幅を計測する板幅計測手段を設
け、前記板幅計測手段の計測情報に基づいて前記帯鋼の
板幅が所定状態となるように前記圧延ロール及び前記軽
圧下ロールを圧下駆動させる制御手段を備えたことを特
徴とする熱間圧延設備。
【請求項６】請求項１乃至請求項４に記載の熱間圧延
設備において、前記板幅制御手段は、前記軽圧下圧延機
の出側に前記帯鋼の板幅を計測する板厚計測手段を設
け、前記板幅計測手段の計測情報に基づいて前記帯鋼の
板幅が所定状態となるように前記軽圧下ロールの回転速
度を制御する制御手段を備えたことを特徴とする熱間圧
延設備。
【請求項７】請求項１乃至請求項４に記載の熱間圧延
設備において、前記板幅制御手段には、前記軽圧下圧延機の出側に設けられ前記帯鋼の板幅を計
測する板幅計測手段と、前記板幅計測手段の計測情報に基づいて前記帯鋼の板幅
が所定状態となるように前記圧延ロール及び前記軽圧下
ロールを圧下駆動させると共に、前記板幅計測手段の計
測情報に基づいて前記帯鋼の板幅が所定状態となるよう
に前記軽圧下ロールの回転速度を制御する制御手段とが
備えられていることを特徴とする熱間圧延設備。
【請求項８】加熱装置で加熱されたスラブを粗圧延し
て帯鋼とした後、粗圧延された帯鋼を仕上圧延機により
所定の板厚に仕上げ圧延し、仕上げ圧延された前記帯鋼
をダウンコイラによってコイル状に巻き取る熱間圧延方
法において、前記仕上圧延機の圧延ロールの後流側で前
記帯鋼を一対の軽圧下ロールにより軽圧下すると共に、
前記軽圧下ロールにより軽圧下された前記帯鋼の板幅が
所定状態になるように前記圧延ロール及び前記軽圧下ロ
ールを圧下することを特徴とする熱間圧延方法。
【請求項９】加熱装置で加熱されたスラブを粗圧延し
て帯鋼とした後、粗圧延された帯鋼を仕上圧延機により
所定の板厚に仕上げ圧延し、仕上げ圧延された前記帯鋼
をダウンコイラによってコイル状に巻き取る熱間圧延方
法において、前記仕上圧延機の圧延ロールの後流側で前
記帯鋼を一対の軽圧下ロールにより軽圧下すると共に、
前記軽圧下ロールにより軽圧下された前記帯鋼の板幅が
所定状態になるように前記軽圧下ロールを駆動回転させ
ることを特徴とする熱間圧延方法。