JP4658884B2 - 条鋼圧延材の圧延方法 - Google Patents
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圧縮ひずみε=(S1−S0)/S0
155mm角の正方形断面の素材ビレット(鋼種:SCM435)を、20パスの圧延でφ17mmの条材に仕上げた。パススケジュールは、1〜8スタンドが、菱→角→菱→角→菱→角→菱→角であり、9〜20スタンドが、楕円→丸→楕円→丸→楕円→丸→楕円→丸→楕円→丸→楕円→丸である。条件1は、幅寸法計測装置を配置しない従来の条件の場合(比較例1)、条件2は、1〜8スタンドの出側にのみ幅寸法計測装置を配置し幅寸法を制御した場合(発明例1)、条件3は、1〜20スタンドの全スタンドの出側に幅寸法計測装置を配置し幅寸法を制御した場合(発明例2)である。その結果を表1に示す。なお、◎は0.01mm以上の表面疵が認められなかった場合、○は0.02mm以上の表面疵が認められなかった場合、△は0.03mm以上の表面疵が認められなかった場合、×は0.03mm以上の表面疵が認められた場合を示す。
この実施例では4系列の多ストランド圧延での表面疵発生の抑制効果を確認した。この実施例では155mm角の正方形断面の素材ビレット(鋼種:SCM435)を、15パスの圧延でφ17mmの条材に仕上げた。パススケジュールは、1〜7スタンドが、ボックス→楕円→丸→楕円→角→楕円→角であり、8〜11スタンドが、楕円→角→楕円→角(23mm角)、12〜15スタンドが、楕円→丸→楕円→丸である。条件4は、幅寸法計測装置を配置しない従来の条件の場合(比較例2)、条件5は、1〜7スタンドの出側にのみ幅寸法計測装置を配置し幅寸法を制御した場合(発明例3)、条件6は、1〜11スタンドの出側にのみ幅寸法計測装置を配置し幅寸法を制御した場合(発明例4)である。その結果を表2に示す。
この実施例では、非定常部(前端部と後端部)と定常部(中間部)の寸法差の制御(寸法差制御という。)を行った場合と、更にロール潤滑剤による制御(潤滑剤制御という。)を行った場合について、4系列の多ストランド圧延で表面疵発生の抑制効果を確認した。この実施例でも155mm角の正方形断面の素材ビレット(鋼種:SCM435)を、15パスの圧延でφ17mmの条材に仕上げた。パススケジュールは、1〜7スタンドが、ボックス→楕円→丸→楕円→角→楕円→角であり、8〜11スタンドが、楕円→角→楕円→角(23mm角)、12〜15スタンドが、楕円→丸→楕円→丸である。条件7は、幅寸法計測装置を配置せず、寸法差制御も潤滑剤制御も行わない従来の条件の場合(比較例3)、条件8は、1〜11スタンドの出側にのみ幅寸法計測装置を配置して幅寸法を制御すると共に、前記の寸法差制御も行った場合(発明例5)、条件9は、1〜7スタンドの出側にのみ幅寸法計測装置を配置し幅寸法を制御して幅寸法を制御すると共に、前記の寸法差制御と潤滑剤制御を併せて行った場合(発明例6)である。その結果を表3に示す。
2…圧延スタンド
2a…対象の圧延スタンド
2b…上流の圧延スタンド
2c…下流の圧延スタンド
3…ロール
4…孔型
5…幅寸法計測装置
6…ロール潤滑剤
Claims (7)
- 所定の間隔をおいて複数配置した圧延スタンドの対になったロールに設けた種々の孔型によって、条鋼圧延材を複数のパスに分けて順次圧延することで、その条鋼圧延材の断面形状を順次変更させると共に断面積を順次減少させて所定の製品形状に仕上げる条鋼圧延材の圧延方法において、
対象の圧延スタンドの出側に配置した幅寸法計測装置で前記条鋼圧延材の幅寸法を計測し、その幅寸法を、対象の圧延スタンドの一つ下流の圧延スタンドでの圧延で前記条鋼圧延材の周方向の圧縮ひずみの最小値が−0.5以上になるように予め求めた幅寸法許容値の範囲内にすることを特徴とする条鋼圧延材の圧延方法。 - 前記幅寸法計測装置で計測した条鋼圧延材の幅寸法が予め求めた幅寸法の許容値を超えた場合、対象の圧延スタンドのロールの間隙、及び/またはその対象の圧延スタンドの一つ上流の圧延スタンドのロールの間隙を調整することを特徴とする請求項1記載の条鋼圧延材の圧延方法。
- 複数配置した前記圧延スタンドのうち少なくとも上流側の複数の圧延スタンドの出側に幅寸法計測装置が配置されていることを特徴とする請求項1または2記載の条鋼圧延材の圧延方法。
- 全ての圧延スタンドの出側に幅寸法計測装置が配置されていることを特徴とする請求項1または2記載の条鋼圧延材の圧延方法。
- 多ストランド圧延の場合、各ストランドにそれぞれ幅寸法計測装置が配置されており、全てのストランドで予め求めた幅寸法許容値の範囲内とすることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載の条鋼圧延材の圧延方法。
- 圧延前の条鋼圧延材の搬送方向前端部と後端部の全周寸法を、それ以外の中間部の全周寸法より小さくし、且つ前記条鋼圧延材の周方向の圧縮ひずみの最小値を前記の全ての部位で−0.5以上とすることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の条鋼圧延材の圧延方法。
- 前記条鋼圧延材の表面と、前記圧延スタンドのロールに設けた孔型の表面の間に、ロール潤滑剤を供給して前記条鋼圧延材を圧延することを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の条鋼圧延材の圧延方法。
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