JPS62107809A - 圧延制御装置 - Google Patents
圧延制御装置Info
- Publication number
- JPS62107809A JPS62107809A JP60248524A JP24852485A JPS62107809A JP S62107809 A JPS62107809 A JP S62107809A JP 60248524 A JP60248524 A JP 60248524A JP 24852485 A JP24852485 A JP 24852485A JP S62107809 A JPS62107809 A JP S62107809A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- stand
- dimension
- screw down
- control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/60—Roll-force control; Roll-gap control by control of a motor which drives an adjusting screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は圧延ｉｔ、ＩＩ ｔｌｌ装置、より詳細には、
被圧延材の送り方向に直角な断面における第１の方向の
圧延を行なう第１の圧延スタンドと、この第１の圧延ス
タンドの下流側に隣接配置され前記断面における第１の
方向に直角な第２の方向の圧延を行なう第２の圧延スタ
ンドとを備え、両方向の圧延を順次行なって所定の断面
形状で所定の断面寸法の棒材または線材が得られるよう
に各圧延スタンドを制御する圧延制御装置に関するもの
である。
被圧延材の送り方向に直角な断面における第１の方向の
圧延を行なう第１の圧延スタンドと、この第１の圧延ス
タンドの下流側に隣接配置され前記断面における第１の
方向に直角な第２の方向の圧延を行なう第２の圧延スタ
ンドとを備え、両方向の圧延を順次行なって所定の断面
形状で所定の断面寸法の棒材または線材が得られるよう
に各圧延スタンドを制御する圧延制御装置に関するもの
である。
（発明の伎術的背頭とその問題点〕
一般に棒材まはた線材の圧延は孔型ロールを備えた複数
の圧延スタンドを順次連続的に通すことにより行なわれ
る。この種の圧延機ロールの孔型には製品の種類に応じ
て多秤多様のものがあり、たとえばダイヤ型、四角型、
六角型、楕円型、丸型などがある。これらの孔型に対応
した断面形状の製品は圧延素材としてのビレットを順次
、所定孔型のロールを漏えた圧延スタンドを通すことに
より最終断面形状の製品に成形されて行く。この場合、
孔型ロールを用いた圧延は三次元変形が主体であること
、Ｊ３よび圧延が被圧延材に対して横断面の直交する方
向に順次なされること、などにより、板材の圧延のよう
に二次元変形を主体とする圧延とは異なり、被圧延材の
塑性変形を含めた圧延諸特性値を精度よく計算するのに
十分な理論が確立されているとは言えず、圧延設定計鋒
およびそれに基づく圧延制御技術は今後より一層の向上
を計る必要のある技術分野である。
の圧延スタンドを順次連続的に通すことにより行なわれ
る。この種の圧延機ロールの孔型には製品の種類に応じ
て多秤多様のものがあり、たとえばダイヤ型、四角型、
六角型、楕円型、丸型などがある。これらの孔型に対応
した断面形状の製品は圧延素材としてのビレットを順次
、所定孔型のロールを漏えた圧延スタンドを通すことに
より最終断面形状の製品に成形されて行く。この場合、
孔型ロールを用いた圧延は三次元変形が主体であること
、Ｊ３よび圧延が被圧延材に対して横断面の直交する方
向に順次なされること、などにより、板材の圧延のよう
に二次元変形を主体とする圧延とは異なり、被圧延材の
塑性変形を含めた圧延諸特性値を精度よく計算するのに
十分な理論が確立されているとは言えず、圧延設定計鋒
およびそれに基づく圧延制御技術は今後より一層の向上
を計る必要のある技術分野である。
孔型ロールによる圧延では前述のように三次元変形が主
体であり、圧下方向寸法と同時にそれに直角な方向の寸
法をも同時に考慮しなければならないのは当然である。
体であり、圧下方向寸法と同時にそれに直角な方向の寸
法をも同時に考慮しなければならないのは当然である。
しかしながら、孔型ロールを備えた棒材または線材の圧
延においては、互いに直交ケる両方向用のスタンドが交
互に配列される等の圧延機構成の複雑さや、圧延スタン
ドに組込まれた圧延ロールに施されている孔型形状の複
雑さ等により、板材の圧延とは異なり、ｉ、ＩＩ ｎレ
ベルの高い積極的な寸法制御は゛はとんど行なわれてい
ない実情であり、製品の品質面において板材に劣る現状
にある。単なる圧下制御または張力制御による公知の自
動厚み制御！ＩＩ（八ＧＣ）によっても圧下方向の寸法
制御は可能であるが、それによって同時に非圧下方向の
寸法もメタルフローにより変動するものであり、この点
において棒材ｊ５ Ｊ：び線材を製造する圧延橢の寸法
精度保証の難しさがある。
延においては、互いに直交ケる両方向用のスタンドが交
互に配列される等の圧延機構成の複雑さや、圧延スタン
ドに組込まれた圧延ロールに施されている孔型形状の複
雑さ等により、板材の圧延とは異なり、ｉ、ＩＩ ｎレ
ベルの高い積極的な寸法制御は゛はとんど行なわれてい
ない実情であり、製品の品質面において板材に劣る現状
にある。単なる圧下制御または張力制御による公知の自
動厚み制御！ＩＩ（八ＧＣ）によっても圧下方向の寸法
制御は可能であるが、それによって同時に非圧下方向の
寸法もメタルフローにより変動するものであり、この点
において棒材ｊ５ Ｊ：び線材を製造する圧延橢の寸法
精度保証の難しさがある。
本発明は以上の事情を考慮してなされたもので、圧下方
向と併仕てそれと直角な方向の寸法制御も同時に同等レ
ベルで実施し得る圧延制御装置を提供することを目的と
するものである。
向と併仕てそれと直角な方向の寸法制御も同時に同等レ
ベルで実施し得る圧延制御装置を提供することを目的と
するものである。
上記目的を達成するために本発明は、冒頭に述べた圧延
制御装置において、第２の圧延スタンドの出側被圧延材
の圧延方向寸法り、 およびそれ１＋１ に直角な方向の寸法ｂ を検出する寸法検出手１＋１ 段と、前記両寸法ｈ・ 、ｂｉ＋１の差もしくは比１＋
１ を所定の目標値に一致させるべく第１の圧延スタンドの
圧下制御を行なう圧下制御手段とを設けたことを特徴と
するものである。
制御装置において、第２の圧延スタンドの出側被圧延材
の圧延方向寸法り、 およびそれ１＋１ に直角な方向の寸法ｂ を検出する寸法検出手１＋１ 段と、前記両寸法ｈ・ 、ｂｉ＋１の差もしくは比１＋
１ を所定の目標値に一致させるべく第１の圧延スタンドの
圧下制御を行なう圧下制御手段とを設けたことを特徴と
するものである。
第１図は本発明の一実施例を示すものである。
ここには線材または棒材用の圧延橢を構成する一連の圧
延スタンド群のうち、１番目のスタンド（以下、＃１ス
タンドという）と１−１１番目のスタンド（以下、＃ｉ
＋１スタンドという）の２スタンドを例示している。こ
の２スタンドが一連の圧延スタンド群の前段であれ、中
段であれ、さらには後段であれ、いずれであってもよい
。＃ｉスタンドは竪ロールスタンドであって竪ロール１
１を備えており、＃ｉ＋１スタンドは水平ロールスタン
ドであって水平ロール２１を備えている。被圧延材１は
＃ｉスタンドを通った後、＃ ｉ ４−１スタンドを通
って圧延処理される。竪ロール１１および水平ロール２
１はそれぞれ駆動モータ１２゜２２によって駆動される
。駆動モータ１２，２２は速度検出器１３．２３によっ
て検出された回転速度が所定値となるように速度制御装
置１４゜２４によって速度制御される。各圧延スタンド
のロール１１．２１には圧下装置１５．２５が設けられ
ている。圧下装置１５は圧下制御装置１６によって制御
される。＃ｉ＋１スタンドには圧延荷車を検出するロー
ドセル２７およびロールギャップＳｉ＋１を検出するロ
ールギ１７ツブ検出器３６が設（）られ、さらに出側被
圧延材の圧下方向に直角な幅方向寸法ｂ・ を測定する
寸法計３４が設け１＋１ られている。
延スタンド群のうち、１番目のスタンド（以下、＃１ス
タンドという）と１−１１番目のスタンド（以下、＃ｉ
＋１スタンドという）の２スタンドを例示している。こ
の２スタンドが一連の圧延スタンド群の前段であれ、中
段であれ、さらには後段であれ、いずれであってもよい
。＃ｉスタンドは竪ロールスタンドであって竪ロール１
１を備えており、＃ｉ＋１スタンドは水平ロールスタン
ドであって水平ロール２１を備えている。被圧延材１は
＃ｉスタンドを通った後、＃ ｉ ４−１スタンドを通
って圧延処理される。竪ロール１１および水平ロール２
１はそれぞれ駆動モータ１２゜２２によって駆動される
。駆動モータ１２，２２は速度検出器１３．２３によっ
て検出された回転速度が所定値となるように速度制御装
置１４゜２４によって速度制御される。各圧延スタンド
のロール１１．２１には圧下装置１５．２５が設けられ
ている。圧下装置１５は圧下制御装置１６によって制御
される。＃ｉ＋１スタンドには圧延荷車を検出するロー
ドセル２７およびロールギャップＳｉ＋１を検出するロ
ールギ１７ツブ検出器３６が設（）られ、さらに出側被
圧延材の圧下方向に直角な幅方向寸法ｂ・ を測定する
寸法計３４が設け１＋１ られている。
寸法計３４によって測定された＃ｉ＋１スタンド出側の
被圧延材１の寸法すなわち幅方向寸法ｂ１＋１は加算器
３１に、以下に述べる被圧延材１の＃ｉ＋１スタンド出
側の圧下方向寸法すなわち垂直方向寸法ｈｉ＋１との偏
差を求めるために導かれる。
被圧延材１の寸法すなわち幅方向寸法ｂ１＋１は加算器
３１に、以下に述べる被圧延材１の＃ｉ＋１スタンド出
側の圧下方向寸法すなわち垂直方向寸法ｈｉ＋１との偏
差を求めるために導かれる。
垂直方向寸法ｈ・ はロードセル２７および口＋＋１
−ルギャップ検出器３６の検出結果に基づいて演算によ
って求められる。まず＃ｉ＋１スタンドの圧延荷重Ｐｉ
＋１を同スタンドのミル定数Ｍｉ＋１で割算する演算を
割算器２８によって行ない、その演算結果に、ロールギ
ャップ検出器３６によって検出したロールギャップＳｉ
＋１を加算器２９によって加算することにより垂直方向
用法の基準値がＳｉ＋１ ＋Ｐｉ＋１ ／Ｍｉ＋１
・・・・・・（１）で表わされる基本式によって求め
られる。一般的には（１）式に、ロール偏心、ロール摩
耗、熱膨張などの影響による補正係数Ｃを考慮してＳ
−＋ Ｐ −／ Ｍ −＋ ｃ −−−−−・（１
ａ ＞＋＋１ ＋＋１ ＋＋１ なる理工が加えられる。（１）式または（１ａ）式によ
る演算結果を、遅延装置３０を介して所定時間遅延させ
ることにより前記幅方向寸法ｂｉ＋１と比較される垂直
方向寸法ｈｉ＋１が得られ、加算２：３１に導かれる。
って求められる。まず＃ｉ＋１スタンドの圧延荷重Ｐｉ
＋１を同スタンドのミル定数Ｍｉ＋１で割算する演算を
割算器２８によって行ない、その演算結果に、ロールギ
ャップ検出器３６によって検出したロールギャップＳｉ
＋１を加算器２９によって加算することにより垂直方向
用法の基準値がＳｉ＋１ ＋Ｐｉ＋１ ／Ｍｉ＋１
・・・・・・（１）で表わされる基本式によって求め
られる。一般的には（１）式に、ロール偏心、ロール摩
耗、熱膨張などの影響による補正係数Ｃを考慮してＳ
−＋ Ｐ −／ Ｍ −＋ ｃ −−−−−・（１
ａ ＞＋＋１ ＋＋１ ＋＋１ なる理工が加えられる。（１）式または（１ａ）式によ
る演算結果を、遅延装置３０を介して所定時間遅延させ
ることにより前記幅方向寸法ｂｉ＋１と比較される垂直
方向寸法ｈｉ＋１が得られ、加算２：３１に導かれる。
なお、遅延装置３０を設けるのは、＃ｉ＋１スタンドの
前方に設置された寸法計３４による検出タイミングと、
＃ｉ＋１スタンドに設置されたロードセル２７およびロ
ールギャップ検出器３６による検出タイミングとにおけ
る被圧延材１の被測定位置に被圧延材１の送り速度に依
存するずれがあり、そのずれを補償して被圧延材１の同
一断面位置での測定結果を利用するためである。
前方に設置された寸法計３４による検出タイミングと、
＃ｉ＋１スタンドに設置されたロードセル２７およびロ
ールギャップ検出器３６による検出タイミングとにおけ
る被圧延材１の被測定位置に被圧延材１の送り速度に依
存するずれがあり、そのずれを補償して被圧延材１の同
一断面位置での測定結果を利用するためである。
加算器３１は次の演算を行なう。
Ｓｉ＋１ ”’ ｈｉ＋１−Ｓｉ＋１ ・・・・
・・（２）（２）式で求められるδ・ は＃ｉ＋１スタ
ン１＋１ ドで圧延される被圧延材１の圧下方向とそれに直角な方
向の寸法の差であり、この差を所定の一定値に制御ずべ
く目標値δ（ｉ＋１）。と加算器３２で比較し、その演
算結果としてΔδを得る。すなわちΔδ＝δ（ｉ＋１）
Ｏ−Ｓｉ＋１ ・・・・・・（３）この（３）式に
よるΔδに係数設定器３５からの係数αを掛算器３３に
よって乗じて積Ｘ、を得す る。すなわち Ｘ、＝α・Δδ ・・・・・・・・・・・・（４）
ここで係数αは＃ｉスタンドの圧下固変動が＃１＋１ス
タンド出側被圧延材の前記寸法差δ・ に及ぼす影響度
を表わす影響係数であり、１＋１ 係数設定器３５に学習機能を持たせて、より適切な係数
を設定するようにしてもよい。Δδを零にすべく（４）
式のＸｉに比例した量だ（プ圧下制御装置 １６および
圧下装＠１５を介して＃ｉスタンドの圧下制御が行なわ
れる。この制御を実施するに際し、＃ｉスタンドと＃ｉ
＋１スタンド間における被圧延材１の全張力ないしはユ
ニットテンション、＃ｉスタンド入側および＃ｉ＋１ス
タンド出側の全張力ないしはユニットテンションは被圧
延材１の寸法に対する張力の影響を除くため一定値に制
御しておく必要がある。この張カ一定制御、もしくはス
タンド間無張力制御は、例えば＃ｉスタンドおよび＃ｉ
＋１スタンドの圧延ロール１１．２１の回転速度を速度
制御１１装置１４．２４により駆動モータ１２，２２の
回転速度を制御することにより実施されるのは従来通り
である。
・・（２）（２）式で求められるδ・ は＃ｉ＋１スタ
ン１＋１ ドで圧延される被圧延材１の圧下方向とそれに直角な方
向の寸法の差であり、この差を所定の一定値に制御ずべ
く目標値δ（ｉ＋１）。と加算器３２で比較し、その演
算結果としてΔδを得る。すなわちΔδ＝δ（ｉ＋１）
Ｏ−Ｓｉ＋１ ・・・・・・（３）この（３）式に
よるΔδに係数設定器３５からの係数αを掛算器３３に
よって乗じて積Ｘ、を得す る。すなわち Ｘ、＝α・Δδ ・・・・・・・・・・・・（４）
ここで係数αは＃ｉスタンドの圧下固変動が＃１＋１ス
タンド出側被圧延材の前記寸法差δ・ に及ぼす影響度
を表わす影響係数であり、１＋１ 係数設定器３５に学習機能を持たせて、より適切な係数
を設定するようにしてもよい。Δδを零にすべく（４）
式のＸｉに比例した量だ（プ圧下制御装置 １６および
圧下装＠１５を介して＃ｉスタンドの圧下制御が行なわ
れる。この制御を実施するに際し、＃ｉスタンドと＃ｉ
＋１スタンド間における被圧延材１の全張力ないしはユ
ニットテンション、＃ｉスタンド入側および＃ｉ＋１ス
タンド出側の全張力ないしはユニットテンションは被圧
延材１の寸法に対する張力の影響を除くため一定値に制
御しておく必要がある。この張カ一定制御、もしくはス
タンド間無張力制御は、例えば＃ｉスタンドおよび＃ｉ
＋１スタンドの圧延ロール１１．２１の回転速度を速度
制御１１装置１４．２４により駆動モータ１２，２２の
回転速度を制御することにより実施されるのは従来通り
である。
以上述べた第１図の実施例により棒材および線材用の圧
延機のスタンド出側の被圧延材の圧下方向寸法とそれに
直角な方向の寸法の差を所定の一定値に精度よく制御す
ることができる。＃ｉ＋１スタンドが丸棒鋼の最終スタ
ンドである場合は、Ｓｉ＋１ （＝ｈ１＋１−ｂｉ＋１
）＝０となるよう＃ｉスタンドの圧下制御を実施するこ
とにより真円度の優れた丸棒鋼製品が得られることは言
うまでもない。
延機のスタンド出側の被圧延材の圧下方向寸法とそれに
直角な方向の寸法の差を所定の一定値に精度よく制御す
ることができる。＃ｉ＋１スタンドが丸棒鋼の最終スタ
ンドである場合は、Ｓｉ＋１ （＝ｈ１＋１−ｂｉ＋１
）＝０となるよう＃ｉスタンドの圧下制御を実施するこ
とにより真円度の優れた丸棒鋼製品が得られることは言
うまでもない。
次に、第２図は本発明の他の実施例を示すらのであるが
、第１図と異なるのは＃ｉ＋１スタンドに圧下制御装置
２６が設けられ、＃ｉ＋１スタンド出側に寸法計４４が
追加されていることである。
、第１図と異なるのは＃ｉ＋１スタンドに圧下制御装置
２６が設けられ、＃ｉ＋１スタンド出側に寸法計４４が
追加されていることである。
寸法計４４は＃ｉ＋１スタンド出側被圧延材の圧下方向
寸法ｈｉ＋１を直接測定し、このｈｉ＋１が一定値にな
るよう＃ ｉ ＋ １スタンドの圧下装置２５を圧下制
御装Ｎ２６を介して制御する。一方、＃ｉ＋１スタンド
出側被圧延材の非圧下方向寸法ｂｉ＋１が寸法計３４に
より検出される。この検出タイミングは寸法計４４によ
る検出タイミングと一致している。なＪ３、第２図にお
いて寸法計３４と４４は別々に描かれているが、一体の
もので圧下方向寸法と非圧下方向寸法を同時に検出する
ことも可能である。圧下方向寸法ｈ と非圧下方１＋
１ 内寸法ｂ１，１の差または比が所定の目標値となるよう
＃１＋１スタンドの前バスである＃ｉスタンドの圧下制
御が実施されるのは第１図で説明したのと同様であり、
このときもスタンド間の張カ一定制御が実施され、張力
変動による被圧延材の寸法変動が外乱と４１らないよう
に制御される。
寸法ｈｉ＋１を直接測定し、このｈｉ＋１が一定値にな
るよう＃ ｉ ＋ １スタンドの圧下装置２５を圧下制
御装Ｎ２６を介して制御する。一方、＃ｉ＋１スタンド
出側被圧延材の非圧下方向寸法ｂｉ＋１が寸法計３４に
より検出される。この検出タイミングは寸法計４４によ
る検出タイミングと一致している。なＪ３、第２図にお
いて寸法計３４と４４は別々に描かれているが、一体の
もので圧下方向寸法と非圧下方向寸法を同時に検出する
ことも可能である。圧下方向寸法ｈ と非圧下方１＋
１ 内寸法ｂ１，１の差または比が所定の目標値となるよう
＃１＋１スタンドの前バスである＃ｉスタンドの圧下制
御が実施されるのは第１図で説明したのと同様であり、
このときもスタンド間の張カ一定制御が実施され、張力
変動による被圧延材の寸法変動が外乱と４１らないよう
に制御される。
以上述べたように本発明によれば被圧延材を交互に直交
する方向に圧延して所定断面の棒材または線材を製造づ
る連続圧延機において、圧下方向の寸法制御と同時に、
かつそれと同等に、圧下方向に直交する方向の寸法制御
も高精度に保証することができ、圧延による棒材および
線材の品質向上に大きく寄与することができる。
する方向に圧延して所定断面の棒材または線材を製造づ
る連続圧延機において、圧下方向の寸法制御と同時に、
かつそれと同等に、圧下方向に直交する方向の寸法制御
も高精度に保証することができ、圧延による棒材および
線材の品質向上に大きく寄与することができる。
第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図は
本発明の変形実施例を示すブロック図である。 １１・・・竪ロール、２１・・・水平ロール、１２゜２
２・・・駆動上−夕、１４．２４・・・速度制＠装置、
１５．２５・・・圧下装置、１６．２６・・・圧下制御
装置、２７・・・ロードセル、２９．３１．３２・・・
加算器、３０・・・遅延装置、３３・・・掛算器、３４
．４４・・・寸法計、３５・・・係数設定器。
本発明の変形実施例を示すブロック図である。 １１・・・竪ロール、２１・・・水平ロール、１２゜２
２・・・駆動上−夕、１４．２４・・・速度制＠装置、
１５．２５・・・圧下装置、１６．２６・・・圧下制御
装置、２７・・・ロードセル、２９．３１．３２・・・
加算器、３０・・・遅延装置、３３・・・掛算器、３４
．４４・・・寸法計、３５・・・係数設定器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被圧延材の送り方向に直角な断面における第１の方
向の圧延を行なう第１の圧延スタンドと、この第１の圧
延スタンドの下流側に隣接配置され前記断面における第
１の方向に直角な第２の方向の圧延を行なう第２の圧延
スタンドとを備え、両方向の圧延を順次行なって所定の
断面形状で所定の断面寸法の棒材または線材が得られる
ように各圧延スタンドを制御する圧延制御装置において
、前記第２の圧延スタンドの出側被圧延材の圧延方向寸
法ｈ＿ｉ＿＋＿１およびそれに直角な方向の寸法ｂ＿ｉ
＿＋＿１を検出する寸法検出手段と、前記両寸法ｈ＿ｉ
＿＋＿１、ｂ＿ｉ＿＋＿１の差もしくは比を所定の目標
値に一致させるべく前記第１の圧延スタンドの圧下制御
を行なう圧下制御手段とを設けたことを特徴とする圧延
制御装置。 ２、前記圧下制御は前記両寸法の差とそれに対する目標
値との間の偏差に比例する量だけ行なわれることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の圧延制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60248524A JPS62107809A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 圧延制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60248524A JPS62107809A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 圧延制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62107809A true JPS62107809A (ja) | 1987-05-19 |
Family
ID=17179465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60248524A Pending JPS62107809A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 圧延制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62107809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068281A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Kobe Steel Ltd | 条鋼圧延材の圧延方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58147604A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-02 | Nippon Steel Corp | 棒線材直径検査及び寸法制御方法 |
| JPS5954412A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-29 | Toshiba Corp | 孔型圧延機の制御方法 |
-
1985
- 1985-11-06 JP JP60248524A patent/JPS62107809A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58147604A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-02 | Nippon Steel Corp | 棒線材直径検査及び寸法制御方法 |
| JPS5954412A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-29 | Toshiba Corp | 孔型圧延機の制御方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008068281A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Kobe Steel Ltd | 条鋼圧延材の圧延方法 |
| JP4658884B2 (ja) * | 2006-09-13 | 2011-03-23 | 株式会社神戸製鋼所 | 条鋼圧延材の圧延方法 |
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