JPS62137114A - 厚板の板幅制御方法 - Google Patents
厚板の板幅制御方法Info
- Publication number
- JPS62137114A JPS62137114A JP60278785A JP27878585A JPS62137114A JP S62137114 A JPS62137114 A JP S62137114A JP 60278785 A JP60278785 A JP 60278785A JP 27878585 A JP27878585 A JP 27878585A JP S62137114 A JPS62137114 A JP S62137114A
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- JP
- Japan
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- rolling
- width
- plate
- final
- spread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、幅出し圧延後の圧延材の板厚を制御すること
によって目標板幅の厚板を製造する厚板の板幅制御方法
に関するものである。
によって目標板幅の厚板を製造する厚板の板幅制御方法
に関するものである。
（ロ）従来技術
連続鋳造または分塊圧延機によって製造されたスラブを
素材とし、可逆圧延機を用いて厚板成品を製造する場合
は、一般に第２図に示すように、３つの工程を経て行わ
れる。まず、第１の工程は幅出し前圧延工程（スラブ成
形パス）Ｘであって、スラブを板長子方向（スラブまた
は仕上板の長手方向を言い、両方向矢印で示す。以下同
じ。）に圧延して表面の平坦化を図った幅出し前圧延完
了材ＳＢを得る。次にこれを９０°水平回転して第２の
工程である幅出し圧延工程Ｙに入シ、幅出し前圧延完了
材ＳＢを板幅方向に圧延して所要の仕上幅を確保した幅
出し圧延完了材ＳＷを得る。次いでこれを９０°水平回
転して第３の工程である仕上圧延工程Ｚに入り、幅出し
圧延完了材ＳＷを板長子方向に圧延して所要寸法の仕上
板ＣＰを得る。
素材とし、可逆圧延機を用いて厚板成品を製造する場合
は、一般に第２図に示すように、３つの工程を経て行わ
れる。まず、第１の工程は幅出し前圧延工程（スラブ成
形パス）Ｘであって、スラブを板長子方向（スラブまた
は仕上板の長手方向を言い、両方向矢印で示す。以下同
じ。）に圧延して表面の平坦化を図った幅出し前圧延完
了材ＳＢを得る。次にこれを９０°水平回転して第２の
工程である幅出し圧延工程Ｙに入シ、幅出し前圧延完了
材ＳＢを板幅方向に圧延して所要の仕上幅を確保した幅
出し圧延完了材ＳＷを得る。次いでこれを９０°水平回
転して第３の工程である仕上圧延工程Ｚに入り、幅出し
圧延完了材ＳＷを板長子方向に圧延して所要寸法の仕上
板ＣＰを得る。
成品としての仕上板ＣＰの板幅寸法を目標値通りに仕上
げることは後の精整工程における側縁部切捨量を低減し
て歩留を向上させる意味で、工業上極めて有用なことで
ある。しかしながら、仕上板ＣＰの板幅を目標値通シに
圧延することは、実際上極めて困難なことであシ、従来
から種々の方法が試みられてきたが、未だ有効な制御方
法が開発されていない。
げることは後の精整工程における側縁部切捨量を低減し
て歩留を向上させる意味で、工業上極めて有用なことで
ある。しかしながら、仕上板ＣＰの板幅を目標値通シに
圧延することは、実際上極めて困難なことであシ、従来
から種々の方法が試みられてきたが、未だ有効な制御方
法が開発されていない。
例えば、特開昭５６−１３６２１０号公報には、可逆式
圧延機の入側または出側の少なくとも一方の側に幅計を
設け、スラブ幅のバラツキおよび幅出し前圧延における
幅広がシに対しては、幅出し前圧延後の板幅を前記幅計
を用いて実測することにより補正する方法が示されてい
る。しかし、この方法は、後述するように幅計自身の持
つ不可避的な測定値のバラツキによってとうてい仕上板
幅を目標値どおシに制御することは困難である。
圧延機の入側または出側の少なくとも一方の側に幅計を
設け、スラブ幅のバラツキおよび幅出し前圧延における
幅広がシに対しては、幅出し前圧延後の板幅を前記幅計
を用いて実測することにより補正する方法が示されてい
る。しかし、この方法は、後述するように幅計自身の持
つ不可避的な測定値のバラツキによってとうてい仕上板
幅を目標値どおシに制御することは困難である。
すなわち、この方法においては、幅出し圧延前の材料Ｓ
Ｂの板幅ｗｅを計測し、下記（１）式のように幅出し圧
延後の板厚ＨＤＷを修正する。
Ｂの板幅ｗｅを計測し、下記（１）式のように幅出し圧
延後の板厚ＨＤＷを修正する。
ここで、
Ｗａ 二幅出し圧延前の板幅
Ｗａ ：幅出し圧延における目標板幅
ＨＤＢＴ ：幅出し圧延前の板厚
ＨＤＷ ：幅出し圧延後の板厚
しかしながら、この方法には以下に示すような問題点が
ある。まず、第１に幅出し圧延前の材料の板幅の測定値
Ｗｓは、真の板幅を示すものではなく、一般に誤差を含
んでいる。第２に、幅出し圧延前の板厚は、通常２００
ｍｍ程度であり、そのため有効な厚板計測手段がなく、
下記の（２）式に示すようにゲージ・メータ式と呼ばれ
るロール開度Ｓ、および圧延荷重Ｐ、ミル剛性Ｍから計
算される板厚ｈｇを用いるのが一般である。
ある。まず、第１に幅出し圧延前の材料の板幅の測定値
Ｗｓは、真の板幅を示すものではなく、一般に誤差を含
んでいる。第２に、幅出し圧延前の板厚は、通常２００
ｍｍ程度であり、そのため有効な厚板計測手段がなく、
下記の（２）式に示すようにゲージ・メータ式と呼ばれ
るロール開度Ｓ、および圧延荷重Ｐ、ミル剛性Ｍから計
算される板厚ｈｇを用いるのが一般である。
ｈｇ＝ｓ＋Ｐ／Ｍ ・・・・・・・・・ （２）
しかし、当然のことながら、（２）式による方法は、直
接板厚を計測するものではないので、幅出し圧延前の厚
板ＨＤＢＴには誤差を含んでいる。しだがって、これら
の誤差を考慮して（１）式を書き直すと下記の（３）式
のようになる。
しかし、当然のことながら、（２）式による方法は、直
接板厚を計測するものではないので、幅出し圧延前の厚
板ＨＤＢＴには誤差を含んでいる。しだがって、これら
の誤差を考慮して（１）式を書き直すと下記の（３）式
のようになる。
ここで、
ΔＷ：板幅測定誤差
ΔＨ：厚板測定誤差（ゲージ・メータ式の誤差）（３）
式で計算された幅出し圧延後の板厚ＨＤＷを基に、圧延
された材料の板幅は下記（４）式のようになる。
式で計算された幅出し圧延後の板厚ＨＤＷを基に、圧延
された材料の板幅は下記（４）式のようになる。
ここで、
ΔＨ′二幅出し圧延後の厚板設定誤差
目標板厚を設定するロール開度Ｓの計算は、ゲージ・メ
ータ式（２）を用いるのが一般的であるので、板厚測定
時の誤差ΔＨと、板厚設定時の板厚誤差ΔＨ′とは同ぼ
同一であり、結局（４）式は下記（５）式のようになる
。
ータ式（２）を用いるのが一般的であるので、板厚測定
時の誤差ΔＨと、板厚設定時の板厚誤差ΔＨ′とは同ぼ
同一であり、結局（４）式は下記（５）式のようになる
。
（３）式および（５）式から明らかなように、（１）式
による板幅制御方法では、ΔＨ２ΔＷによる誤差によっ
て、とうてい精度よく幅出し圧延後の板幅を目標板幅と
することはできない。
による板幅制御方法では、ΔＨ２ΔＷによる誤差によっ
て、とうてい精度よく幅出し圧延後の板幅を目標板幅と
することはできない。
０→発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は、厚板の幅出し圧延
後の板幅制御において、板幅測定誤差および板厚測定誤
差の影響をできるだけ小さくして、精密な板幅制御を行
うことにある。
後の板幅制御において、板幅測定誤差および板厚測定誤
差の影響をできるだけ小さくして、精密な板幅制御を行
うことにある。
に）問題点を解決するための手段
本発明の厚板の板幅制御方法は、幅出し圧延後の圧延材
の板厚を制御することによって目標板幅の厚板を製造す
る厚板圧延ラインにおいて、粗圧延機の入側および出側
のうちの少なくとも一方の側に幅・長さ計を設置するこ
と、幅出し圧延最終直近パスにおいて圧延材の長さを前
記幅・長さ計によって測定すること、該測定長さにもと
づいて幅出し圧延後の板幅を補正することによって、上
記問題点を解決している。
の板厚を制御することによって目標板幅の厚板を製造す
る厚板圧延ラインにおいて、粗圧延機の入側および出側
のうちの少なくとも一方の側に幅・長さ計を設置するこ
と、幅出し圧延最終直近パスにおいて圧延材の長さを前
記幅・長さ計によって測定すること、該測定長さにもと
づいて幅出し圧延後の板幅を補正することによって、上
記問題点を解決している。
（羽咋、用
本発明の方法の作用について説明する。
板幅および板厚の測定誤差の影響をできるだけ小にし、
幅出し圧延後の板幅を目標板幅に精度よく合致させるた
めには、圧延機の入側または出側の少なくとも一方の側
に設置された計測器によって、幅出し最終パスの直近パ
スで測定した幅出し圧延中の圧延長さＷＤ（仕上板幅方
向長さ）に基づいて、幅出し圧延後の板厚ＨＤＷを下記
（６）式によって計算される値に設定すればよい。
幅出し圧延後の板幅を目標板幅に精度よく合致させるた
めには、圧延機の入側または出側の少なくとも一方の側
に設置された計測器によって、幅出し最終パスの直近パ
スで測定した幅出し圧延中の圧延長さＷＤ（仕上板幅方
向長さ）に基づいて、幅出し圧延後の板厚ＨＤＷを下記
（６）式によって計算される値に設定すればよい。
ここで、
ＨＤ二幅出し圧延中の圧延長さＷＤを測定したときの板
厚 その理由を下記に説明する。（６）式で示されるＨＤＷ
にも当然のことながら板幅測定誤差ΔＷ、板厚測定誤差
ΔＨの影響によシ、幅出し圧延後の板幅ＷＤＷは（７）
、（８）式のようＫなる。
厚 その理由を下記に説明する。（６）式で示されるＨＤＷ
にも当然のことながら板幅測定誤差ΔＷ、板厚測定誤差
ΔＨの影響によシ、幅出し圧延後の板幅ＷＤＷは（７）
、（８）式のようＫなる。
いま、議論を明確にするだめ、板厚誤差ΔＨ＝０と仮定
すれ濠、（３）、（５）式から幅出し圧延前の板幅を計
測した場合の幅出し圧延後の板幅ＷＤＷは（９）式％式
％ 同様に、（力、（８）式から幅出し最終パス直近で幅出
し圧延中の圧延長を測定した場合の幅出し圧延後の板幅
ＷＤＷは００）式のようになる。
すれ濠、（３）、（５）式から幅出し圧延前の板幅を計
測した場合の幅出し圧延後の板幅ＷＤＷは（９）式％式
％ 同様に、（力、（８）式から幅出し最終パス直近で幅出
し圧延中の圧延長を測定した場合の幅出し圧延後の板幅
ＷＤＷは００）式のようになる。
（９）、００）式をくらべれば、Ｗｓ（ＷＤであるから
、明らかに幅出し最終パス直近で圧延長さを計測した値
に基づき幅出し後の板厚に補正を加えた方が板幅測定誤
差ΔＷの影響が小さくなり、幅出し圧延後の板幅ＷＤＷ
は目標板幅Ｗａに近づく。
、明らかに幅出し最終パス直近で圧延長さを計測した値
に基づき幅出し後の板厚に補正を加えた方が板幅測定誤
差ΔＷの影響が小さくなり、幅出し圧延後の板幅ＷＤＷ
は目標板幅Ｗａに近づく。
一方、板幅測定誤差ΔＷ二〇と仮定すれば、（３）、（
５）式から幅比圧延前の板幅を計測した場合の幅出し圧
延後の板幅ＷＤＷは圓式のようになシ、同様に（７）、
（８）式から幅比圧延中の圧延長さを計測した場合の幅
出し圧延後の板幅Ｗａはαの式のようになる。
５）式から幅比圧延前の板幅を計測した場合の幅出し圧
延後の板幅ＷＤＷは圓式のようになシ、同様に（７）、
（８）式から幅比圧延中の圧延長さを計測した場合の幅
出し圧延後の板幅Ｗａはαの式のようになる。
ＷｓＸＨＤＢＴ＝ＷＤＸＨＤ であることを考慮すれ
ば、Ｗ Ｄ ＞ Ｗ ｓであるから、ΔＨ（ｌ −Ｗ
ｓ ／Ｗａ ）〉ΔＨ（１−ＷＤ／Ｗａ）となシ、幅出
し最終パス直近で圧延長さを計測した値に基づき、幅出
し後の板厚に補正を加えた方が板厚測定誤差ΔＨの影響
が小さくなり、幅出し圧延後の板幅ＷＤＷは目標板幅Ｗ
ａに近づく。
ば、Ｗ Ｄ ＞ Ｗ ｓであるから、ΔＨ（ｌ −Ｗ
ｓ ／Ｗａ ）〉ΔＨ（１−ＷＤ／Ｗａ）となシ、幅出
し最終パス直近で圧延長さを計測した値に基づき、幅出
し後の板厚に補正を加えた方が板厚測定誤差ΔＨの影響
が小さくなり、幅出し圧延後の板幅ＷＤＷは目標板幅Ｗ
ａに近づく。
（へ）実施例
第２図は本発明の実施例を示すブロック図である。図に
おいて幅出し工程に使用する粗圧延機１は、ミル・モー
タ２の軸に直結され、圧延荷重を検出するロード・セル
３、圧下位置を検出する圧下検出器４、圧下位置を調節
する圧下モータ５、および粗圧延機１の入側に圧延途中
の材料の幅・長さを同時に計測可能な例えば自発光検出
方式（材料自体が発する赤外線をもとに幅を検出する方
式）の幅、長さ計６を備えている。演算器７は、（２）
式および（６ン式に基づき、板厚の計算および圧下位置
の設定、幅出し最終板厚の補正演算を行う。
おいて幅出し工程に使用する粗圧延機１は、ミル・モー
タ２の軸に直結され、圧延荷重を検出するロード・セル
３、圧下位置を検出する圧下検出器４、圧下位置を調節
する圧下モータ５、および粗圧延機１の入側に圧延途中
の材料の幅・長さを同時に計測可能な例えば自発光検出
方式（材料自体が発する赤外線をもとに幅を検出する方
式）の幅、長さ計６を備えている。演算器７は、（２）
式および（６ン式に基づき、板厚の計算および圧下位置
の設定、幅出し最終板厚の補正演算を行う。
幅出し圧延中の圧延長さは、幅出し最終パスが出側で完
了するときは、最終パス前に入側で計測し、また、幅出
し最終パスが入側で完了するときは、最終２パス前に入
側で計測する。その計測値に基づいて幅出し圧延後の板
厚ＨＤＷを（６）式により計算し、（２）式を用いて幅
出し最終−ξスのロール開度Ｓを設定する。
了するときは、最終パス前に入側で計測し、また、幅出
し最終パスが入側で完了するときは、最終２パス前に入
側で計測する。その計測値に基づいて幅出し圧延後の板
厚ＨＤＷを（６）式により計算し、（２）式を用いて幅
出し最終−ξスのロール開度Ｓを設定する。
第１表は、本発明による板幅制御方法を用いた場合の仕
上板幅精度を従来の幅出し圧延前の板幅計測による幅出
し最終板厚補正を行った場合の仕上板幅精度を比較した
ものである。対象材料は、スラブサイズが２４５＋＋ｔ
ｍ厚Ｘ２４００ｍ１幅×３６００ｍｍ長で、幅出し圧延
前工程完了サイズが２１５朋厚Ｘ２４００間幅Ｘ４１０
２朋長で、幅出し圧延工程完了サイズが１１４．７ｉｍ
厚Ｘ４５００玉幅Ｘ４１０２ｍｍ長で仕上板サイズが１
５．０ｍｉ厚Ｘ４５００ｍ１幅Ｘ３１−４ｍ長で、対象
材数はそれぞれ５０スラブである。
上板幅精度を従来の幅出し圧延前の板幅計測による幅出
し最終板厚補正を行った場合の仕上板幅精度を比較した
ものである。対象材料は、スラブサイズが２４５＋＋ｔ
ｍ厚Ｘ２４００ｍ１幅×３６００ｍｍ長で、幅出し圧延
前工程完了サイズが２１５朋厚Ｘ２４００間幅Ｘ４１０
２朋長で、幅出し圧延工程完了サイズが１１４．７ｉｍ
厚Ｘ４５００玉幅Ｘ４１０２ｍｍ長で仕上板サイズが１
５．０ｍｉ厚Ｘ４５００ｍ１幅Ｘ３１−４ｍ長で、対象
材数はそれぞれ５０スラブである。
第１表
（ト）効 果
本発明の方法によれば、仕上板幅のバラツキが大幅に減
少する。
少する。
第１図は本発明の方法の実施例を示すブロック図。第２
図は従来の厚板圧延の説明図。
図は従来の厚板圧延の説明図。
Claims (1)
- 幅出し圧延後の圧延材の板厚を制御することによつて目
標板幅の厚板を製造する厚板圧延ラインにおいて、粗圧
延機の入側および出側のうちの少なくとも一方の側に幅
・長さ計を設置すること、幅出し圧延最終直近パスにお
いて圧延材の長さを前記幅・長さ計によつて測定するこ
と、該測定長さにもとづいて幅出し圧延後の板厚を補正
することからなる厚板の板幅制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60278785A JPS62137114A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 厚板の板幅制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60278785A JPS62137114A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 厚板の板幅制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62137114A true JPS62137114A (ja) | 1987-06-20 |
Family
ID=17602143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60278785A Pending JPS62137114A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 厚板の板幅制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62137114A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275408A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-15 | Nippon Steel Corp | 厚鋼板の板幅制御装置 |
| JPH0275407A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-15 | Nippon Steel Corp | 厚鋼板のサイドクロップ制御装置 |
| JPH0663623A (ja) * | 1992-08-20 | 1994-03-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚板の板幅制御圧延方法 |
| JP2022151648A (ja) * | 2021-03-23 | 2022-10-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延制御装置および圧延制御方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5484851A (en) * | 1977-12-17 | 1979-07-06 | Toshiba Corp | Control of rolling machine |
| JPS59156502A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-05 | Nippon Steel Corp | 厚板圧延における幅出し圧延方法 |
-
1985
- 1985-12-11 JP JP60278785A patent/JPS62137114A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5484851A (en) * | 1977-12-17 | 1979-07-06 | Toshiba Corp | Control of rolling machine |
| JPS59156502A (ja) * | 1983-02-25 | 1984-09-05 | Nippon Steel Corp | 厚板圧延における幅出し圧延方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275408A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-15 | Nippon Steel Corp | 厚鋼板の板幅制御装置 |
| JPH0275407A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-15 | Nippon Steel Corp | 厚鋼板のサイドクロップ制御装置 |
| JPH0673689B2 (ja) * | 1988-09-09 | 1994-09-21 | 新日本製鐵株式会社 | 厚鋼板のサイドクロップ制御装置 |
| JPH0673691B2 (ja) * | 1988-09-09 | 1994-09-21 | 新日本製鐵株式会社 | 厚鋼板の板幅制御装置 |
| JPH0663623A (ja) * | 1992-08-20 | 1994-03-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚板の板幅制御圧延方法 |
| JP2022151648A (ja) * | 2021-03-23 | 2022-10-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延制御装置および圧延制御方法 |
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