JPH10192939A - 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板厚を所定の状態に維持して帯鋼後端部に絞
り込みが発生することを防止する。 【解決手段】 帯鋼１４の後端部が最終スタンドの手前
の圧延機を尻抜けした時に、最終スタンドの圧延機F₇の
ワークロール１１と軽圧下ロール１２の２箇所で帯鋼１
４を挟持して帯鋼１４の後端部の絞り込みの発生を防止
し、また、帯鋼１４の板厚が所定の状態になるように、
板厚圧下コントローラ５３及び荷重圧下コントローラ５
１によりワークロール１１と軽圧下ロール１２の圧下力
を制御すると共に、回転速度コントローラ５４により軽
圧下ロール１２の回転速度を制御し、帯鋼１４の板厚を
所定の状態に維持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚板や帯板等の熱
間圧延設備及び熱間圧延方法に関し、特に薄物の帯鋼を
圧延する際の帯鋼後端部の絞り込みの防止を企図したも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な帯鋼熱間圧延設備では、分塊ミ
ル又は鋳造装置（例えばスラブ連続鋳造装置）の下流側
に加熱装置（加熱炉）が設けられ、加熱炉の出側ライン
に連続してスラブを粗圧延して帯鋼（シートバー）とす
るリバース式の粗圧延機が設けられている。粗圧延機の
下流側には粗圧延された帯鋼を仕上げ圧延する仕上圧延
機が連続して配置され、仕上圧延機の下流側には仕上げ
圧延されて冷却された後の帯鋼（ストリップ）をコイル
状に巻き取るダウンコイラが配置されている。仕上圧延
機は、複数スタンド（例えば７スタンド）の圧延機が列
設されたタンデム式の圧延機や、圧延ロールを挟んで前
面及び後面にコイラファーネスを有する可逆式の圧延機
が用いられる。

【０００３】連続鋳造装置では、例えば厚さ250mm,幅18
00mmのスラブを排出し、所定の長さに切断された後、加
熱炉で加熱・保温される。加熱炉から出たスラブは、粗
圧延機によるリバース圧延で多段階（例えば６段階）に
厚さ30mm〜50mmに圧延されて帯鋼となって仕上圧延機に
送られる。仕上圧延機では複数段階の圧延もしくは複数
回の反復圧延により帯鋼が厚さ1.2mm 程度に圧延され、
冷却用ランアウトテーブルを通って巻取機に巻き取られ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述した熱間圧延設備
では、複数スタンドの圧延機が列設された仕上圧延機が
用いられている場合、帯鋼の後端部が複数スタンドの仕
上圧延機のいずれかの圧延機を尻抜けすると、帯鋼が高
速で送られるために後端部が板幅方向へ蛇行し、サイド
ガイド等への衝突によって折れ込んで通板される現象、
いわゆる絞り込みが発生する。特に、板厚が薄くなる後
段側の圧延機を尻抜けした場合、帯鋼の剛性が低いため
に絞り込みが発生し易くなり、また、最終段の手前の圧
延機を尻抜けした場合、帯鋼の拘束力が低下して絞り込
みが発生し易くなる。絞り込みが発生した帯鋼の後端部
を噛込んで圧延すると、圧延機のワークロールに疵が付
き、ワークロールに割れや破断が発生する虞がある。こ
のため、ワークロールに疵が付いた場合、ワークロール
アッセンブリを直ちに組替える必要があり、時間あたり
の組替え回数が増加し、装置のダウンタイムが増大す
る。

【０００５】また、近年ワークロールの寿命を長くして
その時間あたりの組替え回数を減少させるために、ロー
ル表面の材料として高速度工具鋼を使用したハイスロー
ルが仕上圧延機のワークロールに用いられている。しか
し、ハイスロールは熱膨張が大きく帯鋼の蛇行の原因と
なるため、絞り込みが更に発生し易くなってしまうと共
に、ハイスロールは高価で割れが発生した場合に進展が
早い。このため、仕上圧延機の最終段にはハイスロール
を使用することができないのが現状となっている。

【０００６】圧延ロールを挟んで前面及び後面にコイラ
ファーネスを有する可逆式の圧延機が用いられている場
合でも、帯鋼が圧延されて薄くなっていると、後端部が
前面コイラファーネスピンチロールまたは後面コイラフ
ァーネスピンチロールを尻抜けすると、後端部が板幅方
向へ蛇行して絞り込みが発生し易くなる。従って、複数
スタンドの圧延機が列設された仕上圧延機を用いた場合
と同様の課題が生じることになる。

【０００７】また、厚板熱間圧延設備においても、帯鋼
熱間圧延設備のような絞り込みの発生までには到らない
が、１基又は２基の可逆式圧延機を厚板の後端部が尻抜
けすると、帯鋼熱間圧延設備の仕上圧延機と同様に厚板
の後端部の拘束がなくなるため、厚板の後端部が板幅方
向へ蛇行する。これにより、熱膨張が大きく厚板の蛇行
の原因となるハイスロールは尚更使用することができな
いという問題点があった。

【０００８】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、板厚を所定の状態に維持して圧延材後端部の蛇行の
発生を防止することができる熱間圧延設備及び熱間圧延
方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の熱間圧延機の構成は、仕上圧延機の最終スタ
ンド圧延機の出側に帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機を配
置し、前記軽圧下圧延機で軽圧下された前記帯鋼の厚さ
を所定状態に制御する板厚制御手段を備えたことを特徴
とする。

【００１０】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延設備の構成は、鋳造装置で鋳造されたスラブを
加熱する加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前
記スラブを粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装
置の下流側に配置し、複数スタンドの圧延機を列設して
なり前記粗圧延された前記帯鋼を所定の板厚に仕上げ圧
延する仕上圧延機を前記粗圧延機の下流側に配置し、仕
上げ圧延された前記帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコ
イラを前記仕上圧延機の下流側に配置すると共に、前記
仕上圧延機の前記圧延機のうちの最終スタンド圧延機の
圧延ロールの出側に前記帯鋼を軽圧下する一対の軽圧下
ロールを備えた軽圧下圧延機を配置し、前記軽圧下圧延
機で軽圧下された前記帯鋼の厚さを所定状態に制御する
板厚制御手段を備えたことを特徴とする。

【００１１】熱間粗圧延された帯鋼を、最終スタンド圧
延機の圧延ロールの出側の軽圧下圧延機によって軽圧下
しながら、複数のスタンドの圧延機によって所要の板厚
に順次熱間仕上圧延する。帯鋼の後端部が最終スタンド
の手前の圧延機の圧延ロールを尻抜けした時、帯鋼を最
終スタンド圧延機の圧延ロールと軽圧下ロールの２箇所
で挟持し、絞り込みの発生を防止する。軽圧下圧延機で
軽圧下された帯鋼の厚さは、板厚制御手段によって所定
状態に制御され、帯鋼の板厚に影響を及ぼすことがな
い。

【００１２】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延設備の構成は、鋳造装置で鋳造されたスラブを
加熱する加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前
記スラブを粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装
置の下流側に配置し、粗圧延された前記帯鋼を複数回往
復通板させて所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上延
機を粗圧延機の下流側に配置し、仕上げ圧延された前記
帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコイラを前記可逆式仕
上圧延機の下流側に配置すると共に、前記可逆式仕上圧
延機の圧延ロールの下流側に一対の軽圧下ロールによっ
て前記帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機を配置し、前記軽
圧下圧延機で軽圧下された前記帯鋼の厚さを所定状態に
制御する板厚制御手段を備えたことを特徴とする。

【００１３】熱間粗圧延された帯鋼を、可逆式仕上圧延
機の圧延ロールの下流側の軽圧下圧延機によって軽圧下
しながら熱間仕上圧延し、帯鋼を複数回往復通板させて
所定の板厚に仕上げ圧延する。帯鋼の後端部が尻抜けし
た時、帯鋼を可逆式仕上圧延機の圧延ロールと軽圧下ロ
ールの２箇所で挟持し、絞り込みの発生を防止する。軽
圧下圧延機で軽圧下された帯鋼の厚さは、板厚制御手段
によって所定状態に制御され、帯鋼の板厚に影響を及ぼ
すことがない。

【００１４】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延設備の構成は、加熱炉で加熱されたスラブを複
数回往復通板させて所定板厚の厚板に仕上げ圧延する可
逆式仕上圧延機を備えると共に、前記可逆式仕上圧延機
の圧延ロールの下流側に圧延材を軽圧下する軽圧下圧延
機を配置し、前記軽圧下圧延機で軽圧下された前記圧延
材の厚さを所定状態に制御する板厚制御手段を備えたこ
とを特徴とする。

【００１５】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延設備の構成は、中厚又は薄スラブ連続鋳造装置
で製造された厚さ100mm 以下のスラブを所定長さに切断
するシャーと、この切断されたスラブを加熱する加熱炉
と、複数スタンドの圧延機を列設してなり前記加熱され
たスラブを所定の板厚の帯鋼に仕上げ圧延する仕上圧延
機と、この仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き取る
ダウンコイラと、前記可逆式仕上圧延機の圧延ロールの
下流側に配置され一対の軽圧下ロールによって前記帯鋼
を軽圧下する軽圧下圧延機と、前記軽圧下圧延機で軽圧
下された前記圧延材の厚さを所定状態に制御する板厚制
御手段とを備えたことを特徴とする。

【００１６】そして、本発明の熱間圧延設備では、前記
板厚制御手段は、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロ
ールの荷重を検出する荷重検出手段を備えると共に、前
記荷重検出手段の検出情報に基づいて前記軽圧下ロール
の圧下位置が所定の位置となるように前記軽圧下ロール
を圧下駆動させる制御手段を備えたことを特徴とし、軽
圧下ロールの圧下位置を所定の位置に維持することによ
り、帯鋼の厚さを所定状態に制御する。

【００１７】また、本発明の熱間圧延設備では、前記板
厚制御手段は、前記軽圧下圧延機の出側に前記帯鋼の板
厚を計測する板厚計測手段を設け、前記板厚計測手段の
計測情報に基づいて前記帯鋼の板厚が所定状態となるよ
うに前記圧延ロール及び前記軽圧下ロールを圧下駆動さ
せる制御手段を備えたことを特徴とする。

【００１８】また、本発明の熱間圧延設備では、前記板
厚制御手段は、前記軽圧下圧延機の出側に前記帯鋼の板
厚を計測する板厚計測手段を設け、前記板厚計測手段の
計測情報に基づいて前記帯鋼の板厚が所定状態となるよ
うに前記軽圧下ロールの回転速度を制御する制御手段を
備えたことを特徴とする。

【００１９】また、本発明の熱間圧延設備では、前記板
厚制御手段には、前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロ
ールの荷重を検出する荷重検出手段と、前記軽圧下圧延
機の出側に設けられ前記帯鋼の板厚を計測する板厚計測
手段と、前記荷重検出手段の検出情報に基づいて前記軽
圧下ロールの圧下位置が所定の位置となるように前記軽
圧下ロールを圧下駆動させると共に、前記板厚計測手段
の計測情報に基づいて前記帯鋼の板厚が所定状態となる
ように前記圧延ロール及び前記軽圧下ロールを圧下駆動
させ、更に、前記板厚計測手段の計測情報に基づいて前
記帯鋼の板厚が所定状態となるように前記軽圧下ロール
の回転速度を制御する制御手段とが備えられていること
を特徴とする。

【００２０】また、本発明の熱間圧延設備では、前記制
御手段には、前記軽圧下ロールで前記帯鋼を噛み込んだ
際の荷重を基準荷重として記憶すると共に、前記基準荷
重と前記荷重検出手段で検出される実際の荷重とを比較
して前記実際の荷重が前記基準荷重となるように前記軽
圧下ロールの圧下位置を調整する機能が備えられている
ことを特徴とする。

【００２１】また、上記目的を達成するための本発明の
熱間圧延方法は、加熱装置で加熱されたスラブを粗圧延
して帯鋼とした後、粗圧延された帯鋼を仕上圧延機によ
り所定の板厚に仕上げ圧延し、仕上げ圧延された前記帯
鋼をダウンコイラによってコイル状に巻き取る熱間圧延
方法において、前記仕上圧延機の圧延ロールの後流側で
前記帯鋼を一対の軽圧下ロールにより圧下位置を所定の
状態にして軽圧下することを特徴とする。

【００２２】また、上記目的を達成するため本発明の熱
間圧延方法は、加熱装置で加熱されたスラブを粗圧延し
て帯鋼とした後、粗圧延された帯鋼を仕上圧延機により
所定の板厚に仕上げ圧延し、仕上げ圧延された前記帯鋼
をダウンコイラによってコイル状に巻き取る熱間圧延方
法において、前記仕上圧延機の圧延ロールの後流側で前
記帯鋼を一対の軽圧下ロールにより軽圧下すると共に、
前記軽圧下ロールにより軽圧下された前記帯鋼の板厚が
所定状態になるように前記圧延ロール及び前記軽圧下ロ
ールを圧下することを特徴とする。

【００２３】更に、上記目的を達成するため本発明の熱
間圧延方法は、加熱装置で加熱されたスラブを粗圧延し
て帯鋼とした後、粗圧延された帯鋼を仕上圧延機により
所定の板厚に仕上げ圧延し、仕上げ圧延された前記帯鋼
をダウンコイラによってコイル状に巻き取る熱間圧延方
法において、前記仕上圧延機の圧延ロールの後流側で前
記帯鋼を一対の軽圧下ロールにより軽圧下すると共に、
前記軽圧下ロールにより軽圧下された前記帯鋼の板厚が
所定状態になるように前記軽圧下ロールを駆動回転させ
ることを特徴とする。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１には本発明の第１実施形態例
に係る熱間圧延設備の概略構成の側面状態、図２には複
数スタンドの圧延機を列設してなる仕上圧延機の側面状
態、図３には仕上圧延機の最終スタンドの側断面状態、
図４には図３中の要部構成を示してある。また、図５乃
至図７には図４における制御装置の機能を個別に表した
要部構成を示してある。

【００２５】図１において、図示しない連続鋳造装置等
で製造されたスラブ２が加熱炉６内で加熱・保温され
る。この加熱炉６の出側ラインに連続してリバース式の
粗圧延機R₁,R₂,R₃が設けられると共に、この粗圧延機
R₁,R₂,R₃の出側ラインに連続して仕上圧延機Ｆが設けら
れる。仕上圧延機Ｆに連続して冷却装置７が設けられ、
仕上圧延機Ｆで仕上げ圧延された帯鋼１４は冷却装置７
で冷却された後に巻取機８によってコイル状に巻き取ら
れる。

【００２６】図１、図２に示すように、仕上圧延機Ｆ
は、複数スタンド（図示例では７スタンド）の圧延機F₁
〜F₇が列設され、最終スタンドである圧延機F₇の圧延ロ
ール（ワークロール）１１の出側にはセラミックス製の
一対の軽圧下ロール１２を備えた軽圧下圧延機１３が配
置されている。軽圧下ロール１２をセラミック製にした
ことにより、帯鋼１４に対する熱影響をなくすことがで
きる。尚、軽圧下ロール１２の材質としては、セラミッ
クに限らず炭素鋼等他の材質を適用することも可能であ
る。

【００２７】図３に示すように、圧延機F₇のワークロー
ル１１と軽圧下圧延機１３の軽圧下ロール１２とは共通
のハウジング１５に支持されている。即ち、ハウジング
１５には、ワークロールチョック１６を介してワークロ
ール１１が支持され、バックアップロール１７によって
ワークロール１１に圧下力が作用するようになってい
る。バックアップロール１７はバックアップロールチョ
ック１８を介してハウジング１５に支持され、上方のバ
ックアップロールチョック１８は圧下シリンダ１９を介
してハウジング１５に支持されている。また、下方のバ
ックアップロールチョック１８とハウジング１５との間
にはロードセル２５が設けられ、ロードセル２５によっ
てワークロール１１の荷重が検出される。

【００２８】ハウジング１５には、軽圧下ロールチョッ
ク２０を介して一対の軽圧下ロール１２が支持され、上
方の軽圧下ロールチョック２０は圧下駆動手段としての
軽圧下シリンダ２１を介してハウジング１５に支持され
ている。また、下方の軽圧下ロールチョック２０とハウ
ジング１５との間には荷重検出手段としてのロードセル
２２が設けられている。軽圧下シリンダ２１が駆動する
ことにより軽圧下ロール１２により帯鋼１４がワークロ
ール１１の出側で軽圧下され、この時の軽圧下ロール１
２の荷重がロードセル２２によって検出される。

【００２９】図４に示すように、ロードセル２２によっ
て検出された軽圧下ロール１２の荷重は制御手段として
の制御装置２３の荷重圧下コントローラ５１に入力され
る。一方、軽圧下圧延機１３の出側には、軽圧下圧延機
１３で所定の板厚に軽圧下圧延された帯鋼１４の板厚を
計測する板厚計測手段としてのＸ線板厚計（板厚計）５
２が設けられ、板厚計５２で計測された計測情報は制御
装置２３の板厚圧下コントローラ５３及び回転速度コン
トローラ５４に入力される。また、圧延機F₇のワークロ
ール１１と軽圧下圧延機１３の軽圧下ロール１２との間
には帯鋼１４の張力を計測する張力計５５が設けられ、
張力計５５で計測された計測情報は制御装置２３の回転
速度コントローラ５４に入力される。

【００３０】荷重圧下コントローラ５１はロードセル２
２の検出情報に基づいて軽圧下シリンダ２１に駆動指令
を出力し、軽圧下シリンダ２１が定位置となるように、
即ち、帯鋼１４の板厚が一定になるように軽圧下シリン
ダ２１の駆動制御を行う（詳細は後述する）。また、板
厚圧下コントローラ５３は板厚計５２の計測情報に基づ
いて圧下シリンダ１９及び軽圧下シリンダ２１に駆動指
令を出力し、帯鋼１４の板厚が一定になるように圧下シ
リンダ１９及び軽圧下シリンダ２１の駆動制御を行う
（詳細は後述する）。また、回転速度コントローラ５４
は板厚計５２の計測情報及び張力計５５の計測情報に基
づいて軽圧下ロール１２の回転モータ５６に駆動指令を
出力し、所定の張力を保って帯鋼１４の板厚が一定にな
るように軽圧下ロール１２の回転速度を制御する（詳細
は後述する）。

【００３１】つまり、ロードセル２２、板厚計５２、張
力計５５及び荷重圧下コントローラ５１、板厚圧下コン
トローラ５３、回転速度コントローラ５４を備えた制御
装置２３によって板厚制御手段が構成されている。

【００３２】図５に基づいて荷重圧下コントローラ５１
の制御を説明する。圧延機F₇のワークロール１１の出側
の軽圧下ロール１２の荷重がロードセル２２によって検
出され、ロードセル２２の検出情報（実際の荷重）は制
御装置２３に入力される。荷重圧下コントローラ５１に
は、軽圧下圧延機１３の軽圧下ロール１２で帯鋼１４を
噛み込んだ際の荷重（所定厚に圧下された時の荷重：基
準荷重）が記憶され、荷重圧下コントローラ５１では、
実際の荷重と基準荷重とが比較される。

【００３３】ロードセル２２で検出される荷重が大きく
なった場合、即ち、帯鋼１４の板厚が厚くなった場合、
軽圧下シリンダ２１の圧力が一定であるとハウジング１
５の膨張によって軽圧下ロール１２のロールギャップが
広がって板厚が一定にならなくなってしまう。このた
め、実際の荷重と基準荷重とに差が生じてもロールギャ
ップが一定となるように軽圧下シリンダ２１の駆動を制
御する。

【００３４】実際の荷重と基準荷重とが比較され、実際
の荷重と基準荷重との差が変換設定部５７に入力され
る。変換設定部５７では、軽圧下ロール１２の径やハウ
ジング１５の大きさ等による膨張状態の定数と、実際の
荷重と基準荷重との差のどの程度を駆動量に反映させる
かといった制御割合とによって荷重の差(ton) が軽圧下
シリンダ２１の駆動量(mm)として設定される。変換設定
部５７で設定された駆動量が軽圧下シリンダ２１の位置
目標値（軽圧下ロール１２の所定圧下位置）に加味さ
れ、サーボ弁２４を介して実際の荷重と基準荷重との差
に応じて軽圧下シリンダ２１が駆動され、軽圧下ロール
１２のロールギャップが調整される。

【００３５】これにより、軽圧下シリンダ２１の位置目
標値に応じた軽圧下ロール１２のロールギャップ（基準
荷重）で帯鋼１４を軽圧下圧延している時に、例えば、
ロードセル２２で検出される荷重が大きくなってロール
ギャップが広がった場合、荷重の変動分の応じて軽圧下
ロール１２が圧下されてロールギャップが狭められ、帯
鋼１４の板厚が所定状態に保たれるようになっている。

【００３６】尚、膨張状態の定数は装置や圧延される帯
鋼１４の材質等に基づいて実際に計測されたものが使用
され、制御割合は使用環境等に応じて適宜設定されるも
のである。

【００３７】図６に基づいて板厚圧下コントローラ５３
の制御を説明する。板厚計５２で計測された板厚の計測
情報が板厚圧下コントローラ５３に入力され、板厚圧下
コントローラ５３は板厚の計測情報に基づいてサーボ弁
５７を介して圧下シリンダ１９を駆動させると共にサー
ボ弁２４を介して軽圧下シリンダ２１を駆動させる。つ
まり、板厚計５２で計測された板厚が厚くなった場合に
は、ワークロール１１及び軽圧下ロール１２を圧下させ
てロールギャップを狭めるように圧下シリンダ１９及び
軽圧下シリンダ２１を駆動させ、板厚計５２で計測され
た板厚が薄くなった場合には、ワークロール１１及び軽
圧下ロール１２のロールギャップを広げるように圧下シ
リンダ１９及び軽圧下シリンダ２１を駆動させる。これ
により、帯鋼１４の板厚が常に所定状態に保たれる。

【００３８】図７に基づいて回転速度コントローラ５４
の制御を説明する。板厚計５２で計測された板厚の計測
情報及び張力計５５で計測された張力の計測情報が回転
速度コントローラ５４に入力され、回転速度コントロー
ラ５４は板厚及び張力の計測情報に基づいて回転モータ
５６の回転速度を制御する。つまり、板厚計５２で計測
された板厚が厚くなった場合には、軽圧下ロール１２の
回転速度を速くして帯鋼１４の張力を高くし、帯鋼１４
の板厚を薄くする。この時、帯鋼１４の張力が許容値を
越えて破断等が生じないように張力計５５により帯鋼１
４の張力が計測されている。逆に板厚計５２で計測され
た板厚が薄くなった場合には、軽圧下ロール１２の回転
速度を遅くして帯鋼１４の張力を低くし、帯鋼１４の板
厚を厚くする。この時、帯鋼１４の張力が低くなりすぎ
て弛みが生じないように張力計５５により帯鋼１４の張
力が計測されている。これにより、帯鋼１４の板厚が常
に所定状態に保たれる。

【００３９】上述した実施形態例では、帯鋼１４の板厚
を常に所定状態に保つために、ロードセル２２、板厚計
５２、張力計５５及び荷重圧下コントローラ５１、板厚
圧下コントローラ５３、回転速度コントローラ５４を備
えて３つの制御を実行する制御装置２３を用いて板厚制
御手段としたが、それぞれの制御を単独で行う制御装置
２３や、いずれか２つの制御を組み合わせた制御装置２
３を用いて板厚制御手段とすることも可能である。即
ち、ロードセル２２と荷重圧下コントローラ５１とを組
み合わせた制御装置（図５の状態）２３や、板厚計５２
と板厚圧下コントローラ５３とを組み合わせた制御装置
（図６の状態）２３や、板厚計５２及び張力計５５と回
転速度コントローラ５４とを組み合わせた制御装置（図
７の状態）２３を単独でもしくはいずれか２つを組み合
わせて板厚制御手段とすることも可能である。

【００４０】上述した熱間圧延設備による圧延方法を説
明する。厚スラブ連続鋳造装置１からは、例えば厚さ25
0mm,幅1800mmのスラブ２が排出され、板切断装置５によ
り所定の長さに切断された後、加熱炉６で加熱・保温さ
れる。加熱炉６の出側に出たスラブ２は、粗圧延機R₁,R
₂ によるリバース圧延で例えば６段階に順次圧延されて
35mmの帯鋼１４にされて仕上圧延機Ｆに送られる。粗圧
延されて仕上圧延機Ｆに送られた帯鋼１４は、仕上圧延
機Ｆの最終スタンドである圧延機F₇のワークロール１１
の出側で一対の軽圧下ロール１２で軽圧下されながら、
仕上圧延機Ｆの圧延機F₁〜F₇による７段階の圧延及び軽
圧下ロール１２の軽圧下圧延で例えば1.2mm の厚さにさ
れる。所定の厚さに圧延された帯鋼１４は冷却用ランア
ウトテーブル７を通って巻取機８に送られ、巻取機８で
コイル状に巻き取られる。

【００４１】従って、帯鋼１４の後端部が最終スタンド
の手前の圧延機F₅のワークロール１１を尻抜けした時、
最終スタンドの圧延機F₇のワークロール１１と軽圧下ロ
ール１２の２箇所で帯鋼１４が挟持される。これによ
り、1.2mm にされた帯鋼１４の後端部が蛇行することが
なくなり、絞り込みの発生を防止することができる。こ
のため、ワークロール１１へ疵が付く虞がなくなり、ワ
ークロール１１に割れや破断が発生することがなく、時
間あたりのワークロールアッセンブリの組替え回数を減
らして装置のダウンタイムを減少することができる。ま
た、ワークロールへ１１の疵の虞がないため、仕上圧延
機Ｆの最終段の圧延機のワークロール１１にハイスロー
ルを使用することが可能となり、ダウンタイムを更に減
少させることができる。

【００４２】また、上述した熱間圧延設備では、圧延機
F₇のワークロール１１の出側の軽圧下ロール１２で帯鋼
１４が軽圧下圧延されて所定の厚さの帯鋼１４にされ
る。この時、軽圧下ロール１２の荷重がロードセル２２
によって検出され、ロードセル２２の検出情報に基づい
て荷重圧下コントローラ５１により軽圧下ロール１２の
ロールギャップが一定となるように軽圧下シリンダ２１
の駆動が制御される。つまり、軽圧下ロール１２の荷重
変動に拘らず軽圧下ロール１２のロールギャップを所定
の状態に保って帯鋼１４が所望の板厚にされる。

【００４３】また、軽圧下ロール１２で帯鋼１４が軽圧
下圧延される時、板厚計５２によって帯鋼１４の板厚が
計測され、板厚計５２で計測される板厚に応じて板厚圧
下コントローラ５３により圧下シリンダ１９及び軽圧下
シリンダ２１の駆動が制御される。つまり、板厚の変動
に応じてワークロール１１及び軽圧下ロール１２が圧下
され、帯鋼１４が所望の板厚にされる。

【００４４】更に、軽圧下ロール１２で帯鋼１４が軽圧
下圧延される時、板厚計５２によって帯鋼１４の板厚が
計測されると共に張力計５５によって帯鋼１４の張力が
計測され、板厚計５２で計測される板厚及び張力計５５
で計測される張力に応じて回転速度コントローラ５４に
より回転モータ５６の駆動が制御される。つまり、板厚
の変動に応じて所定の張力を維持した状態で軽圧下ロー
ル１２の回転速度が制御され、帯鋼１４が所望の板厚に
される。

【００４５】上述した熱間圧延設備では、熱間粗圧延さ
れた帯鋼１４が、仕上圧延機Ｆの最終スタンドの圧延機
F₇のワークロール１１の出側の軽圧下圧延機１３によっ
て軽圧下圧延されながら、複数のスタンドの圧延機F₁〜
F₇及び軽圧下ロール１２によって所要の板厚に順次熱間
仕上圧延される。そして、帯鋼１４の後端部が最終スタ
ンドの手前の圧延機F₅の圧延ロール１１を尻抜けした
時、最終スタンドの圧延機F₇の圧延ロール１１と軽圧下
ロール１２の２箇所で帯鋼１４が挟持される。このた
め、帯鋼１４の後端部の絞り込みの発生が防止される。

【００４６】また、荷重圧下コントローラ５１により軽
圧下ロール１２の荷重変動に拘らず軽圧下ロール１２の
ロールギャップが所定の状態に保たれると共に、板厚圧
下コントローラ５３により板厚の変動に応じてワークロ
ール１１及び軽圧下ロール１２が圧下され、更に、回転
速度コントローラ５４により板厚の変動に応じて所定の
張力を維持した状態で軽圧下ロール１２の回転速度が制
御されるので、帯鋼１４を所望の板厚に保持することが
できる。これにより、軽圧下ロール１２で軽圧下圧延さ
れる帯鋼１４が常に所定の板厚に圧延され、板厚の精度
を向上させることが可能となる。また、回転速度の制御
は軽圧下ロール１２で行われているので、仕上圧延機Ｆ
による圧延に悪影響を及ぼすことがない。

【００４７】また、上記実施形態例では、一対の軽圧下
ロール１２を熱伝導率の低いセラミックス（セラミック
ス溶射も含む）で形成したので、帯鋼１４の熱が軽圧下
ロール１２に伝わりにくくロール温度が上昇しにくいた
め、ロール冷却不要で板温が下がらないという利点もあ
る。特に、本実施形態例では、最終スタンド圧延機F₇の
出側に一対の軽圧下ロール１２を追加した形となり、冷
却を要する通常の材質の軽圧下ロールであれば帯鋼１４
の出側温度が下がるが、セラミックスで形成してあるの
でそれが防止できる。。

【００４８】また、上記実施形態例では、最終スタンド
圧延機F₇の出側に一対の軽圧下ロール１２を設けたた
め、従来、無張力で圧延していた板の先尾端部長さを短
くでき、先尾端部の板厚精度・板形状の向上が図れる。
つまり、従来、帯鋼の最終スタンド圧延機における仕上
げ圧延開始時や帯鋼の先端部が巻取機に巻き取られるま
で、帯鋼は充分な張力が掛からない状態で圧延されるこ
ととなり、その間の板厚制御が不安定になる場合があっ
たが、本実施形態においては、軽圧下ロール１２による
帯鋼１４の軽圧下支持は、仕上げ圧延中常に行っている
ので、帯鋼１４の先端部が巻取機８に巻き取られるまで
の間においても、帯鋼１４に充分な張力が付与された状
態に維持されており、帯鋼１４の仕上げ圧延開始直後か
ら終了直前まで板厚の制御等の形状制御が安定して行い
得る効果がある。

【００４９】尚、帯鋼１４の先端部が巻取機８に巻き取
られるまでの間及び帯鋼１４の後端部が最終スタンド圧
延機F₇の一つ手前の圧延機F₆のワークロール１１を尻抜
けした時のみ軽圧下ロール１２による帯鋼１４の軽圧下
支持を行うようにして、帯鋼１４の仕上げ圧延開始直後
及び帯鋼１４の仕上げ圧延終了直前のみに帯鋼１４への
張力付与を行ってもよい。

【００５０】次に本発明の第２実施形態例に係る熱間圧
延設備を図８に基づいて説明する。図８には本発明の第
２実施形態例に係る熱間圧延設備における仕上圧延機の
側面状態を示してある。尚、仕上圧延機以外の構成につ
いては図１に示した第１実施形態例を同一であるので、
同一部材には同一符号を付して重複する図示及び説明は
省略してある。

【００５１】第２実施形態例に係る熱間圧延設備の仕上
圧延機は、粗圧延された帯鋼１４を複数回往復通板させ
て所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上圧延機３１と
なっている。即ち、粗圧延機R₁,R₂,R₃（図１参照）の下
流にはワークロール３２及びバックアップロール３３を
備えた圧延機３４が配置されている。圧延機３４の上流
側（図中左側）に前面コイラファーネスピンチロール３
５が配置され、圧延機３４の下流側（図中右側）に後面
コイラファーネスピンチロール３６が配置されている。
また、前面コイラファーネスピンチロール３５の上流側
のパスラインＳの上方に前面コイラファーネス３７、ゲ
ート３８、ガイド３９が配置され、後面コイラファーネ
スピンチロール３６の下流側のパスラインＳの上方に後
面コイラファーネス４１、ゲート４２、ガイド４３が配
置されている。

【００５２】そして、圧延機３４のワークロール３２の
出側（図中右側）には、図１乃至図７で示したものと同
一の軽圧下ロール１２を備えた軽圧下圧延機１３が配置
されている。図８には省略してあるが、本実施形態例に
設けられた圧延機３４にも第１実施形態例と同じ圧下シ
リンダ、ロードセルが備えられると共に、軽圧下圧延機
１３にも、第１実施形態例と同じ軽圧下シリンダ、ロー
ドセル、サーボ弁、板厚計、張力計及び荷重圧下コント
ローラ、板厚圧下コントローラ、回転速度コントローラ
を有する制御装置が備えられている。そして、前述同様
に、軽圧下ロール１２で軽圧下圧延される帯鋼１４が常
に所定の板厚に圧延されるようになっている。

【００５３】図１で示した粗圧延機R₁,R₂,R₃によって粗
圧延された帯鋼１４を、前面コイラファーネスピンチロ
ール３５を通過させ、圧延機３４で１回目の熱間仕上圧
延をして後面コイラファーネスピンチロール３６及びゲ
ート４２によってパスラインＳの上方へ進行させ、ガイ
ド４３でガイドしながら後面コイラファーネス４１によ
って巻取る。そして、帯鋼１４を巻戻し、ガイド４３、
ゲート４２及び後面コイラファーネスピンチロール３６
によってパスラインＳに戻して圧延機３４を逆回転して
２回目の熱間仕上圧延をし、前面コイラファーネスピン
チロール３５及びゲート３８によってパスラインＳの上
方へ進行させ、ガイド３９でガイドしながら前面コイラ
ファーネス３７によって巻取る。

【００５４】このようにして帯鋼１４を圧延機３４に複
数回往復通板させて所定の板厚に圧延し、後面コイラフ
ァーネスピンチロール３６を通過させてパスラインＳを
進行させ、第１実施形態例と同様に冷却用ランアウトテ
ーブルを通って巻取機に送られ、巻取機でコイルに巻き
取られる。圧延機３４のワークロール３２の出側で軽圧
下ロール１２によって帯鋼１４は所定の板厚（例えば1.
2mm ）に軽圧下圧延されているため、所定の板厚となっ
て後面コイラファーネスピンチロール３６を通過させて
パスラインＳを進行させる際に、帯鋼１４の後端部が前
面コイラファーネスピンチロール３５を尻抜けしても帯
鋼１４はワークロール３２と軽圧下ロール１２の２箇所
で挟持される。これにより、帯鋼１４の後端部が蛇行す
ることがなくなり、絞り込みの発生を防止することがで
きる。

【００５５】また、軽圧下ロール１２の荷重変動に拘ら
ず軽圧下ロール１２のロールギャップが所定の状態に保
たれると共に、板厚の変動に応じてワークロール３２及
び軽圧下ロール１２が圧下され、更に、板厚の変動に応
じて所定の張力を維持した状態で軽圧下ロール１２の回
転速度が制御されるので、帯鋼１４を所望の板厚に保持
することができる。これにより、軽圧下ロール１２で軽
圧下圧延される帯鋼１４が常に所定の板厚に圧延され、
板厚の精度を向上させることが可能となる。

【００５６】次に本発明の第３実施形態例に係る熱間圧
延設備を図６に基づいて説明する。図９（ａ），
（ｂ），（ｃ）は本発明の第３実施形態例を示す、中
厚，薄スラブ連続鋳造装置を備えた帯鋼熱間圧延設備の
各々の概略構成図である。

【００５７】図９の（ａ）では、例えば厚さが90mm程度
のスラブを製造し得る中厚スラブ連続鋳造装置１３１Ａ
のパスライン下流側に、スラブを所定の長さに切断する
シャー１３２及び切断されたスラブを加熱，保温する加
熱炉１０２を介して、粗圧延機R₁,R₂ を配置し、これら
の粗圧延機R₁,R₂ による１パスの粗圧延で前記スラブを
厚さが30mm程度の帯鋼１４にしてコイルボックス１３３
に一旦巻き取る。その後、コイルボックス１３３から巻
き出された帯鋼１４は複数スタンド（図中では５スタン
ド）の４段圧延機からなる仕上圧延機Ｆにより５段階に
仕上圧延されて、例えば厚さ1.2 mmの帯鋼１４にされ、
冷却装置７を通って巻取機８に巻き取られる。

【００５８】そして、前記仕上圧延機Ｆの最終スタンド
圧延機F₅の出側近傍に、第１実施形態例と同様に上下一
対のセラミックス製（セラミックス溶射も含む）の軽圧
下ロール１２を備えた軽圧下圧延機１３が配置される。

【００５９】図９の（ｂ）では、例えば厚さが60mmのス
ラブを製造し得る薄スラブ連続鋳造装置１３１Ｂのパス
ライン下流側に、シャー１３２及び加熱炉１０２を介し
て、粗圧延機R₁,R₂ を配置し、これらの粗圧延機R₁,R₂
による１パスの粗圧延で厚さが30mm程度の帯鋼１４にし
てコイラーに一旦巻き取って保熱炉１３４で保温する。
その後、コイラーから巻き出された帯鋼１４は複数スタ
ンド（図中では６スタンド）の４段圧延機からなる仕上
圧延機Ｆにより６段階に仕上圧延されて、例えば厚さ1.
2 mmの帯鋼１４にされ、冷却装置７を通って巻取機８に
巻き取られる。

【００６０】そして、前記仕上圧延機Ｆの最終スタンド
圧延機F₆のワークロール７の出側近傍に、第１実施形態
例と同様に上下一対のセラミックス製（セラミックス溶
射も含む）の軽圧下ロール１２を備えた軽圧下圧延機１
３が配置される。

【００６１】図９の（ｃ）では、例えば厚さが50mmのス
ラブを製造し得る薄スラブ連続鋳造装置１３１Ｃのパス
ライン下流側に、シャー１３２及び加熱炉１０２を介し
て、複数スタンド（図中では７スタンド）の４段圧延機
からなる仕上圧延機Ｆが直結され、加熱炉１０２から出
たスラブが仕上圧延機Ｆにより７段階に仕上圧延され
て、例えば厚さ1.2 mmの帯鋼１４にされ、冷却装置７を
通って巻取機８に巻き取られる。

【００６２】そして、前記仕上圧延機Ｆの最終スタンド
圧延機F₇のワークロール７の出側近傍に、第１実施形態
例と同様に上下一対のセラミックス製（セラミックス溶
射も含む）の軽圧下ロール１２を備えた軽圧下圧延機１
３が配置される。

【００６３】これらの設備においても、圧延工程におい
て、帯鋼１４の後端部が仕上圧延機Ｆにおける最終スタ
ンド一つ手前の圧延機のワークロールを尻抜けした時、
帯鋼１４を最終スタンド圧延機のワークロール１１と一
対の軽圧下ロール１２との２箇所で挟持するため、その
拘束効果により蛇行を防止して絞り込みの発生を回避す
る。

【００６４】次に本発明の第４実施形態例に係る熱間圧
延設備を図１０に基づいて説明する。図１０（ａ），
（ｂ），（ｃ）は本発明の第４実施形態例を示す、厚板
熱間圧延設備の概略構成図である。

【００６５】図示のように、所定板厚のスラブ２０１を
加熱する加熱炉２０２のパスライン下流側に、粗圧延機
Ｒを配置し、この粗圧延機Ｒにより１パスで粗圧延され
た厚板４Ａを可逆式圧延機２０３により複数回往復通板
させて所定の板厚（例えば6mm 以上）に仕上げ圧延す
る。仕上げ圧延された厚板４Ａは、図示しないホットレ
ベラへ送られ、熱間矯正の後冷却床で冷却される。そし
て、可逆式圧延機２０３のワークロール２２９の後面
（パスラインＰ下流）に、上下一対のセラミックス製
（セラミックス溶射も含む）の軽圧下ロール１２を備え
た軽圧下圧延機１３が配置される。

【００６６】この設備においても、圧延工程において、
厚板４Ａを可逆式圧延機２０３のワークロール２２９と
その後面の軽圧下ロール１２との２箇所で挟持し、その
拘束効果で蛇行を防止できる。尚、粗圧延機Ｒのない厚
板熱間圧延設備もあり、これにおいても上記実施形態例
と同様に構成することにより、同様の作用・効果が得ら
れる。

【００６７】

【発明の効果】本発明の熱間圧延設備は、複数スタンド
の圧延機を列設した仕上圧延機の最終スタンド圧延機の
圧延ロールの出側、または、帯鋼を複数回往復通板させ
て所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上延機の圧延ロ
ールの出側に、帯鋼を軽圧下する一対の軽圧下ロールを
備えた軽圧下圧延機を配置したので、帯鋼の後端部が最
終スタンドの手前の圧延機の圧延ロールを尻抜けした
時、帯鋼を最終スタンド圧延機の圧延ロールと軽圧下ロ
ールの２箇所で挟持して蛇行を防止することができ、特
に、薄物の帯鋼を圧延する場合に絞り込みの発生を防止
することができる。従って、圧延機の圧延ロールに疵、
割れ、帯鋼の破断等の欠陥が発生しなくなり、時間あた
りの圧延ロールアッセンブリの組替え回数を減少させる
ことが可能になり、装置のダウンタイムを減少すること
ができる。また、帯鋼の絞り込みによる折れ曲がり等が
発生しなくなるので、最終スタンド圧延機の圧延ロール
にハイスロールを使用することが可能になり、時間あた
りの組替え回数減少による装置のダウンタイムをさらに
減少することができる。

【００６８】更に、軽圧下圧延した際の帯鋼の厚さを所
定状態に制御する板厚制御手段を備えたので、帯鋼を所
望の板厚に保持することができる。この結果、板厚を所
定の状態に維持して帯鋼後端部の絞り込みの発生を防止
することが可能となる。

【００６９】また、帯鋼を軽圧下圧延した際の軽圧下ロ
ールの荷重を検出する荷重検出手段を備えて軽圧下ロー
ルの荷重変動に拘らず軽圧下ロールのロールギャップを
所定の状態に保つようにし、帯鋼を軽圧下圧延した際の
板厚を計測する板厚計測手段を備えて板厚の変動に応じ
て圧延ロール及び軽圧下ロールを圧下するようにすると
共に板厚の変動に応じて軽圧下ロールの回転速度を制御
するようにしたので、帯鋼を所望の板厚に保持すること
ができる。

【００７０】本発明の熱間圧延方法は、仕上圧延機の圧
延ロールの後流側で帯鋼を一対の軽圧下ロールにより圧
下位置を所定の状態にして軽圧下するようにしたので、
板厚を所定の状態に維持して帯鋼後端部の蛇行を防止
し、特に、薄物の帯鋼を圧延する場合に絞り込みの発生
を防止することが可能となる。

【００７１】また、本発明の熱間圧延方法は、仕上圧延
機の圧延ロールの後流側で帯鋼を一対の軽圧下ロールに
より軽圧下すると共に、軽圧下ロールにより軽圧下され
た帯鋼の板厚が所定状態になるように圧延ロール及び軽
圧下ロールを圧下するようにしたので、板厚を所定の状
態に維持して帯鋼後端部の蛇行を防止し、特に、薄物の
帯鋼を圧延する場合に絞り込みの発生を防止することが
可能となる。

【００７２】また、本発明の熱間圧延方法は、仕上圧延
機の圧延ロールの後流側で帯鋼を一対の軽圧下ロールに
より軽圧下すると共に、軽圧下ロールにより軽圧下され
た帯鋼の板厚が所定状態になるように軽圧下ロールを駆
動回転させるようにしたので、板厚を所定の状態に維持
して帯鋼後端部の蛇行を防止し、特に、薄物の帯鋼を圧
延する場合に絞り込みの発生を防止することが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態例に係る熱間圧延設備の
概略構成を表す側面図。

【図２】複数スタンドの圧延機を列設してなる仕上圧延
機の側面図。

【図３】仕上圧延機の最終スタンドの側断面図。

【図４】図３中の要部構成図。

【図５】図４における制御装置の機能を個別に表した要
部構成図。

【図６】図４における制御装置の機能を個別に表した要
部構成図。

【図７】図４における制御装置の機能を個別に表した要
部構成図。

【図８】本発明の第２実施形態例に係る熱間圧延設備に
おける仕上圧延機の側面図。

【図９】本発明の第３実施形態例を示す、中厚，薄スラ
ブ連続鋳造装置を備えた帯鋼熱間圧延設備の各々の概略
構成図。

【図１０】本発明の第４実施形態例を示す厚板熱間圧延
設備の概略構成図。

【符号の説明】

１ 厚スラブ連続鋳造装置 ２ スラブ ３ ガイドロール ４ ピンチロール ５ 板切断装置 ６ 加熱炉 ８ 巻取機 １１ 圧延ロール １２ 軽圧下ロール １３ 軽圧下圧延機 １４ 帯鋼 １５ ハウジング １６ ワークロールチョック １７ バックアップロール １８ バックアップロールチョック １９ 圧下シリンダ ２０ 軽圧下ロールチョック ２１ 軽圧下シリンダ ２２ ロードセル ２３ 制御装置 ２４ サーボ弁 ２５ ロードセル ３１ 可逆式仕上圧延機 ３２ ワークロール ３３ バックアップロール ３４ 圧延機 ３５ 前面コイラファーネスピンチロール ３６ 後面コイラファーネスピンチロール ３７ 前面コイラファーネス ３８ ゲート ３９ ガイド ４１ 後面コイラファーネス ４２ ゲート ４３ ガイド ５１ 荷重圧下コントローラ ５２ Ｘ線板厚計（板厚計） ５３ 板厚圧下コントローラ ５４ 回転速度コントローラ ５５ 張力計 ５６ 回転モータ R₁,R₂,R₃ 粗圧延機 Ｆ 仕上圧延機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｂ 37/18 ＢＢＬ Ｂ２１Ｂ 37/12 ＢＢＬ (72)発明者 佐古 彰 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 武口 達 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 吉川 雅司 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 馬庭 修二 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 仕上圧延機の最終スタンド圧延機の出側
   に帯鋼を軽圧下する軽圧下圧延機を配置し、前記軽圧下
   圧延機で軽圧下された前記帯鋼の厚さを所定状態に制御
   する板厚制御手段を備えたことを特徴とする熱間圧延設
   備。
2. 【請求項２】 鋳造装置で鋳造されたスラブを加熱する
   加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前記スラブ
   を粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装置の下流
   側に配置し、複数スタンドの圧延機を列設してなり前記
   粗圧延された前記帯鋼を所定の板厚に仕上げ圧延する仕
   上圧延機を前記粗圧延機の下流側に配置し、仕上げ圧延
   された前記帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコイラを前
   記仕上圧延機の下流側に配置すると共に、前記仕上圧延
   機の前記圧延機のうちの最終スタンド圧延機の圧延ロー
   ルの出側に前記帯鋼を軽圧下する一対の軽圧下ロールを
   備えた軽圧下圧延機を配置し、前記軽圧下圧延機で軽圧
   下された前記帯鋼の厚さを所定状態に制御する板厚制御
   手段を備えたことを特徴とする熱間圧延設備。
3. 【請求項３】 鋳造装置で鋳造されたスラブを加熱する
   加熱装置を設け、前記加熱装置で加熱された前記スラブ
   を粗圧延して帯鋼とする粗圧延機を前記加熱装置の下流
   側に配置し、粗圧延された前記帯鋼を複数回往復通板さ
   せて所定の板厚に仕上げ圧延する可逆式仕上延機を粗圧
   延機の下流側に配置し、仕上げ圧延された前記帯鋼をコ
   イル状に巻き取るダウンコイラを前記可逆式仕上圧延機
   の下流側に配置すると共に、前記可逆式仕上圧延機の圧
   延ロールの下流側に一対の軽圧下ロールによって前記帯
   鋼を軽圧下する軽圧下圧延機を配置し、前記軽圧下圧延
   機で軽圧下された前記帯鋼の厚さを所定状態に制御する
   板厚制御手段を備えたことを特徴とする熱間圧延設備。
4. 【請求項４】 加熱炉で加熱されたスラブを複数回往復
   通板させて所定板厚の厚板に仕上げ圧延する可逆式仕上
   圧延機を備えると共に、前記可逆式仕上圧延機の圧延ロ
   ールの下流側に圧延材を軽圧下する軽圧下圧延機を配置
   し、前記軽圧下圧延機で軽圧下された前記圧延材の厚さ
   を所定状態に制御する板厚制御手段を備えたことを特徴
   とする熱間圧延設備。
5. 【請求項５】 中厚又は薄スラブ連続鋳造装置で製造さ
   れた厚さ100mm 以下のスラブを所定長さに切断するシャ
   ーと、この切断されたスラブを加熱する加熱炉と、複数
   スタンドの圧延機を列設してなり前記加熱されたスラブ
   を所定の板厚の帯鋼に仕上げ圧延する仕上圧延機と、こ
   の仕上げ圧延された帯鋼をコイル状に巻き取るダウンコ
   イラと、前記可逆式仕上圧延機の圧延ロールの下流側に
   配置され一対の軽圧下ロールによって前記帯鋼を軽圧下
   する軽圧下圧延機と、前記軽圧下圧延機で軽圧下された
   前記圧延材の厚さを所定状態に制御する板厚制御手段と
   を備えたことを特徴とする熱間圧延設備。
6. 【請求項６】 請求項１乃至請求項５に記載の熱間圧延
   設備において、前記板厚制御手段は、前記帯鋼を圧下し
   た際の前記軽圧下ロールの荷重を検出する荷重検出手段
   を備えると共に、前記荷重検出手段の検出情報に基づい
   て前記軽圧下ロールの圧下位置が所定の位置となるよう
   に前記軽圧下ロールを圧下駆動させる制御手段を備えた
   ことを特徴とする熱間圧延設備。
7. 【請求項７】 請求項１乃至請求項５に記載の熱間圧延
   設備において、前記板厚制御手段は、前記軽圧下圧延機
   の出側に前記帯鋼の板厚を計測する板厚計測手段を設
   け、前記板厚計測手段の計測情報に基づいて前記帯鋼の
   板厚が所定状態となるように前記圧延ロール及び前記軽
   圧下ロールを圧下駆動させる制御手段を備えたことを特
   徴とする熱間圧延設備。
8. 【請求項８】 請求項１乃至請求項５に記載の熱間圧延
   設備において、前記板厚制御手段は、前記軽圧下圧延機
   の出側に前記帯鋼の板厚を計測する板厚計測手段を設
   け、前記板厚計測手段の計測情報に基づいて前記帯鋼の
   板厚が所定状態となるように前記軽圧下ロールの回転速
   度を制御する制御手段を備えたことを特徴とする熱間圧
   延設備。
9. 【請求項９】 請求項１乃至請求項５に記載の熱間圧延
   設備において、 前記板厚制御手段には、 前記帯鋼を圧下した際の前記軽圧下ロールの荷重を検出
   する荷重検出手段と、 前記軽圧下圧延機の出側に設けられ前記帯鋼の板厚を計
   測する板厚計測手段と、 前記荷重検出手段の検出情報に基づいて前記軽圧下ロー
   ルの圧下位置が所定の位置となるように前記軽圧下ロー
   ルを圧下駆動させると共に、前記板厚計測手段の計測情
   報に基づいて前記帯鋼の板厚が所定状態となるように前
   記圧延ロール及び前記軽圧下ロールを圧下駆動させ、更
   に、前記板厚計測手段の計測情報に基づいて前記帯鋼の
   板厚が所定状態となるように前記軽圧下ロールの回転速
   度を制御する制御手段とが備えられていることを特徴と
   する熱間圧延設備。
10. 【請求項１０】 請求項６もしくは請求項９に記載の熱
    間圧延設備において、前記制御手段には、前記軽圧下ロ
    ールで前記帯鋼を噛み込んだ際の荷重を基準荷重として
    記憶すると共に、前記基準荷重と前記荷重検出手段で検
    出される実際の荷重とを比較して前記実際の荷重が前記
    基準荷重となるように前記軽圧下ロールの圧下位置を調
    整する機能が備えられていることを特徴とする熱間圧延
    設備。
11. 【請求項１１】 加熱装置で加熱されたスラブを粗圧延
    して帯鋼とした後、粗圧延された帯鋼を仕上圧延機によ
    り所定の板厚に仕上げ圧延し、仕上げ圧延された前記帯
    鋼をダウンコイラによってコイル状に巻き取る熱間圧延
    方法において、前記仕上圧延機の圧延ロールの後流側で
    前記帯鋼を一対の軽圧下ロールにより圧下位置を所定の
    状態にして軽圧下することを特徴とする熱間圧延方法。
12. 【請求項１２】 加熱装置で加熱されたスラブを粗圧延
    して帯鋼とした後、粗圧延された帯鋼を仕上圧延機によ
    り所定の板厚に仕上げ圧延し、仕上げ圧延された前記帯
    鋼をダウンコイラによってコイル状に巻き取る熱間圧延
    方法において、前記仕上圧延機の圧延ロールの後流側で
    前記帯鋼を一対の軽圧下ロールにより軽圧下すると共
    に、前記軽圧下ロールにより軽圧下された前記帯鋼の板
    厚が所定状態になるように前記圧延ロール及び前記軽圧
    下ロールを圧下することを特徴とする熱間圧延方法。
13. 【請求項１３】 加熱装置で加熱されたスラブを粗圧延
    して帯鋼とした後、粗圧延された帯鋼を仕上圧延機によ
    り所定の板厚に仕上げ圧延し、仕上げ圧延された前記帯
    鋼をダウンコイラによってコイル状に巻き取る熱間圧延
    方法において、前記仕上圧延機の圧延ロールの後流側で
    前記帯鋼を一対の軽圧下ロールにより軽圧下すると共
    に、前記軽圧下ロールにより軽圧下された前記帯鋼の板
    厚が所定状態になるように前記軽圧下ロールを駆動回転
    させることを特徴とする熱間圧延方法。