CN111451272A - 一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法 - Google Patents

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Abstract

一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法，包括如下方法：保证精轧后三架轧机弯辊力与平衡力一致，弯辊力设定控制在65～75吨；从第一架轧机到最后一架轧机，轧机负荷呈阶梯下降趋势；倒数第二架轧机压下率控制在14％‑18％；倒数第二架轧机出口下切水板护板角度：护板与轧辊标高差在‑8～‑3mm；倒数第二架轧机出口下切水板树脂条磨损标准：磨损不超过20mm，保证树脂条宽度在220mm以上；倒数第二架轧机工作辊辊径控制在640mm以上。采用本措施后，集装箱薄材带钢飞起问题得到彻底解决，原品种成材率提高了0.5％；集装箱薄材合同执行率获得极大提高，由75％提升到95％以上。

Description

一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法
技术领域
本发明涉及轧钢工艺领域，尤其涉及一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法。
背景技术
集装箱薄材作为某钢厂1580mm热轧机组的主打产品，属于盈利高效品种，因此保障薄材的稳定顺行，和薄材合同的良好执行，是1580线生产稳定和获取利润的良好保障。在生产集装箱1.6mm规格时，存在精轧F6机架带钢头部板形状态不良，带钢头部撞击F6机架出口护板后翘起，产生飞飘和起套现象，撞击F7机架(末机架)入口导卫，造成咬入困难，后续合同不能正常执行，需要改厚规格轧制(厚度由1.6mm改为2.0mm)，严重的会造成头部堆套顺折轧破或头部双层卡钢，薄材无法正常生产，即使没有堆钢，产品能最终成卷，但是由于带钢本体有轧破或划伤，导致产品的成材率低，同时工作辊辊面可能有损伤，影响后续生产，给生产的顺行和产品合同的良好执行带来极大的困难，解决此问题势在必行。
发明内容
本发明的目的是提供一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法，避免由于头部飞起而产生的废品，提高集装箱薄材产品合格率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法，包括如下方法：
1)保证精轧后三架轧机弯辊力与平衡力一致，弯辊力设定控制在65～75吨，带钢头部穿带平稳，板形呈微中浪；
2)精轧负荷分配：从第一架轧机到最后一架轧机，轧机负荷呈阶梯下降趋势；倒数第二架轧机压下率控制在14％-18％；
3)倒数第二架轧机出口下切水板护板角度：护板与轧辊标高差在-8～-3mm；
4)倒数第二架轧机出口下切水板树脂条磨损标准：磨损不超过20mm，保证树脂条宽度在220mm以上；
5)倒数第二架轧机工作辊辊径控制在640mm以上。
所述薄规格集装箱钢板的厚度为1.6mm以下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用本措施后，集装箱薄材带钢出末机架后飞起问题得到彻底解决，平均每月减少废品50吨，原品种成材率提高了0.5％；
2)采用本措施后，集装箱薄材合同执行率获得极大提高，由75％提升到95％以上，效果显著，实现了集装箱薄材稳定供货。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法，包括如下方法：
1)保证精轧后三架轧机弯辊力与平衡力一致，弯辊力设定控制在65～75吨，带钢头部穿带平稳，板形呈微中浪；
优化后三架轧机弯辊力，改善机架出口板形质量；弯辊力是各个机架出口板形主要影响因素，通过优化调整固化弯辊力，将后三架轧机弯辊力与平衡力调整趋于一致，保证各个机架出口板形控制稳定，且板形为微中浪，降低带钢出倒数第二架轧机后头部飞起的几率。
2)精轧负荷分配：从第一架轧机到最后一架轧机，轧机负荷呈阶梯下降趋势；倒数第二架轧机压下率控制在14％-18％；
优化负荷分配，提高弯辊力作用效率。优化集装箱薄材二级负荷分配，调整精轧倒数第二架轧机压下率，以改善倒数第二架轧机出口带钢板形，提升钢卷板形质量，降低带钢头部出倒数第二架轧机后飞起几率。
3)倒数第二架轧机出口下切水板护板角度：护板与轧辊标高差在-8～-3mm；
优化倒数第二架轧机切水板护板角度，减小带钢头部和护板间的冲击力。调整出口下切水板护板角度，减小护板表面与轧线标高的高度差，使带钢在穿带过程中，与护板平缓接触，避免带钢头部飞起。
4)倒数第二架轧机出口下切水板树脂条磨损标准：磨损不超过20mm，保证树脂条宽度在220mm以上；
调整切水板树脂条更换标准和使用周期，将切水板磨损标准控制在一定范围内，确保切水板树脂条宽度控制在一定范围内，树脂条与轧辊能够很好贴合、不漏水，保证切水板护板角度，避免带钢头部飞起。
5)倒数第二架轧机工作辊辊径控制在640mm以上。
合理匹配倒数第二架轧机工作辊辊径，将倒数第二架轧辊径控制在一定范围，切水板与轧辊贴合后，可以保证出口下切水板护板与下辊辊面的高度差在一定范围内，避免带钢头部飞起。
所述薄规格集装箱钢板的厚度为1.6mm以下。
实施例1：本实施例精轧机组7架轧机，F7轧机为末机架。
一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法，包括如下方法：
1)保证精轧F5～7三个轧机弯辊力与平衡力一致，弯辊力设定控制在65吨，带钢头部穿带平稳，板形呈微中浪；
2)负荷分配：F1～F7轧机负荷呈阶梯下降趋势，各机架压下率如表1所示：
表1实施例F1～F7架轧机压下率
轧机 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
压下率/％ 48 46 35 29 21 15 10
3)F6轧机出口下切水板护板角度：护板与轧辊标高差在-6～-4mm范围内；
4)F6轧机出口下切水板树脂条磨损标准：磨损不超过20mm，保证树脂条宽度在220mm以上；
5)F6工作辊辊径：辊径控制在640mm以上。

Claims (2)

1.一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法，其特征在于，包括如下方法：
1)保证精轧后三架轧机弯辊力与平衡力一致，弯辊力设定控制在65～75吨，带钢头部穿带平稳，板形呈微中浪；
2)精轧负荷分配：从第一架轧机到最后一架轧机，轧机负荷呈阶梯下降趋势；倒数第二架轧机压下率控制在14％-18％；
3)倒数第二架轧机出口下切水板护板角度：护板与轧辊标高差在-8～-3mm；
4)倒数第二架轧机出口下切水板树脂条磨损标准：磨损不超过20mm，保证树脂条宽度在220mm以上；
5)倒数第二架轧机工作辊辊径控制在640mm以上。
2.根据权利要求1所述的一种薄规格集装箱钢板的精轧控制方法，其特征在于，所述薄规格集装箱钢板的厚度为1.6mm以下。
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