CN117772814A - 一种消除cvc辊型轧机薄规格带钢出精轧翘头的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种消除CVC辊型轧机薄规格带钢出精轧翘头的控制方法，包括控制平衡弯辊力和设定弯辊力，末机架出口衬板高度和坡度与末机架下工作辊标高和辊道高度保持平滑过渡，设置末机架轧机上下工作辊辊径差，控制上下工作辊辊径差范围0.15～0.3mm；通过降低穿带瞬间弯辊力，实现末机架微边浪穿带，从而缓解带钢翘头，通过调节末机架出口衬板高度，远离工作辊侧高度和输出辊道平滑过渡，保证带钢出末机架不发生机械碰撞，通过增加末机架上下工作辊辊径差，提高带钢上表面变形速度，缓解因为带钢上表面速度小导致的翘头，实现末机架微边浪穿带，消除设备的刮碰，实际生产薄规格，出精轧板型平整，满足批量生产的需求。

Description

一种消除CVC辊型轧机薄规格带钢出精轧翘头的控制方法

技术领域

本发明涉及热轧带钢技术领域，尤其涉及一种消除CVC辊型轧机薄规格带钢出精轧翘头的控制方法。

背景技术

热轧带钢是一种重要的钢铁产品，广泛应用于汽车、石油运输和集装箱等领域，在热轧生产特别是薄规格生产时，带钢出精轧经常发生向上或向下的翘曲现象，热轧一般统称为翘头，翘头严重会导致堆钢事故和设备的损坏。

CVC轧辊辊型为全波正弦曲线，近似瓶型，俗称花瓶辊型，上下辊型相同，一正一反，互为180°，通过工作辊的横向窜动，形成S型辊缝，可实现轧辊凸度连续变化，能够有效实现等效正、负凸度辊缝，但会增加带钢中浪趋势；正常模型设定中，采用平衡弯辊力进行设定，一般平衡弯辊力为750KN，但因为CVC plus轧辊形成的S型辊缝中间点辊型凸度最大，在穿带瞬间会增加带钢的中浪，特别是在生产2.0mm以下薄规格产品时会增加带钢的中浪，中浪恰恰容易引起带钢头部出轧机后翘头，严重往往导致堆钢等事故，在热轧板带生产中，缓解带钢出精轧翘头的常用方法有增加强力风机吹射带钢上表面、调整带钢上下表面表面温度差，但在CVC辊型轧机组中效果并不理想。

公开号为CN203330137U的中国专利公开了一种防止带钢翘头的装置，由风管及风嘴组成；沿风管长度方向等间距设置有一排带有内螺纹的风嘴座，风嘴通过螺纹连接在风嘴座上，风管一端封闭，另一端与空压泵连接；该实用新型通过风嘴喷出的高压风强力喷射在翘头带钢的上表面，可将带钢的翘头强制压下去，从而减少带钢头部折叠的发生几率，有利于卷取时顺利咬钢，避免卡钢事故和出现缺陷卷，减少切头量，通过高压风强力喷射带钢头部上表面，将带钢翘头强制压下去，但针对CVC辊型轧机消除翘头效果并不理想。

公开号为CN102836882B的中国专利公开了一种热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法，包含控制带钢上下表面的温差，其中，所述控制带钢上下表面的温差包含控制带钢的加热炉出炉温度的上下表面温差和控制精除鳞延时开启；该发明提供的热轧带钢穿带时产生翘头的消除方法，通过控制中间坯的上下表面温差、精轧穿带速度、精轧各机架负荷分配系数、轧辊辊温以及精轧轧辊磨削精度的改善和精轧各机架板型设定参数的优化调整，消除了薄规格带钢在精轧穿带时头部飞翘的问题，通过改善带钢上下表面温度差缓解带钢翘头，但该方法因为CVC辊型轧机因为辊型导致的翘头问题不能解决问题。

发明内容

本发明提供了一种消除CVC辊型轧机薄规格带钢出精轧翘头的控制方法，通过控制平衡弯辊力、穿带瞬间弯辊力、末机架出后衬板高度、末机架上下工作辊辊径差方法，在薄规格实际生产过程，实现末机架微边浪穿带，消除设备的刮碰，保证生产薄规格出精轧板型平整，满足批量生产的需求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种消除CVC辊型轧机薄规格带钢出精轧翘头的控制方法，包括如下内容：

(1)控制平衡弯辊力和设定弯辊力，包括如下步骤：

a)在保证工作辊和支撑辊压靠力的前提下，降低末机架平衡弯辊力，降低幅度为10～15％；

b)降低咬钢后瞬间弯辊力，降低幅度为设定值的15～20％，根据不同厚度规格，在末机架咬钢后0.15～0.3s后恢复到设定弯辊力值，然后进入闭环控制；

(2)计算出精轧末机架出口的下衬板高度和过渡角度，考虑下工作辊标高5～10mm的允许范围，设计末机架出口衬板靠近工作辊侧高度，低于工作辊标高5～10mm，末机架出口衬板高度和坡度与末机架下工作辊标高和辊道高度保持平滑过渡；

(3)设置末机架轧机上下工作辊辊径差，控制上下工作辊辊径差范围0.15～0.3mm。

进一步的，所述薄规格带钢厚度为2.0mm以下规格。

进一步的，所述平衡弯辊力设定为600～700KN。

进一步的，还包括工作辊辊温控制，工作辊辊温控制在35～50℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过降低穿带瞬间弯辊力，结合工作辊辊压、辊温实现末机架微边浪穿带，从而缓解带钢翘头；

2)通过调节末机架出口衬板高度，末机架出口衬板靠近工作辊侧高度，低于工作辊标高5～10mm，远离工作辊侧衬板高度和输出辊道平滑过渡，保证带钢出末机架不发生机械碰撞；

3)通过增加末机架上下工作辊辊径差，提高带钢上表面变形速度，缓解因为带钢上表面速度小导致的翘头；

4)实现末机架微边浪穿带，消除设备的刮碰，实际生产薄规格，出精轧板型平整，满足批量生产的需求。

附图说明

图1是本发明所述带钢翘头过程示意图。

图2是本发明名所述弯辊力变化趋势图。

1.上支撑辊2.上工作辊3.下工作辊4.下支撑辊5.输出辊道6.带钢7.翘头8.轧机咬钢信号9.平衡弯辊力10.控制弯辊力

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明一种消除CVC辊型轧机薄规格带钢出精轧翘头的控制方法，包括如下内容：

(1)基于出轧机弯辊力过大带钢6中浪容易引起翘头的原理，通过控制平衡弯辊力9和设定弯辊力的方法缓解带钢6翘头，所述CVC辊形轧机轧制的薄规格带钢6厚度为2.0mm以下规格，方法具体包括如下步骤：

a)在保证工作辊和支撑辊压靠力的前提下，降低末机架平衡弯辊力9，降低幅度为10～15％；

b)末架轧机降低咬钢后瞬间弯辊力，降低幅度为设定值的15～20％，根据厚度规格不同，分别计算弯辊力，此项功能配置在控制模型中，可以根据厚度设置不同的控制参数，根据厚度规格进行自动选择，见图2，穿带前平衡弯辊力9为压靠弯辊力700KN，满足工作辊与支撑辊靠紧，末机架咬钢信号8出现后降低瞬间弯辊力15～20％，开始进行控制弯辊力10的浮动，0.2s开始逐步恢复到设定弯辊力700KN，此项功能通过PLC控制程序自动实现，然后进入闭环控制；

(2)因为CVC辊形的影响，机架辊缝不是水平状态，而是呈现一种两侧上下趋于对称的辊缝，带钢6出辊缝后板形不是两侧水平状态，易发生单侧先接触下衬板，机械碰撞后带钢6飞起翘头，带钢6出精轧末机架后，如果发生碰撞就会头部飞起，重新计算出精轧末机架出口的下衬板高度和过渡角度，考虑下工作辊3上辊面标高-5～10mm的调节范围，设计末机架出口衬板靠近工作辊侧高度，低于工作辊标高5～10mm，末机架出口衬板高度和坡度与末机架下工作辊3标高和辊道高度保持平滑过渡，保证带钢6出末机架不发生机械碰撞。

(3)见图1，常见精轧机组为四辊轧机，分为上支撑辊1、下支撑辊4、上工作辊2和下工作辊3，当带钢6上表面线速度低于下表面速度，带钢6沿着输出辊道5出工作辊变形区就会发生翘头，针对此问题，通过增加上工作辊2、下工作辊3径差，控制上工作辊2、下工作辊3辊径差范围0.15～0.3mm，保证穿带时带钢6上表面速度大于下表面速度，带钢6出末机架后微边浪状态，所述平衡弯辊力设定为600～700KN，工作辊辊温控制在35～50℃。

7架CVC轧机实际实验、使用，有效解决了薄规格产品出精轧翘头的问题，实现了薄规格批量生产，单周期1.5mm规格产品实现30卷以上连续生产。

以上实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (4)

1.一种消除CVC辊型轧机薄规格带钢出精轧翘头的控制方法，其特征在于，包括如下内容：

(1)控制平衡弯辊力和设定弯辊力，包括如下步骤：

a)在保证工作辊和支撑辊压靠力的前提下，降低末机架平衡弯辊力，降低幅度为10～15％；

b)降低咬钢后瞬间弯辊力，降低幅度为设定值的15～20％，根据不同厚度规格，在末机架咬钢后0.15～0.3s后恢复到设定弯辊力值，然后进入闭环控制；

(2)计算出精轧末机架出口的下衬板高度和过渡角度，考虑下工作辊标高5～10mm的允许范围，设计末机架出口衬板靠近工作辊侧高度，低于工作辊标高5～10mm，末机架出口衬板高度和坡度与末机架下工作辊标高和辊道高度保持平滑过渡；

(3)设置末机架轧机上下工作辊辊径差，控制上下工作辊辊径差范围0.15～0.3mm。

2.根据权利要求1所述的一种消除CVC辊型轧机薄规格带钢出精轧翘头的控制方法，其特征在于，所述薄规格带钢厚度为2.0mm以下规格。

3.根据权利要求1所述的一种消除CVC辊型轧机薄规格带钢出精轧翘头的控制方法，其特征在于，所述平衡弯辊力设定为600～700KN。

4.根据权利要求1所述的一种消除CVC辊型轧机薄规格带钢出精轧翘头的控制方法，其特征在于，还包括工作辊辊温控制，工作辊辊温控制在35～50℃。