CN113664047B - 一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法 - Google Patents

一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113664047B
CN113664047B CN202110918804.XA CN202110918804A CN113664047B CN 113664047 B CN113664047 B CN 113664047B CN 202110918804 A CN202110918804 A CN 202110918804A CN 113664047 B CN113664047 B CN 113664047B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
hot rolling
target value
convexity
controlling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110918804.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113664047A (zh
Inventor
田祥省
胡华东
徐国军
雷凯
潘振华
高兴昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SD Steel Rizhao Co Ltd
Original Assignee
SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SD Steel Rizhao Co Ltd filed Critical SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority to CN202110918804.XA priority Critical patent/CN113664047B/zh
Publication of CN113664047A publication Critical patent/CN113664047A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113664047B publication Critical patent/CN113664047B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/40—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using axial shifting of the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法，包括以下步骤：1)控制在炉时间；2)控制终轧温度；3)优化排产，同一辊期内供冷轧料宽厚规格尽量排在过渡料之后，即辊期的前段生产；4)优化控制热轧凸度目标值及楔形，且热轧轮廓凸度目标值大于酸轧凸度目标值；5)热轧F7轧制公里数≤50km；窜辊行程为90‑120mm，窜辊步长为10‑15mm，窜辊频率为1；6)热轧F3、F5工作辊使用高压冷却水模式，工作辊冷却水保证水嘴无堵塞；本发明通过控制在炉时间、终轧温度，优化排产计划、控制热轧凸度与楔形、轧制公里数、窜辊行程、层流冷却以及酸轧凸度，从而消除热轧局部高点，满足冷轧生产需求及产品质量。

Description

一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，具体涉及一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法。
背景技术
近年来，随着家用电器、汽车、电子等行业的巨大需求，使得深冲钢板带生产获得迅猛发展，与此同时，随着钢铁行业市场竞争日益激烈，用户对板带材平直度的要求也更加严苛。现阶段随着深冲钢产能的不断提升，因板形不符合要求造成产品改判降级的比率越来越高，其中因供给冷轧的热轧原料由于断面形状不良导致冷轧卷产生较大比率的局部“梗印”缺陷，已成为企业拓展市场的重大问题。而且热轧带钢的板型质量是也是衡量其产品质量的重要指标，对下游工序的成品质量和生产工艺、节奏具有较大影响。在供给冷轧的热轧原料中，带钢在卷取过程中在钢卷表面容易形成梗印缺陷，且在开卷后边部有明显浪形，浪高约为10mm，特别是在产品的宽厚度规格时（厚度≥1.5mm，宽度≥1500mm），此类缺陷尤为严重，如图1所示。这种严重缺陷会导致产品降级，或经横切机组矫直有效消除缺陷卷的边部浪形，带来较大经济损失。
申请公布号CN111957752A的中国发明专利公开《一种消除热轧低碳钢软钢表面的亮点及附加浪形缺陷的生产方法》，该方法通过板坯连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却、卷取和平整入库得到热轧低碳软钢，其特征在于，通过精轧前除磷控制阶段、精轧带钢断面中部局部高点控制阶段和卷取夹送辊及张力控制阶段的三个控制阶段实现及附加浪形的消除，上述专利针对轧低碳软钢，通过精轧前除磷控制阶段、精轧表面温度、工作辊的轧制吨位、窜辊控制消除带钢断面局部高点。
申请公布号CN200910053608A的专利《一种精轧带钢局部高点的控制》，主要通过数学模型对轧制计划结束后的轧辊磨损轮廓曲线进行预报与估计，寻找最优的轧辊横移窜动方案，其数学模型基于平辊的横向窜动，实现轧辊的均匀磨损。但此模型在实现上较为复杂。
申请公布号CN106140829A的专利《基于CVC辊形的防止热轧带钢产生局部高点的方法》，该方法是通过CVC辊形进行板形设定的同时，考虑轧辊的均匀磨损，提高断面形状的控制精度，避免热轧带钢局部高点的产生。
现有技术均并未涉及供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的解决办法，因此，迫切需要一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法，以解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明针对在供给冷轧宽厚规格的热轧原料中，带钢在卷取过程中在钢卷表面产生梗印并在开卷后边部有明显浪形缺陷，基于板形屈曲理论，提供了一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法，包括以下步骤：
1）在炉时间控制在140-260min；
2）终轧温度控制在850-920℃；
3）优化排产，同一辊期内供冷轧料宽厚规格尽量排在过渡料之后，即辊期的前段生产；
4）优化控制热轧凸度目标值及楔形，且热轧轮廓凸度目标值大于酸轧凸度目标值；
5）热轧F7轧制公里数≤50km；窜辊行程为90-120mm，窜辊步长为10-15mm，窜辊频率为1；
6）热轧F3、F5工作辊使用高压冷却水模式，工作辊冷却水保证水嘴无堵塞。
具体的是，所述步骤3）中的优化排产中同一辊期内供冷轧料宽厚规格尽量排在过渡料之后，排产量≤30块，1750mm以上排产量≤20块钢。
具体的是，所述步骤4）中热轧凸度目标值为70μm±15μm，楔形为0-10μm；酸轧凸度目标值为35μm ~75μm。
具体的是，所述步骤6）中F3、F5工作辊冷却水压为0.8-1.0MPa。
具体的是，所述宽厚规格为厚度为≥1.5mm，宽度为≥1500mm。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法通过控制在炉时间、终轧温度，优化排产，宽窄过渡，控制排产量，控制轧制公里数，优化窜辊工艺，减少了轧辊磨损；通过优化凸度楔形，控制板型；通过对F3、F5水压的控制，减少了带钢表面不均匀性；通过控制终轧温度，防止出现混晶组织，导致硬度值过高，带钢局部难轧，局部变形量小而形成局部高点，最终消除了供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的产生，减少了经济损失；在成本低、模型调控较少及不增加工艺难度的情况下，消除热轧局部高点，得到较好的断面轮廓，而且具有可操作性强，方法简单，易于推广应用和生产成本；简便操作，可有效的控制板型，能够消除热轧局部高点，满足冷轧生产需求及产品质量。
附图说明
图1是冷轧料宽厚规格热轧的轮廓对比图。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法，包括以下步骤：
1）在炉时间控制在140-260min；
2）终轧温度控制在850-920℃；
3）优化排产，同一辊期内供冷轧料宽厚规格尽量排在过渡料之后，即辊期的前段生产，排产量≤30块，1750mm以上排产量≤20块钢，与制公里数≤50km；轧制公里数≤50km；窜辊行程为60-90mm，窜辊步长为10-15mm，窜辊频率为1；
4）优化控制热轧凸度目标值及楔形，且热轧轮廓凸度目标值大于酸轧凸度目标值，其中热轧凸度目标值为70μm±15μm，楔形为0-10μm；酸轧凸度目标值为35μm ~75μm；
5）热轧F7轧制公里数≤50km；窜辊行程为90-120mm，窜辊步长为10-15mm，窜辊频率为1；
6）热轧F3、F5工作辊使用高压冷却水模式，F3、F5工作辊冷却水压为0.8-1.0MPa，工作辊冷却水保证水嘴无堵塞。
一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法的技术原理及理由：
如图1所示：热轧带钢在生产时，带钢厚度断面轮廓曲线上可能存在偏差的局部高点，并在冷轧酸轧工序钢卷表面产生梗印并在开卷后边部有明显浪形缺陷。其形成局部高点原理为：带钢开卷后存在浪形，虽然可以通过横切机组矫直挽救，但是不能从根源上解决问题。结合板形屈曲理论分析，局部高点区域发生拉伸塑性失稳变形是造成浪形的根本原因。因热轧工序工作辊磨损、辊缝凸度控制不佳导致热轧板材横断面出现局部高点，若后续经酸轧工序轧制后不能有效消除局部高点，则在卷取过程中局部高点处较大产生径向压应力和切向压应力，而且随着钢卷层数的叠加，钢卷局部凸起越为明显，局部区域产生的应力持续增加，当此压应力达到一定数值后，使局部高点位置优先发生塑性变形，致使钢卷局部失稳，开卷后局部高点位置表现为浪形。
基于上述形成机理，控制局部高点的主要思路主要有以下三点：（1）增加工作辊辊缝凸度；（2）避免工作辊边部因过度磨损造成凹坑等缺陷；（3）合理控制带钢受热均匀。因此以下工艺控制范围原因如下：
在炉时间控制在140-260min，是为了带钢受热均匀。
终轧温度控制在850-920℃，保证热轧板组织的均匀性，而且防止因精轧温度过高导致的粗大晶粒或因精轧温度过低出现混晶组织，导致硬度值过高，带钢局部难轧，局部变形量小而形成局部高点。
优化热轧辊期规范，同一辊期内供冷轧料宽厚规格尽量排在过渡料之后，即辊期的前段生产，其目的是为了减少工作辊磨损；
排产量≤30块，1750mm以上排产量≤20块钢，其目的是为了减少工作辊热膨胀；
轧制公里数≤50km；窜辊行程为90-120mm，窜辊步长为10-15mm，窜辊频率为1，是为了防止工作辊磨损以及增大工作辊辊缝凸度；
优化控制热轧凸度目标值及楔形，且热轧轮廓凸度目标值大于酸轧凸度目标值，是为了控制板型，因此控制热轧凸度目标值为70μm±15μm，楔形为0-10μm；酸轧凸度目标值为35μm ~75μm；
热轧F3、F5工作辊使用高压冷却水模式，F3、F5工作辊冷却水压为0.8-1.0MPa，工作辊冷却水保证水嘴无堵塞，是保证温度分布均匀，防止局部冷却不均，对带钢温度分布均匀性产生较大影响，引起后续的局部高点。
表1 实施例1-4的消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产工艺
实施例 在炉时间/min 终轧温度/℃ 厚度/mm 宽度/mm 排产量/块 目标凸度/μm 楔形/μm F1-F7窜辊工艺 F3水压/Mpa F5水压/Mpa 轧制公里数/Km 酸轧凸度/μm
1 220 860 1.95 1580 28 70 5 窜辊110mm；窜辊步长15mm；窜辊频率1 0.8 0.8 45 55
2 210 880 1.95 1560 30 75 5 窜辊110mm；窜辊步长12mm；窜辊频率1 0.8 0.8 46 55
3 240 900 1.5 1760 18 65 0 窜辊90mm；窜辊步长10mm；窜辊频率1 1.0 1.0 43 55
4 230 910 1.5 1770 16 75 2 窜辊90mm；窜辊步长10mm；窜辊频率1 1.0 1.0 42 55
以上实施案例通过优化排产，宽窄过渡，控制排产量，控制轧制公里数，优化窜辊工艺，减少了轧辊磨损；通过优化凸度楔形，控制板型；通过对F3、F5水压的控制，减少了带钢表面不均匀性；通过控制终轧温度，防止出现混晶组织，导致硬度值过高，带钢局部难轧，局部变形量小而形成局部高点，最终消除了供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的产生，减少了经济损失。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (1)

1.一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）在炉时间控制在140-260min；
2）终轧温度控制在850-920℃；
3）优化排产，同一辊期内供冷轧料宽厚规格排在过渡料之后，即辊期的前段生产，排产量≤30块钢，1750mm以上排产量≤20块钢；
4）优化控制热轧凸度目标值及楔形，热轧凸度目标值为70μm±15μm，楔形为0-10μm，且热轧凸度目标值大于酸轧凸度目标值，酸轧凸度目标值为35μm～75μm；
5）热轧F7轧制公里数≤50km；窜辊行程为90-120mm，窜辊步长为10-15mm，窜辊频率为1；
6）热轧F3、F5工作辊使用高压冷却水模式，F3、F5工作辊冷却水压为0.8-1.0MPa，工作辊冷却水保证水嘴无堵塞；
7）宽厚规格为厚度≥1.5mm，宽度≥1500mm。
CN202110918804.XA 2021-08-11 2021-08-11 一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法 Active CN113664047B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110918804.XA CN113664047B (zh) 2021-08-11 2021-08-11 一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110918804.XA CN113664047B (zh) 2021-08-11 2021-08-11 一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113664047A CN113664047A (zh) 2021-11-19
CN113664047B true CN113664047B (zh) 2023-06-06

Family

ID=78542235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110918804.XA Active CN113664047B (zh) 2021-08-11 2021-08-11 一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113664047B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114130819A (zh) * 2021-11-26 2022-03-04 山东钢铁集团日照有限公司 一种冷轧材厚规格钢带梗印的控制方法
CN115625202A (zh) * 2022-09-27 2023-01-20 张家港中美超薄带科技有限公司 一种改善热轧薄带钢的局部高点的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103203369A (zh) * 2013-03-26 2013-07-17 鞍钢股份有限公司 一种热轧高强薄带钢的板形控制方法
CN104741409B (zh) * 2015-03-18 2017-01-04 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种连续退火无取向硅钢横折印的控制方法
CN110665965A (zh) * 2019-10-17 2020-01-10 山东钢铁集团日照有限公司 一种热轧极限薄规格冷轧基料稳定生产方法
CN111957752B (zh) * 2020-07-20 2022-03-29 武汉钢铁有限公司 消除热轧低碳软钢表面的亮带及附加浪形缺陷的生产方法
CN112893459B (zh) * 2021-01-14 2022-04-22 山东钢铁集团日照有限公司 一种冷轧极限宽薄深冲钢的板形控制方法
CN112872082B (zh) * 2021-01-14 2022-04-01 山东钢铁集团日照有限公司 一种极限宽薄深冲镀锌钢板的板形控制方法
CN113070348A (zh) * 2021-03-17 2021-07-06 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种冷轧钢带边部凸棱的控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113664047A (zh) 2021-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113664047B (zh) 一种消除供冷轧料宽厚规格热轧局部高点的生产方法
CN111889512B (zh) 一种单机架轧机生产薄规格钢板的方法
CN112077152B (zh) 商用车纵梁用高强钢的板形控制方法
CN111922078B (zh) 一种屈服强度≥370MPa级的高强度厚规格钢板的生产方法
CN104209340A (zh) 一种热轧马氏体不锈钢带钢双边浪控制方法
CN115193911A (zh) 基于变形温度协同控制的棒材短流程生产方法
CN113578977A (zh) 一种消除高强汽车钢点状异物压入缺陷的方法
CN111604697B (zh) 一种薄规格低碳钢横折缺陷的控制方法
CN116900051A (zh) 一种中厚板粗轧过程的转钢模式及压下制度优化设定方法
CN113333470B (zh) 改善780MPa级薄规格双相钢边浪的热轧方法
CN216655854U (zh) 一种用于高强h型钢的不等宽矫直辊组
CN108213087A (zh) 一种分散cvc工作辊窜辊位置的方法
CN113751500A (zh) 一种五机架六辊冷连轧机组中间辊辊形设计方法及装置
CN114535325B (zh) 一种基于单机架炉卷轧机生产管线钢的板形控制工艺
CN114247746A (zh) 一种普通热轧产线使用楔形薄板坯轧制平板的生产工艺
CN111590335A (zh) 一种控制横折纹缺陷的平整酸洗产线
CN112845584B (zh) 一种有效控制热轧带钢纵剪分条旁弯的方法
CN115608790B (zh) 防止冷轧带钢边部起筋缺陷的方法及设备
CN114798736B (zh) 一种薄板坯连铸连轧工艺生产薄规格花纹钢板的方法
US11883868B2 (en) Method for producing a metal article
CN212311405U (zh) 一种控制横折纹缺陷的平整酸洗产线
CN107755431B (zh) 一种热轧高强钢的轧制方法
CN117282781A (zh) 一种低温压力容器钢板的厚度控制方法
KR100328090B1 (ko) 저크라운열간압연광폭박판의제조방법
CN114406012A (zh) 一种中厚板炉卷轧机减少轧件头尾横向裂纹产生的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant