CN103084940B - 利用磨床修磨轧板辊的方法 - Google Patents
利用磨床修磨轧板辊的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103084940B CN103084940B CN201310024462.2A CN201310024462A CN103084940B CN 103084940 B CN103084940 B CN 103084940B CN 201310024462 A CN201310024462 A CN 201310024462A CN 103084940 B CN103084940 B CN 103084940B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roll
- reconditioning
- grinding
- plate roller
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用磨床修磨轧板辊的方法,包括以下步骤:首先利用磨床上的砂轮依次修磨轧板辊的辊身和辊颈,以及辊身两端的弧形部,在修磨下一轧板辊时,先利用该砂轮修磨轧板辊中辊身两端的弧形部,然后再依次修磨轧板辊辊身和辊颈。该方法中利用改变修磨轧板辊部位的方式来减少砂轮修磨次数,从而可彻底消除砂轮的非正常消耗及减少轧辊磨削时间,提高轧板辊磨削效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用磨床修磨轧板辊的方法。
背景技术
轧板辊是由辊身和设置辊身两侧的直径小于辊身的辊颈,以及设置在辊颈端部的直径小于辊颈的辊头构成,其中的辊身两端分别设置有弧形部,而在辊颈和辊头相连接部位也设置有弧形部。由于轧钢机上的轧板辊中的辊身是与钢板直接接触的部位,辊颈是安装在轴承内的部位,所以,辊板辊在使用时,需要将其上的辊身和辊身两端的弧形部修磨后再修磨辊颈,以提高被轧制钢板的质量。
]在现有技术中,轧板辊需要按照特定的规律进行修磨,该种修磨轧板辊的规律是每一个都按照同一种方式进行修磨,即利用磨床先修磨辊身,然后再修磨辊颈。在磨削辊身的表面时,分为粗磨、半精磨、精磨和抛光四个阶段,然后再分粗磨、半精磨、精磨三个阶段磨削辊颈,因辊颈与辊身相接触部位有角度半径为20mm的圆弧,所以,在磨削辊颈前需将砂轮左尖角修磨成半径为20mm的圆角,当完成对辊颈磨削后再对辊身两端的弧形部进行修磨,最后再将修磨弧形部的砂轮变成锥面的表面修磨平整。在修磨下一轧板辊时,也按照上述步骤进行修磨。然而,在磨削前一个轧板辊的辊颈时,因为其表面与辊身相接触部位有半径为20mm的圆弧,所以需要将砂轮修磨为特殊曲线,修磨量:2.1mm,修磨时间:13分钟;而在磨削辊身两端的弧形部位时,砂轮需要左侧尖角磨削,砂轮在磨削过程中逐渐磨损,最终导致砂轮表面呈锥面,需要修磨平整,修磨量:3.2mm,修磨时间:20分钟。经过上述两次砂轮修磨,所需时间33分钟,而磨削一支中间辊时间共需要120分钟左右,其总修磨量为5.3mm。由于一片砂轮总使用量为270mm,采用该种修磨轧板辊的方式,单纯修磨砂轮的修磨量就占一片砂轮总量的1.96%,所以,该种磨削辊板辊的方式不仅使砂轮的消耗大,而且还浪费时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用改变修磨轧板辊位置的方式解决浪费砂轮和修磨时间长等问题的利用磨床修磨轧板辊的方法。
本发明所提出的利用磨床修磨轧板辊的方法包括以下步骤:首先利用磨床上的砂轮依次修磨轧板辊的辊身和辊颈,以及辊身两端的弧形部,在修磨下一轧板辊时,先利用该砂轮修磨轧板辊中辊身两端的弧形部,然后再依次修磨轧板辊辊身和辊颈。
所述修磨下一轧板辊步骤中包括在修磨下一轧板辊的辊颈前,该砂轮上如果产生尖角,在修磨辊颈前先将砂轮尖角修复平整后再依次修磨轧板辊的辊身和辊颈。
本发明所提出的利用磨床修磨轧板辊的方法中利用改变修磨轧板辊部位的方式来减少砂轮修磨次数,从而可彻底消除砂轮的非正常消耗及减少轧辊磨削时间,提高轧板辊磨削效率。
具体实施方式:
在利用磨床修磨第一个轧板辊时,首先利用磨床上的砂轮先修磨轧板辊的辊身,然后修磨辊颈,当辊颈被修磨完后,再利用该砂轮修磨辊身两端的弧形部,进而完成对第一轧板辊的修磨;在利用该磨床上的砂轮修磨下一轧板辊时,先利用该砂轮修磨下一轧板辊中的辊身两端的弧形部,然后再修磨该轧板辊辊身和辊颈。如果在修磨下一轧板辊的辊颈前,该砂轮上如果产生尖角,在修磨辊颈前先将砂轮尖角修复平整后再依次修磨轧板辊的辊身和辊颈。
Claims (2)
1.利用磨床修磨轧板辊的方法,其特征在于包括以下步骤:首先利用磨床上的砂轮依次修磨轧板辊的辊身和辊颈,以及辊身两端的弧形部,在修磨下一轧板辊时,先利用该砂轮修磨轧板辊中辊身两端的弧形部,然后再依次修磨轧板辊辊身和辊颈。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述修磨下一轧板辊步骤中包括在修磨下一轧板辊的辊颈前,该砂轮上如果产生尖角,在修磨辊颈前先将砂轮尖角修复平整后再依次修磨轧板辊的辊身和辊颈。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310024462.2A CN103084940B (zh) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | 利用磨床修磨轧板辊的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310024462.2A CN103084940B (zh) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | 利用磨床修磨轧板辊的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103084940A CN103084940A (zh) | 2013-05-08 |
CN103084940B true CN103084940B (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=48198333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310024462.2A Active CN103084940B (zh) | 2013-01-23 | 2013-01-23 | 利用磨床修磨轧板辊的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103084940B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103949476B (zh) * | 2014-04-24 | 2016-01-06 | 邯钢集团邯宝钢铁有限公司 | 一种热轧板带轧机支撑辊磨削量快速预测方法 |
CN106553089B (zh) * | 2016-11-24 | 2018-08-31 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种使用普通外圆磨床加工带有弧形凹度轧辊的加工方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06114705A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スリーブ式補強ロールのスリーブ研削方法 |
JPH0866854A (ja) * | 1994-08-30 | 1996-03-12 | Maruei Kikai Seisakusho:Kk | 紙送りローラ体のクラウン研削装置 |
CN101274422A (zh) * | 2008-03-24 | 2008-10-01 | 险峰机床厂 | 用nc编程实现数控磨削轧辊曲线的方法 |
CN102049711A (zh) * | 2009-10-27 | 2011-05-11 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种使用静压托架托持磨削大重量轧辊的方法 |
CN102229077A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-02 | 武汉华夏精冲技术有限公司 | 两端面面积不等环状零件的高精度双面磨削方法及磨床 |
CN102725102A (zh) * | 2009-05-19 | 2012-10-10 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 用于轧辊研磨的方法以及装置 |
-
2013
- 2013-01-23 CN CN201310024462.2A patent/CN103084940B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06114705A (ja) * | 1992-09-30 | 1994-04-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スリーブ式補強ロールのスリーブ研削方法 |
JPH0866854A (ja) * | 1994-08-30 | 1996-03-12 | Maruei Kikai Seisakusho:Kk | 紙送りローラ体のクラウン研削装置 |
CN101274422A (zh) * | 2008-03-24 | 2008-10-01 | 险峰机床厂 | 用nc编程实现数控磨削轧辊曲线的方法 |
CN102725102A (zh) * | 2009-05-19 | 2012-10-10 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 用于轧辊研磨的方法以及装置 |
CN102049711A (zh) * | 2009-10-27 | 2011-05-11 | 鞍钢重型机械有限责任公司 | 一种使用静压托架托持磨削大重量轧辊的方法 |
CN102229077A (zh) * | 2011-06-21 | 2011-11-02 | 武汉华夏精冲技术有限公司 | 两端面面积不等环状零件的高精度双面磨削方法及磨床 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103084940A (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103831412B (zh) | 一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法 | |
CN101229560A (zh) | 一种连续变凸度轧机支持辊 | |
CN109623523B (zh) | 一种管材矫直机矫直辊在线修磨装置 | |
CN103084940B (zh) | 利用磨床修磨轧板辊的方法 | |
CN103831317A (zh) | 热轧钢板差速平整除锈的方法和装置 | |
CN102489503B (zh) | 冷轧拉丝钢带的生产方法及生产中用拉丝辊生产方法 | |
CN106514449A (zh) | 一种四轴双面去毛刺拉丝机 | |
CN104117877A (zh) | 板带轧钢机支承辊修复方法 | |
CN103447914A (zh) | 一种去除冷轧钢带切边毛刺装置 | |
CN101637782B (zh) | Hc轧机冷轧电工钢边部减薄控制方法 | |
CN103286137B (zh) | 一种宽厚板轧机的支承辊 | |
CN105478484A (zh) | 一种四辊中厚板轧机的支撑辊 | |
CN102513894A (zh) | 一种调心滚子双端面磨削方法 | |
CN104942006A (zh) | 一种螺纹钢成品轧槽的非对称肋形及其生产方法 | |
CN101670373B (zh) | 一种消除带钢轧制四分之一浪的方法 | |
CN205926601U (zh) | Ucm轧机中间辊辊身结构 | |
CN102632081A (zh) | 一种热轧粗轧机结构 | |
CN204339568U (zh) | 一种高精度滚轮修整盘 | |
CN209664992U (zh) | 圆钢修磨倒棱去毛刺装置 | |
CN201157844Y (zh) | 一种支撑辊 | |
CN209020947U (zh) | 一种粗轧立辊挡水板装置 | |
CN103551385B (zh) | 一种提高六辊可逆式冷轧机使用寿命的方法 | |
CN101462246A (zh) | 特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法 | |
CN100372645C (zh) | 热轧成品小圆钢表面耳子缺陷的消除方法 | |
CN102652960B (zh) | 轧机支撑辊轴承表面缺陷的处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |