JPH06114705A - スリーブ式補強ロールのスリーブ研削方法 - Google Patents
スリーブ式補強ロールのスリーブ研削方法Info
- Publication number
- JPH06114705A JPH06114705A JP28360292A JP28360292A JPH06114705A JP H06114705 A JPH06114705 A JP H06114705A JP 28360292 A JP28360292 A JP 28360292A JP 28360292 A JP28360292 A JP 28360292A JP H06114705 A JPH06114705 A JP H06114705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- roll
- roll shaft
- peripheral surface
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】スリーブを脱着せずに行なうスリーブ式補強ロ
ールの研削方法。 【構成】スリーブ式補強ロール６０のスリーブ５２の両
端部にボルト５６で固着された双方のサイドプレート５
５と、ロール軸５１との間にウエッジ式拡張リングの１
例であるシュパンリング（商品名）１０を挿入してその
厚さを拡張し、内外周面との摩擦によりサイドプレート
とロール軸を固定しスリーブの回り止めを行なう。ロー
ル軸にケレー１１を装着し、研削盤に搭載したスリーブ
式補強ロールを回軸し、双方のジャーナル軸受部５１ｄ
の支承受台によりその高さ及び横方向位置を調整しロー
ル軸の芯出しを行ない、次いでシュパンリングのボルト
を回してロール軸とサイドプレートの間隔を微調整して
スリーブ外周面の芯出しを行ったのち、スリーブ外周面
を研削し欠陥除去を行なう。
ールの研削方法。 【構成】スリーブ式補強ロール６０のスリーブ５２の両
端部にボルト５６で固着された双方のサイドプレート５
５と、ロール軸５１との間にウエッジ式拡張リングの１
例であるシュパンリング（商品名）１０を挿入してその
厚さを拡張し、内外周面との摩擦によりサイドプレート
とロール軸を固定しスリーブの回り止めを行なう。ロー
ル軸にケレー１１を装着し、研削盤に搭載したスリーブ
式補強ロールを回軸し、双方のジャーナル軸受部５１ｄ
の支承受台によりその高さ及び横方向位置を調整しロー
ル軸の芯出しを行ない、次いでシュパンリングのボルト
を回してロール軸とサイドプレートの間隔を微調整して
スリーブ外周面の芯出しを行ったのち、スリーブ外周面
を研削し欠陥除去を行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧延機の補強ロールに
用いる、ロールクラウンの変更が可能なスリーブ式補強
ロールのスリーブ研削方法に関する。
用いる、ロールクラウンの変更が可能なスリーブ式補強
ロールのスリーブ研削方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は、ロールクラウンの変更が可能な
スリーブ式補強ロールを、４段圧延機に利用した例を示
す破断側面図である。
スリーブ式補強ロールを、４段圧延機に利用した例を示
す破断側面図である。
【０００３】図５に示すように、ロール軸５１には、軸
心から偏心して偏心方向及び径の異なる偏心部５１ａ，
５１ｂ，５１ｃが設けられている。そして、この各々の
偏心部５１ａ，５１ｂ，５１ｃには、ころがり軸受５３
が嵌着され、これらのころがり軸受５３の外輪が各々の
偏心部５１ａ，５１ｂ，５１ｃに対し回転自在な分割ロ
ールを構成している。
心から偏心して偏心方向及び径の異なる偏心部５１ａ，
５１ｂ，５１ｃが設けられている。そして、この各々の
偏心部５１ａ，５１ｂ，５１ｃには、ころがり軸受５３
が嵌着され、これらのころがり軸受５３の外輪が各々の
偏心部５１ａ，５１ｂ，５１ｃに対し回転自在な分割ロ
ールを構成している。
【０００４】ころがり軸受５３の外輪には１体円筒状の
スリーブ５２が遊嵌され、両端部にボルト５６によって
固着されたサイドプレート５５及びスラスト軸受５４を
配置することによってロール軸５１の軸方向に位置決め
されている。以上の部材によってスリーブ式補強ロール
６０が構成されている。
スリーブ５２が遊嵌され、両端部にボルト５６によって
固着されたサイドプレート５５及びスラスト軸受５４を
配置することによってロール軸５１の軸方向に位置決め
されている。以上の部材によってスリーブ式補強ロール
６０が構成されている。
【０００５】ロール軸５１の両端部は、図示しない圧延
機のハウジング内を昇降するロールチョック５８に回転
自在に支持され、図示しないモータ及びこれと接続する
ウォーム減速機５９が装設されている。
機のハウジング内を昇降するロールチョック５８に回転
自在に支持され、図示しないモータ及びこれと接続する
ウォーム減速機５９が装設されている。
【０００６】このスリーブロール式補強ロール６０によ
ってこれと周接するワークロール６１を圧下し、上下ワ
ークロール６１を回転して両ロール間で圧延材５０を圧
延すると、スリーブ５２、サイドプレート５５及びボル
ト５６、ころがり軸受５３及びスラスト軸受５４の外輪
がワークロール６１と共に回転する。
ってこれと周接するワークロール６１を圧下し、上下ワ
ークロール６１を回転して両ロール間で圧延材５０を圧
延すると、スリーブ５２、サイドプレート５５及びボル
ト５６、ころがり軸受５３及びスラスト軸受５４の外輪
がワークロール６１と共に回転する。
【０００７】圧延中は、図示しないモータ及びウォーム
減速機５９によってロール軸５１を所要の角度で回動
し、各々の偏心部５１ａ，５１ｂ，５１ｃの角度を変え
てスリーブ５２及びワークロール６１のクラウンパター
ンを調整し、圧延材５０の板形状を制御している。
減速機５９によってロール軸５１を所要の角度で回動
し、各々の偏心部５１ａ，５１ｂ，５１ｃの角度を変え
てスリーブ５２及びワークロール６１のクラウンパター
ンを調整し、圧延材５０の板形状を制御している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来のスリーブロール式補強ロールによるワークロール
圧下のもとでの圧延作業時には、スリーブ５２の外周面
に、圧延材５０の圧延によってその外周面に片摩耗、押
傷、すり傷等の欠陥が発生する。
従来のスリーブロール式補強ロールによるワークロール
圧下のもとでの圧延作業時には、スリーブ５２の外周面
に、圧延材５０の圧延によってその外周面に片摩耗、押
傷、すり傷等の欠陥が発生する。
【０００９】しかしながら、スリーブ５２の内周面とこ
ろがり軸受５３の外輪の外周面とには、１〜２ｍｍ程度
の隙間が設けてあるため、ロール軸５１からロールチョ
ック５８及びウォーム減速機５９を除去したスリーブ式
補強ロール６０の１体の状態で、研削盤によってスリー
ブ５２の外周面を研削して前記欠陥を除去することは困
難である。
ろがり軸受５３の外輪の外周面とには、１〜２ｍｍ程度
の隙間が設けてあるため、ロール軸５１からロールチョ
ック５８及びウォーム減速機５９を除去したスリーブ式
補強ロール６０の１体の状態で、研削盤によってスリー
ブ５２の外周面を研削して前記欠陥を除去することは困
難である。
【００１０】従って、従来スリーブ外周面を研削するた
めには、多数のボルト５６で固着されたサイドプレート
５５を取外してスリーブ５２を抜出し、このスリーブ５
２に芯金（図示せず）を装着し、研削盤に搭載して基準
面５２ａによって芯出し、その外周面を研削していた。
めには、多数のボルト５６で固着されたサイドプレート
５５を取外してスリーブ５２を抜出し、このスリーブ５
２に芯金（図示せず）を装着し、研削盤に搭載して基準
面５２ａによって芯出し、その外周面を研削していた。
【００１１】このため、ボルト５６、サイドプレート５
５、スリーブ５２、芯金（図示せず）等の脱着に長時間
を要する不具合があった。
５、スリーブ５２、芯金（図示せず）等の脱着に長時間
を要する不具合があった。
【００１２】本発明は上記不具合点を解消しスリーブ研
削に要する準備時間を大幅に節減することを可能とした
新たなスリーブ研削方法を提供することを目的としてい
る。
削に要する準備時間を大幅に節減することを可能とした
新たなスリーブ研削方法を提供することを目的としてい
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明のスリーブ式補強ロールのスリーブ
研削方法は、偏心補強ロール軸着部を有し、所要角度で
回動させるロール軸に、軸方向に複数個に分割した補強
ロールを回転自在に軸着し、該補強ロールの外周に円筒
状スリーブを遊嵌した圧延機のスリーブ式補強ロールに
おける前記スリーブの両端部と前記ロール軸との隙間に
ウエッジ式拡張リングを挿入して前記スリーブと前記ロ
ール軸との間隔を、軸方向において均一に拡張して両者
を固定し、この状態で該スリーブ式補強ロールを研削盤
に搭載してロール軸の芯出しを行ない、さらに前記ウエ
ッジ式拡張リングによって前記スリーブとロール軸間の
隙間の周方向における寸法を調整して前記スリーブの外
周面の芯出しを行なった後、該スリーブ外周面を前記研
削盤によって研削することを特徴としている。
の構成として本発明のスリーブ式補強ロールのスリーブ
研削方法は、偏心補強ロール軸着部を有し、所要角度で
回動させるロール軸に、軸方向に複数個に分割した補強
ロールを回転自在に軸着し、該補強ロールの外周に円筒
状スリーブを遊嵌した圧延機のスリーブ式補強ロールに
おける前記スリーブの両端部と前記ロール軸との隙間に
ウエッジ式拡張リングを挿入して前記スリーブと前記ロ
ール軸との間隔を、軸方向において均一に拡張して両者
を固定し、この状態で該スリーブ式補強ロールを研削盤
に搭載してロール軸の芯出しを行ない、さらに前記ウエ
ッジ式拡張リングによって前記スリーブとロール軸間の
隙間の周方向における寸法を調整して前記スリーブの外
周面の芯出しを行なった後、該スリーブ外周面を前記研
削盤によって研削することを特徴としている。
【００１４】
【作用】本発明のスリーブ研削方法は、スリーブをスリ
ーブ式補強ロールから脱着することなく、スリーブをス
リーブ式補強ロールに装着した１体の状態のままで、そ
のスリーブの両端部内周面を、ウエッジ式拡張リングに
よってロール軸の外周面から軸方向において平行に（均
一に）拡張して、スリーブとロール軸とをウエッジ式拡
張リングの内外周面との摩擦によって回り止めする。
ーブ式補強ロールから脱着することなく、スリーブをス
リーブ式補強ロールに装着した１体の状態のままで、そ
のスリーブの両端部内周面を、ウエッジ式拡張リングに
よってロール軸の外周面から軸方向において平行に（均
一に）拡張して、スリーブとロール軸とをウエッジ式拡
張リングの内外周面との摩擦によって回り止めする。
【００１５】そして研削盤上でロール軸の芯出しを行な
い、さらにウエッジ式拡張リングによってその各角度に
おける前記拡張の度合いを調整してスリーブ外周面の芯
出しを行なったのち、研削盤によって研削して、その外
周面の片摩耗を解消すると共に、押傷、すり傷等の欠陥
を除去する。
い、さらにウエッジ式拡張リングによってその各角度に
おける前記拡張の度合いを調整してスリーブ外周面の芯
出しを行なったのち、研削盤によって研削して、その外
周面の片摩耗を解消すると共に、押傷、すり傷等の欠陥
を除去する。
【００１６】
【実施例】以下図面により本発明の一実施例について説
明する。図１は本発明の一実施例方法に用いるスリーブ
式補強ロールにスリーブ研削用治具を装着した状態を示
す破断平面図、図２は図１の要部を拡大した破断平面
図、図３は図１のスリーブ式補強ロールのスリーブを研
削盤によって研削している状態を示す平面図、図４は図
３のIV−IV断面を拡大した正面図である。
明する。図１は本発明の一実施例方法に用いるスリーブ
式補強ロールにスリーブ研削用治具を装着した状態を示
す破断平面図、図２は図１の要部を拡大した破断平面
図、図３は図１のスリーブ式補強ロールのスリーブを研
削盤によって研削している状態を示す平面図、図４は図
３のIV−IV断面を拡大した正面図である。
【００１７】なお、スリーブ式補強ロールの構成は、従
来の技術のものと同一であるので、その説明を省略す
る。
来の技術のものと同一であるので、その説明を省略す
る。
【００１８】本発明に用いるスリーブ式補強ロールにお
いては、図１に示すように、スリーブ５２の両端部にボ
ルト５６によって固着された双方のサイドプレート５５
とロール軸５１との間にウエッジ式拡張リングの一例で
ある、公知のシュパンリング（商品名）１０を挿入して
その厚さを拡張し、その内外周面との摩擦によってサイ
ドプレート５５とロール軸５１とを固定して、スリーブ
５２の回り止めを施している。
いては、図１に示すように、スリーブ５２の両端部にボ
ルト５６によって固着された双方のサイドプレート５５
とロール軸５１との間にウエッジ式拡張リングの一例で
ある、公知のシュパンリング（商品名）１０を挿入して
その厚さを拡張し、その内外周面との摩擦によってサイ
ドプレート５５とロール軸５１とを固定して、スリーブ
５２の回り止めを施している。
【００１９】シュパンリング１０は、図２に示すよう
に、外周面が両テーパになった内径リング１と、内周面
が両テーパになった外径リング２と、ねじ穴が周方向に
わたって穿設され、前記一方のテーパと摺動する内ウエ
ッジリング３と、ボルト穴が前記ねじ穴と同一ピッチで
穿設され前記他方のテーパと摺動する外ウエッジリング
４と、前記各々のボルト穴を貫通して前記各々のねじ穴
とそれぞれ螺合するボルト５とで構成している。
に、外周面が両テーパになった内径リング１と、内周面
が両テーパになった外径リング２と、ねじ穴が周方向に
わたって穿設され、前記一方のテーパと摺動する内ウエ
ッジリング３と、ボルト穴が前記ねじ穴と同一ピッチで
穿設され前記他方のテーパと摺動する外ウエッジリング
４と、前記各々のボルト穴を貫通して前記各々のねじ穴
とそれぞれ螺合するボルト５とで構成している。
【００２０】この各々のボルト５を同一のトルクで締結
すると、内径リング１の内周面と、外径リング２の外周
面との厚さは、軸方向で均一に、また周方向でほぼ同一
に拡張されることによって、ロール軸５１とサイドプレ
ート５５との間隔も周方向でほぼ同一になるので、ロー
ル軸５１とスリーブ５２の基準面５２ａの芯はほぼ一致
して回り止めされる。
すると、内径リング１の内周面と、外径リング２の外周
面との厚さは、軸方向で均一に、また周方向でほぼ同一
に拡張されることによって、ロール軸５１とサイドプレ
ート５５との間隔も周方向でほぼ同一になるので、ロー
ル軸５１とスリーブ５２の基準面５２ａの芯はほぼ一致
して回り止めされる。
【００２１】そして、ロール軸５１の軸端部にケレー１
１を装着し、図３及び図４に示すように、公知の研削盤
４０に搭載し、ロール軸５１の双方のジャーナル軸受部
５１ｄを受台３６によって支承し、軸回転装置３５、デ
ィスク３３、バー３４によって、ケレー１１を介して、
スリーブ式補強ロール６０を回転し、受台３６によって
その高さ及び横方向位置を調整してロール軸５１の芯出
しを行う。
１を装着し、図３及び図４に示すように、公知の研削盤
４０に搭載し、ロール軸５１の双方のジャーナル軸受部
５１ｄを受台３６によって支承し、軸回転装置３５、デ
ィスク３３、バー３４によって、ケレー１１を介して、
スリーブ式補強ロール６０を回転し、受台３６によって
その高さ及び横方向位置を調整してロール軸５１の芯出
しを行う。
【００２２】次に、もう１度スリーブ式補強ロール６０
を回転して、基準面５２ａの振れを計測しながら、双方
のシュパンリング１０のボルト５を回して、ロール軸５
１とサイドプレート５５との間隔を微調整し、スリーブ
５２の外周面の芯出しを行なう。
を回転して、基準面５２ａの振れを計測しながら、双方
のシュパンリング１０のボルト５を回して、ロール軸５
１とサイドプレート５５との間隔を微調整し、スリーブ
５２の外周面の芯出しを行なう。
【００２３】この芯出し作業を終了したのちこのスリー
ブ式補強ロール６０を回転し、砥石３１を砥石回転送り
装置３２によって回転しながらスリーブ５２に押付け、
砥石３１を軸方向に往復移動させてスリーブ外周面を研
削し、スリーブ外周面上の片摩耗の修正及び押傷、すり
傷等の欠陥を除去する。
ブ式補強ロール６０を回転し、砥石３１を砥石回転送り
装置３２によって回転しながらスリーブ５２に押付け、
砥石３１を軸方向に往復移動させてスリーブ外周面を研
削し、スリーブ外周面上の片摩耗の修正及び押傷、すり
傷等の欠陥を除去する。
【００２４】以上本発明の一実施例方法について縷々説
明したが、本発明は上記実施例に限定されるものでな
く、本発明技術思想の範囲内において種々変更し得るも
のであり、それらは何れも本発明の技術的範囲に属する
ものである。
明したが、本発明は上記実施例に限定されるものでな
く、本発明技術思想の範囲内において種々変更し得るも
のであり、それらは何れも本発明の技術的範囲に属する
ものである。
【００２５】
【発明の効果】本発明のスリーブ式補強ロールのスリー
ブ研削方法によれば、スリーブ式補強ロールにおけるス
リーブの両端部とロール軸との間隔をウエッジ式拡張リ
ングによって拡張して回り止めし、さらにウエッジ式拡
張リングによってスリーブの外周面の芯をロール軸の芯
と同一に調整することにより、スリーブをスリーブ式補
強ロールに装着した１体の状態でその外周面を研削盤に
よって容易に研削することができる。
ブ研削方法によれば、スリーブ式補強ロールにおけるス
リーブの両端部とロール軸との間隔をウエッジ式拡張リ
ングによって拡張して回り止めし、さらにウエッジ式拡
張リングによってスリーブの外周面の芯をロール軸の芯
と同一に調整することにより、スリーブをスリーブ式補
強ロールに装着した１体の状態でその外周面を研削盤に
よって容易に研削することができる。
【００２６】従って、スリーブの外周面研削に際しスリ
ーブをスリーブ式補強ロールから脱着する必要がなくな
り、スリーブ研削の準備時間を大幅に節減することがで
きる。
ーブをスリーブ式補強ロールから脱着する必要がなくな
り、スリーブ研削の準備時間を大幅に節減することがで
きる。
【００２７】また、スリーブとロール軸との間隔を、ウ
エッジ式拡張リングによって、その軸方向において、均
一に拡張することができるので、スリーブ両端部のラッ
パ状の変形を防止することができる。
エッジ式拡張リングによって、その軸方向において、均
一に拡張することができるので、スリーブ両端部のラッ
パ状の変形を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例方法に用いるスリーブ式補強
ロールにスリーブ研削用治具を装着した状態を示す破断
平面図である。
ロールにスリーブ研削用治具を装着した状態を示す破断
平面図である。
【図２】図１の要部を拡大した破断平面図である。
【図３】図１のスリーブ式補強ロールのスリーブを研削
盤によって研削している状態を示す平面図である。
盤によって研削している状態を示す平面図である。
【図４】図３のIV−IV断面を拡大した正面図である。
【図５】従来技術におけるスリーブ式補強ロールの一例
を示す破断側面図である。
を示す破断側面図である。
１ 内径リング ２ 外径リング ３ 内ウエッジリング ４ 外ウエッジリング ５ ボルト １０ シュパンリング １１ ケレー ３１ 砥石 ３３ ディスク ３４ バー ３６ 受台 ４０ 研削盤 ５１ ロール軸 ５１ａ，５１ｂ，５１ｃ 偏心部 ５２ スリーブ ５２ａ 基準面 ５３ ころがり軸受 ６０ スリーブ式補強ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 偏心補強ロール軸着部を有し、所要角度
で回動させるロール軸に、軸方向に複数個に分割した補
強ロールを回転自在に軸着し、該補強ロールの外周に円
筒状スリーブを遊嵌した圧延機のスリーブ式補強ロール
における前記スリーブの両端部と前記ロール軸との隙間
にウエッジ式拡張リングを挿入して前記スリーブと前記
ロール軸との間隔を、軸方向において均一に拡張して両
者を固定し、この状態で該スリーブ式補強ロールを研削
盤に搭載してロール軸の芯出しを行ない、さらに前記ウ
エッジ式拡張リングによって前記スリーブとロール軸間
の隙間の周方向における寸法を調整して前記スリーブの
外周面の芯出しを行なった後、該スリーブ外周面を前記
研削盤によって研削することを特徴とするスリーブ式補
強ロールのスリーブ研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28360292A JPH06114705A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | スリーブ式補強ロールのスリーブ研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28360292A JPH06114705A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | スリーブ式補強ロールのスリーブ研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114705A true JPH06114705A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17667633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28360292A Withdrawn JPH06114705A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | スリーブ式補強ロールのスリーブ研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114705A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100804944B1 (ko) * | 2001-12-08 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 스틸 슬리브의 측면 덧살 자동 제거장치 |
| CN103084940A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-08 | 本钢板材股份有限公司 | 利用磨床修磨轧板辊的方法 |
| CN103506952A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-15 | 苏州凯欧机械科技有限公司 | 一种用于叉车上中间套磨削时的新型定位夹紧装置 |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP28360292A patent/JPH06114705A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100804944B1 (ko) * | 2001-12-08 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 스틸 슬리브의 측면 덧살 자동 제거장치 |
| CN103084940A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-08 | 本钢板材股份有限公司 | 利用磨床修磨轧板辊的方法 |
| CN103084940B (zh) * | 2013-01-23 | 2015-02-04 | 本钢板材股份有限公司 | 利用磨床修磨轧板辊的方法 |
| CN103506952A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-15 | 苏州凯欧机械科技有限公司 | 一种用于叉车上中间套磨削时的新型定位夹紧装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100509129B1 (ko) | 오일 막 베어링용 부싱 | |
| JPH0675730B2 (ja) | ロールの研削方法 | |
| JPH06114705A (ja) | スリーブ式補強ロールのスリーブ研削方法 | |
| US5616068A (en) | Method and apparatus for grinding peripheral grooves in rolling mill guide rollers | |
| JP3021206B2 (ja) | スリーブ式補強ロール及びそのスリーブ研削装置 | |
| KR20160135255A (ko) | 롤러 베어링의 외부 링을 연삭하기 위한 기기 및 연삭기 | |
| JPH03142008A (ja) | クラウン調整ロール | |
| US5170652A (en) | Planetary rolling mill | |
| JPS6119551A (ja) | 軸付きころがり軸受の外輪外周面研削装置 | |
| JPH0584404U (ja) | スリーブ式補強ロールのスリーブ研削装置 | |
| US3611531A (en) | Mill roll mountings | |
| JPH10202489A (ja) | スリーブ式補強ロールの研磨方法 | |
| JP5578519B2 (ja) | 研磨装置および研磨方法 | |
| JP4304423B2 (ja) | 研磨用治具 | |
| US3352140A (en) | Rolling mill construction | |
| JP2520791Y2 (ja) | ローラーバニシング装置 | |
| JP2005230961A (ja) | ワークロールのオンライン研削方法 | |
| US5035131A (en) | Roll stand for a planetary rolling mill | |
| JPH0655205A (ja) | スリーブ式補強ロールのスリーブ研削装置 | |
| JPH07328900A (ja) | ロール研削盤 | |
| JP4321011B2 (ja) | 圧延機バックアップロール用軸受の外輪外径の研磨治具 | |
| RU2053089C1 (ru) | Способ демонтажа подшипника и агрегатный станок для удаления пригоревших подшипников | |
| SU1034801A1 (ru) | Узел консольного валка прокатного стана | |
| RU2100177C1 (ru) | Комбинированный инструмент | |
| JPH0677767B2 (ja) | 圧延ロ−ル軸受装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |