CN106553089B - 一种使用普通外圆磨床加工带有弧形凹度轧辊的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用普通外圆磨床加工带有弧形凹度轧辊的加工方法，分两种情况，第一种情况：新轧辊磨削成指定辊形；第二种情况：弧形辊使用过后再进行磨削修复；用卡板定出轧辊中心线和两侧宽度限位线；从磨床尾部开始磨削轧辊，将磨床的工件行程速度调慢，按照圆弧进度比例逐渐加大磨削进刀量，到正中间时磨削量为+0.1mm；当磨过中心线后，按照前面的进刀量逐渐的减小磨削量，到磨床头部的宽度线后保证砂轮完全离开；测量轧辊，均匀选择7个点量，然后根据测量结果再把行程速度调慢到1.5米/分钟，得到符合要求的带有弧形凹度的轧辊，使用过后再进行磨削修复时，凹度比实际要求多0.03~0.06mm。本发明能节约成本。

Description

一种使用普通外圆磨床加工带有弧形凹度轧辊的加工方法
技术领域
本发明涉及冶金领域，涉及一种带有凹度轧辊加工工艺，具体的说是使一种使用普通外圆磨床加工带有弧形凹度轧辊的加工方法。
背景技术
根据用户的要求，带钢的产品要在中间带有一定的凸度，即钢带端面中间比两边厚，但是使用一般轧辊时轧制20根钢以后轧辊会因为温度而变形，中间凸起，轧制出来的钢带就会产生中间薄两边厚，无法满足客户需求，造成质量异议流失定单。而为了保证产品中间厚两边薄就要生产20支就换辊，消耗太大，成本上不划算。轧制时，为了保证产品中间厚两边薄，要求采用凹面辊，而一般磨削凹形辊必须使用数控磨床，没有数控磨床很难加工出来凹面辊。
发明内容
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种使用普通外圆磨床加工带有弧形凹度轧辊的加工方法，用于满足窄带钢轧制出带指定凸度的产品，节约成本。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种使用普通外圆磨床加工带有弧形凹度轧辊的加工方法，其特征在于该方法对弧形凹度辊的加工分两种情况，具体如下：
1)新轧辊磨削成指定辊形；
(11)新轧辊进厂，首先将轧辊磨平，保证跳度、同心度、大小头；
(12)再用卡板定出轧辊中心线和两侧宽度限位线；
(13)从磨床尾部开始磨削轧辊，将磨床的工件行程速度调慢，按照圆弧进度比例逐渐加大磨削进刀量，到正中间时磨削量为+0.1mm；
(14)当磨过中心线后，按照前面的进刀量逐渐的减小磨削量，到磨床头部的宽度线后保证砂轮完全离开；
(15)测量轧辊，均匀选择7个点量，然后根据测量结果再把行程速度调慢到1.5米/分钟，得到符合要求的带有弧形凹度的轧辊；
2)弧形辊使用过后再进行磨削修复；
(21)用卡板定出轧辊中心线和两侧宽度限位线；
(22)从磨床尾部开始磨削轧辊，将磨床的工件行程速度调慢，按照圆弧进度比例逐渐加大磨削进刀量，到正中间时磨削量为+0.1mm；
(23)当磨过中心线后，按照前面的进刀量逐渐的减小磨削量，到磨床头部的宽度线后保证砂轮完全离开；
(24)测量轧辊，均匀选择7个点量，然后根据测量结果再把行程速度调慢到1.5米/分钟，把轧辊的凹度部分先磨出来，凹度比实际要求多0.03～0.06mm，
(25)再从磨床尾部开始重新磨削轧辊，按正常平辊的方式磨削，保证跳度、同心度、大小头，每次进刀量保持在0.03mm以内，得到符合要求的带有弧形凹度的轧辊。
步骤(13)和步骤(22)中，将磨床的工件行程速度调慢到2米/分钟，按照圆弧进度比例逐渐加大磨削进刀量。进一步，轧辊的辊面宽度为450mm，弧形凹度的宽度为220mm。
本发明在没有数控磨床的前提下，使用普通的外圆磨床加工出带有指定凹度的弧形精轧辊，凹度范围为中心比两边直径上小0.1～0.2mm，中间部分220宽度为凹形弧，两边部分为平直，表面粗糙度为0.8。
本发明保证轧机可以用到带有指定弧度的轧辊，达到生产中间厚两边薄的轧辊，提高产品品质，增加附加值。
附图说明
图1是本发明示意图。
具体实施方式
在没有数控磨床的前提下，使用普通的外圆磨床加工出带有指定凹度的弧形精轧辊，凹度范围为中心比两边直径上小0.1～0.2mm，中间部分220宽度为凹形弧，两边部分为平直，表面粗糙度为0.8。弧形凹度辊的加工分两种情况，第一种情况：新轧辊磨削成指定辊形；第二种情况：弧形辊使用过后再进行磨削修复。图1是本发明示意图，图中，1是砂轮、2是轧辊。
第一种情况：
1、新轧辊进厂，先将轧辊磨平，保证跳度、同心度、大小头；
2、再用卡板定出轧辊中心线和两侧宽度限位线；
3、从磨床尾部开始磨削轧辊，将磨床的工件行程速度调慢到2米/分钟，按照圆弧进度比例逐渐加大磨削进刀量，到正中间时磨削量为+0.1mm；
4、当磨过中心线后，按照前面的进刀量逐渐的减小磨削量，到磨床头部的宽度线后保证砂轮完全离开；
5、测量轧辊，均匀选择7个点量，然后根据测量结果再把行程速度调慢到1.5米/分钟。
第二种情况：
1、使用过的轧辊，修复后复用，直接按照以上2、3、4、5步骤把轧辊的凹度部分先磨出来，凹度比实际要求多0.03～0.06mm，
2、再从磨床尾开始重新磨削轧辊，按正常平辊的方式磨削，保证跳度、同心度、大小头，每次进刀量保持在0.03mm以内。
本发明在没有数控磨床的前提下，使用普通的外圆磨床加工出带有指定凹度的弧形精轧辊，凹度范围为中心比两边直径上小0.1～0.2mm，中间部分220宽度为凹形弧，两边部分为平直，表面粗糙度为0.8。保证轧机可以用到带有指定弧度的轧辊，达到生产中间厚两边薄的轧辊，提高产品品质，增加附加值。

Claims (3)

1.一种使用普通外圆磨床加工带有弧形凹度轧辊的加工方法，其特征在于该方法对弧形凹度辊的加工分两种情况，具体如下：
1)新轧辊磨削成指定辊形；
(11)新轧辊进厂，首先将轧辊磨平，保证跳度、同心度、大小头；
(12)再用卡板定出轧辊中心线和两侧宽度限位线；
(13)从磨床尾部开始磨削轧辊，将磨床的工件行程速度调慢，按照弧形进度比例逐渐加大磨削进刀量，到正中间时磨削量为+0.1mm；
(14)当磨过中心线后，按照前面的进刀量逐渐的减小磨削量，到磨床头部的宽度线后保证砂轮完全离开；
(15)测量轧辊，均匀选择7个点量，然后根据测量结果再把行程速度调慢到1.5米/分钟，得到符合要求的带有弧形凹度的轧辊；
2)弧形辊使用过后再进行磨削修复；
(21)用卡板定出轧辊中心线和两侧宽度限位线；
(22)从磨床尾部开始磨削轧辊，将磨床的工件行程速度调慢，按照弧形进度比例逐渐加大磨削进刀量，到正中间时磨削量为+0.1mm；
(23)当磨过中心线后，按照前面的进刀量逐渐的减小磨削量，到磨床头部的宽度线后保证砂轮完全离开；
(24)测量轧辊，均匀选择7个点量，然后根据测量结果再把行程速度调慢到1.5米/分钟，把轧辊的凹度部分先磨出来，凹度比实际要求多0.03～0.06mm，
(25)再从磨床尾部开始重新磨削轧辊，按正常平辊的方式磨削，保证跳度、同心度、大小头，每次进刀量保持在0.03mm以内，得到符合要求的带有弧形凹度的轧辊。
2.根据权利要求1所述的使用普通外圆磨床加工带有弧形凹度轧辊的加工方法，其特征在于：步骤(13)和步骤(22)中，将磨床的工件行程速度调慢到2米/分钟，按照圆弧进度比例逐渐加大磨削进刀量。
3.根据权利要求1所述的使用普通外圆磨床加工带有弧形凹度轧辊的加工方法，其特征在于：轧辊的辊面宽度为450mm，弧形凹度的宽度为220mm。
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