CN104117877A - 板带轧钢机支承辊修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧机支承辊蝶形掏坑修复方法，包括以下步骤：1)采用超声波探伤，确认轧机支承辊辊身裂纹、接触疲劳剥落、或磕伤缺陷的范围及深度；2)针对轧机支承辊辊身缺陷部位，采用砂轮机、磨光机进行手工打磨处理，将处理面打磨的凹坑修理成碗型或者碟形，碗型或者碟形凹坑的深度达到去除缺陷、或将缺陷控制在无应力的安全区域；3)打磨时配合着色探伤，确保将缺陷打磨干净或控制在无应力安全区域；4)将处理面与其相邻的平面或者曲面之间打磨成光滑的过渡圆弧；5)在磨床进行磨削加工；6)再次修理处理面与其相邻的平面或者曲面之间过渡圆弧。减少支承辊磨削量，提高维修效率，减少砂轮消耗，降低支承辊的使用和维护成本。

Description

板带轧钢机支承辊修复方法

技术领域

本发明涉及金属压力加工行业轧机支承辊的使用与维护，尤其涉及一种板带轧钢机支承辊修复方法。

背景技术

在轧钢生产过程中，钢板或者钢带对轧机工作辊的巨大轧制力，大部分都传递到支承辊上，同时支承辊还承受很大的弯曲应力，由于支承辊更换周期长，容易产生应力集中、疲劳硬化、轧制事故等，导致辊面出现裂纹、疲劳剥落或磕伤等缺陷。

现有技术中为避免上述缺陷在后续使用中继续扩展,导致支承辊完全失效，常规处理方法是将支承辊上磨床磨削，将缺陷完全磨除，造成磨削量大幅度增加，从正常1～2mm磨削量增加到5～10mm甚至更多，宽规格轧机支承辊价格昂贵,每毫米价值达数万元以上，常规处理方法损失巨大，大大增加了支承辊的使用成本和维修时间，同时还会使砂轮等工具材料消耗急剧增加。

发明内容

本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种板带轧钢机支承辊修复方法；通过对支承辊辊面较小面积的缺陷用砂轮机、磨光机进行局部打磨，结合探伤将裂纹打磨干净，然后再上磨床正常磨削1～2mm即可继续投入使用，既能避免辊面缺陷扩展再次引发剥落或失效，又能减少支承辊磨削量，提高了维修效率，降低了支承辊使用和维修成本，每年可节约辊耗成本数百万元以上。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种板带轧钢机支承辊修复方法，包括以下步骤：

1)采用超声波探伤，确认轧机支承辊辊身裂纹、疲劳剥落、或磕伤缺陷的范围及深度；

2)针对轧机支承辊辊身缺陷部位，采用砂轮机、磨光机进行手工打磨处理，将处理面打磨的凹坑修理成碗型或者碟形，所述碗型或者碟形凹坑的深度达到去除缺陷、或将缺陷控制在无应力的安全区域；

3)打磨时配合着色探伤，确保将缺陷打磨干净或将缺陷控制在无应力安全区域；

4)将处理面与其相邻的平面或者曲面之间打磨成光滑的过渡圆弧；

5)在磨床进行磨削加工；

6)再次修理处理面与其相邻的平面或者曲面之间过渡圆弧，确保平滑过渡。

所述步骤2)成碗型或者碟形凹坑沿着支承辊轴线方向的截面为圆形或椭圆形，所述碗型或者碟形凹坑的侧壁与水平线的倾斜角α小于45°。

所述步骤2)碗型或者碟形凹坑上部开口的最大直径≤150mm，深度≤30mm。

所述步骤1)的缺陷深度超过允许的深度，所述缺陷方向为轴向裂纹，同时所述轴向裂纹保留在两45°的无应力区域内、轴向裂纹距碗型或者碟形边部距离大于15mm，可在蝶形坑底保留该轴向裂纹。

所述轧机支承辊是指轧钢、轧铝、轧铜冶金轧机所用的支承辊。

本发明的有益效果：

1.本发明通过对支承辊辊面缺陷用砂轮机、磨光机进行局部打磨，结合探伤将裂纹打磨干净，再上磨床磨削加工后投入使用，避免后续使用中缺陷扩展再次引发剥落或失效，大幅度减少支承辊磨削量，降低的支承辊使用成本。

2.本发明针对轧机支承辊辊身表面小面积的裂纹、疲劳剥落和磕伤等缺陷，采用蝶形掏坑修复处理，代替现有技术中的支承辊整体磨削加工方式，可大幅度减少支承辊磨削量，提高了维修效率，减少了砂轮等工具材料消耗，降低了支承辊的维护成本。

3.成碗型或者碟形凹坑沿着支承辊轴线方向的截面为圆形或椭圆形，所述碗型或者碟形凹坑的侧壁与水平线的倾斜角α必须小于45°，当凹坑较深的时候斜角α应控制40°～45°，可有效减小打磨凹坑的尺寸，节约打磨时间，兼顾维修的质量和效率。

4.当缺陷方向为轴向裂纹、缺陷深度超过允许的深度，同时所述轴向裂纹保留在两45°的无应力区域内，轴向裂纹距碗型或者碟形边部距离大于15mm，就可以在蝶形坑底保留该轴向裂纹，这样在不影响支承辊使用安全的情况下，减少了打磨时间，降低了维护和使用成本。

附图说明

图1为本发明的轧机支承辊辊身表面缺陷结构示意图；

图2为图1修复处理示意图；

图3为允许的轴向裂纹保留示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如图1至图3所示，一种板带轧钢机支承辊修复方法，包括以下步骤：

1、采用超声波、磁粉或着色探伤，确认轧机支承辊辊身表面1裂纹、接触疲劳剥落、或磕伤缺陷2的范围及深度；

2.针对轧机支承辊辊身表面缺陷2，采用砂轮机、磨光机等工具对有表面缺陷的处理面进行手工打磨处理，将待处理面修理成碗型或者碟形凹坑8，所述碗型或者碟形凹坑的深度达到去除所有缺陷、或将缺陷控制在无应力的安全区域4，支承辊可正常使用；

3.打磨过程中配合着色探伤，将裂纹等缺陷打磨干净或将缺陷控制在无应力的安全区域4；

4.将待处理面与其相邻的平面或者曲面之间打磨成光滑的过渡圆弧3；

5.在磨床进行磨削加工；

6.再次修理处理面与其相邻的平面或者曲面之间过渡圆弧3，确保过渡平滑。

所述步骤2)成碗型或者碟形凹坑沿着支承辊轴线方向的截面为圆形或椭圆形8，所述碗型或者碟形凹坑的侧壁与水平线的倾斜角α必须小于45°。

所述步骤2)碗型或者碟形凹坑上部开口的最大直径≤150mm，深度≤30mm。

所述步骤1)的缺陷深度超过允许的深度，所述缺陷方向为轴向裂纹6，同时所述轴向裂纹6保留在两45°的无应力区域4内、轴向裂纹距碗型或者碟形边部距离7大于15mm，在蝶形坑底保留该轴向裂纹。

所述轧机支承辊是指轧钢、轧铝、轧铜等冶金轧机所用的支承辊。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种板带轧钢机支承辊修复方法，其特征是，包括以下步骤：

1)采用超声波探伤，确认轧机支承辊辊身裂纹、接触疲劳剥落、或磕伤缺陷的范围及深度；

2)针对轧机支承辊辊身缺陷部位，采用砂轮机、磨光机进行手工打磨处理，将处理面打磨的凹坑修理成碗型或者碟形，所述碗型或者碟形凹坑的深度达到去除缺陷、或将缺陷控制在无应力的安全区域；

3)打磨时配合着色探伤，确保将缺陷打磨干净或控制在无应力安全区域；

4)将处理面与其相邻的平面或者曲面之间打磨成光滑的过渡圆弧；

5)在磨床进行磨削加工；

6)再次修理处理面与其相邻的平面或者曲面之间过渡圆弧，确保平滑过渡。

2.如权利要求1所述的轧机支承辊蝶形掏坑修复方法，其特征是，所述步骤2)成碗型或者碟形凹坑沿着支承辊轴线方向的截面为圆形或椭圆形，所述碗型或者碟形凹坑的侧壁与水平线的倾斜角α小于45°。

3.如权利要求1所述的板带轧钢机支承辊修复方法，其特征是，所述步骤2)碗型或者碟形凹坑上部开口的最大直径≤150mm，深度≤30mm。

4.如权利要求1所述的板带轧钢机支承辊修复方法，其特征是，所述步骤1)的缺陷深度超过允许的深度，所述缺陷方向为轴向裂纹，同时所述轴向裂纹保留在两45°的无应力区域内、轴向裂纹距碗型或者碟形边部距离大于15mm，可在蝶形坑底保留该轴向裂纹。

5.如权利要求1所述的板带轧钢机支承辊修复方法，其特征是，所述轧机支承辊是指轧钢、轧铝、轧铜冶金轧机所用的支承辊。