CN114323732B - 轧辊试样的取样方法 - Google Patents

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常立忠
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Abstract

本发明公开了一种轧辊试样的取样方法，具有以下步骤：①将轧辊表面存在缺陷的区域划出来，然后先将所述存在缺陷的区域左右两侧的淬硬层磨削下来，再将含有该区域在内的辊坯完整车削下来，得到缺陷辊坯试样；②对步骤①得到的缺陷辊坯试样从轧辊表面沿着深度方向分别将所述存在缺陷的区域上方及下方的辊坯切割下来，得到大尺寸金相试样；③对步骤②得到的大尺寸金相试样再次进行线切割，得到包含缺陷在内的小尺寸金相试样。本发明的轧辊试样的取样方法不会造成轧辊的爆裂，既能够保证缺陷的完整，又能够保证试样尺寸适合检测分析。

Description

轧辊试样的取样方法
技术领域
本发明属于轧辊取样技术领域，具体涉及一种轧辊试样的取样方法。
背景技术
轧辊是轧机设备的重要部件之一，其消耗会直接影响轧钢的生产成本。轧辊质量是轧机的一个重要因素，不仅关系到轧钢生产的成本和轧机生产率，而且对轧制材料的质量有很大影响。随着钢材结构的不断优化、轧制水平的不断提高、轧机生产率的不断提升，轧辊的性能，特别是轧辊的硬度、强韧性和热疲劳性能等迎来了更大的挑战。轧辊材质从传统的高铬铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊和高铬铸钢轧辊逐渐发展到高速钢轧辊以及高速钢复合轧辊。
电渣重熔法是生产轧辊常用的制造技术之一，对重熔后的钢锭，经过锻造、锻后热处理、毛化等工序生产出满足要求的辊坯。但毛化后的轧辊有时偶发性的存在一些表面缺陷（例如水纹印），这不仅影响轧辊的使用性能，也会显著增加企业的生产成本。通过对表面缺陷处进行检测分析，探究其产生的原因，将有助于从工艺上解决存在的缺陷。
由于轧辊的体积和重量过大（以吨计量），无法对其表面缺陷处直接进行检测分析，同时由于轧辊整体存在较大的表面硬度以及淬火应力，直接对其表面缺陷处进行局部取样极容易造成轧辊的爆裂，不仅会导致缺陷试样破坏，还会造成安全事故的发生。
因此，提供一种轧辊试样的取样方法，既能够保证缺陷的完整，又能够保证试样尺寸适合检测分析，是本领域急需解决的技术问题。
目前尚未发现相关文献报道。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种既能够保证缺陷的完整、又能够保证试样尺寸适合检测分析的轧辊试样的取样方法。
实现本发明目的的技术方案是：一种轧辊试样的取样方法，具有以下步骤：①将轧辊表面存在缺陷的区域划出来，然后先将所述存在缺陷的区域左右两侧的淬硬层磨削下来，再将含有该区域在内的辊坯完整车削下来，得到缺陷辊坯试样；②对步骤①得到的缺陷辊坯试样从轧辊表面沿着深度方向分别将所述存在缺陷的区域上方及下方的辊坯切割下来，得到大尺寸金相试样；③对步骤②得到的大尺寸金相试样再次进行线切割，得到包含缺陷在内的小尺寸金相试样。
上述步骤①中，所述缺陷数量超过1个则进行标记并编号。
上述步骤①中，所述磨削宽度为1～2倍砂轮宽，磨床磨削刀量为0.03～0.1mm，精磨进刀量为0.01～0.02mm。
上述步骤①中，所述车削速度为50～60m/min，车刀进给量为2～4mm。
本发明具有的积极效果：本发明的轧辊试样的取样方法不会造成轧辊的爆裂，既能够保证缺陷的完整，又能够保证试样尺寸适合检测分析。
附图说明
图1为表面存在水纹印缺陷的轧辊的示意图。
图2为轧辊表面水纹印缺陷两侧的淬硬层的示意图。
图3为磨削淬硬层后的轧辊的示意图。
图4为缺陷辊坯试样的示意图。
图5为大尺寸金相试样的示意图。
图6为小尺寸金相试样的示意图。
具体实施方式
（实施例1）
本实施例的轧辊试样的取样方法具有以下步骤：
①参见图1～图4，将轧辊1表面存在水纹印缺陷的区域1-1划出来，并根据缺陷数量进行标记并编号（本实施例为四个缺陷，记为1#～4#）。为了避免轧辊爆裂，先将轧辊1固定到磨床上，将区域1-1左右两侧的淬硬层1-2完整磨削下来。其中，磨削宽度为1.5倍砂轮宽，磨床磨削刀量为0.05mm，精磨进刀量为0.015mm。
接着将轧辊1固定到车床上，将含有区域1-1在内的辊坯完整车削下来，得到缺陷辊坯试样2。其中，车削速度为55m/min，车刀进给量为3mm。
②将步骤①得到的缺陷辊坯试样2固定到线切割机床上，为了避免周向应力导致的试样爆裂，同时保证缺陷在深度方向上的完整，从轧辊表面沿着深度方向分别将区域1-1上方及下方的辊坯切割下来，得到大尺寸金相试样3（参见图5）。
③对步骤②得到的大尺寸金相试样3按照标记的缺陷位置分别进行线切割，得到包含水纹印缺陷在内、又适合检测分析的四个小尺寸金相试样4（参见图6）。

Claims (2)

1.一种轧辊试样的取样方法，其特征在于具有以下步骤：
①将轧辊表面存在缺陷的区域划出来，然后先将所述存在缺陷的区域左右两侧的淬硬层磨削下来，再将含有该区域在内的辊坯完整车削下来，得到缺陷辊坯试样；所述磨削宽度为1～2倍砂轮宽，磨床磨削刀量为0.03～0.1mm，精磨进刀量为0.01～0.02mm；所述车削速度为50～60m/min，车刀进给量为2～4mm；
②对步骤①得到的缺陷辊坯试样从轧辊表面沿着深度方向分别将所述存在缺陷的区域上方及下方的辊坯切割下来，得到大尺寸金相试样；
③对步骤②得到的大尺寸金相试样再次进行线切割，得到包含缺陷在内的小尺寸金相试样。
2.根据权利要求1所述的轧辊试样的取样方法，其特征在于：上述步骤①中，所述缺陷数量超过1个则进行标记并编号。
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