CN1436620A

CN1436620A - 钢法兰毛坯加工工艺

Info

Publication number: CN1436620A
Application number: CN 03113012
Authority: CN
Inventors: 季丙元; 潘瑞中
Original assignee: LONGTENG AUTOMOBILE SPRING PLATE PLANT CHANGSHU
Current assignee: LONGTENG AUTOMOBILE SPRING PLATE PLANT CHANGSHU
Priority date: 2003-03-21
Filing date: 2003-03-21
Publication date: 2003-08-20

Abstract

一种钢法兰毛坯加工工艺，尤其是一种平法兰、对焊法兰、预应力管桩端板法兰毛坯加工工艺。它包括以下步骤：(1)制备环状的坯子；(2)将环状的坯子送入加热炉，加热至500℃～1200℃；(3)将加热后的坯子经滚道送至碾压机上的模具内，由碾压机的一对碾压辊对其碾压，冷却后得到钢法兰毛坯。本发明具有加工速度快、加工效率高、对设备要求低、可加工出大、小各种规格的、机械强度好的钢法兰毛坯的优点。

Description

钢法兰毛坯加工工艺

技术领域

本发明公开的是一种钢法兰毛坯加工工艺，尤其是一种平法兰、对焊法兰、预应力管桩端板法兰毛坯加工工艺。

背景技术

周知，法兰是输水、输气、输油、化工等各种管路上必不可少的连接件。特别是钢法兰，由于其具有强度高、焊接性好、耐高压、耐冲击、安装方便等特点，所以用途越来越广泛。现有技术生产的钢法兰毛坯，一般采用Q235钢和20号钢制造，其工艺是：用钢板直接切割下料或用圆钢经切断后锻造成毛坯，然后，进行机械加工，用此种工艺制造钢法兰毛坯，因材料利用率低，生产效率低，加工余量大，致法兰成本高。

88106817.9号中国专利申请公开了一种制造钢法兰的新方法，其是将熔炼获得的符合所需材质的化学成份的钢水在1420～1480℃下浇注到安装在离心铸造机上的钢法兰铸模内；在离心铸造机转动带动钢法兰铸模旋转的同时，把熔炼和配制好的钢水浇注至钢法兰铸模内，待铸件冷却至700℃以下时停机，自离心铸造机上取下铸模、取出铸件，得到钢法兰毛坯，再经正火、常规机加工获得成品钢法兰；97103564.4号专利公开了一种钢法兰毛坯制造新工艺，它是经过炼钢、浇铸、清理、加热、锻造最终成法兰毛坯。

前者涉及的制造钢法兰的新方法，它相对于传统的钢板加工法和锻造加工法而言，或许具有其所称的原材料利用率高、加工成本低的长处。但它们存在的不足也是显而易见的：首先，由于它是采用离心铸造，其组织还是铸造状态组织，凝固时晶粒粗大，导致钢法兰的综合机械强度欠缺，无法应用于对法兰强度要求高的场合；还有，在离心铸造过程中，诸条件较苛刻，如钢水以0.5～1公斤/秒的速度浇入铸模、离心铸造机的电机速度由慢及快等等；更而，离心浇铸一个钢法兰毛坯所需时间较长，如电机转速自600转/分加速到750转/分至少要经过三分钟时间，导致生产效率十分低下。

后者涉及的钢法兰毛坯制造新工艺，对避免材料的大量浪费、降低机械加工余量、短化加工时间、降低法兰造价方面具有一定的贡献。但是，该制造新工艺也客观地存在以下问题：1、法兰毛坯的制造范围受到限制，即仅能制造中、小规格尺寸的法兰毛坯，而不能制造诸如直径在500mm及其500mm以上的大规格毛坯，除非配备有相当规格的锻压设备，而要配备适应制造500mm及其以上尺寸的法兰毛坯的锻压设备，则因投资巨大而非中小企业所能承受；2、锻压成形的法兰毛坯因其组织致密度差，综合机械强度难以得到保证；3、因为它是通过模锻或套锻来获得法兰毛坯的，因此制造效率也十分低下；4、由于是模锻或套锻，便决定了其作业场所的环境因噪声大而十分恶劣。

发明内容

本发明的目的是要提供一种加工速度快、效率高、产品机械强度好、不仅能加工出小规格，而且能加工出大规格的、对加工设备要求低的钢法兰毛坯加工工艺。

本发明的目的是这样来达到的，一种钢法兰毛坯加工工艺，它包括以下步骤：(1)制备环状的坯子；(2)将环状的坯子送入加热炉，加热至500℃～1200℃；(3)将加热后的坯子经滚道送至碾压机上的模具内，由碾压机的一对碾压辊对其碾压，冷却后得到钢法兰毛坯。

本发明钢法兰毛坯加工工艺，所述的碾压机为锥辊碾压机，其碾压辊的转速为50转～110转/分，碾压时间为15秒钟～20秒钟。

本发明具有加工速度快、加工效率高、对设备要求低、可加工出大、小各种规格的、机械强度好的钢法兰毛坯的优点。

附图及图面说明

图1为本发明钢法兰毛坯加工工艺流程图。

图2为本发明的碾压原理示意图。

其中：1、2碾压辊、3外套模、4芯模、5环状坯子、6活动模底板、7模座、8油缸、9油缸活塞柱、10轴承座、11轴承、12回转盘、13导柱、14电机、15皮带轮、16主轴、17机架、18、模座架。

具体实施方式实施例1：

以加工PC400预应力管桩端板法兰毛坯为例，取材料为Q235圆钢，经切割、冲孔获得厚度为40mm、外径为288mm.内径为180mm的环状坯子5，将其送入煤气加热炉加热至550℃，然后经滚道送至350吨压力的锥辊碾压机的模具内，置于碾压机的机架17上的电机14工作，带动皮带轮15，主轴16旋转，回转盘12回转，使通过轴承座10、轴承11而装置于回转盘12上的一时碾压辊1、2旋转，当碾压辊1、2接触环状坯子5时，一对碾压辊1、2便进入了对环状坯子的边碾压边旋转状态，其转速为80转/分，由油缸8的工作，油缸活塞柱9作用于模座架18，使模座架18沿导柱13上升，带动模座7、套模3、芯模4、铸坯5同时往上升，边升边由碾压机的一对锥形碾压辊1、2将环状坯子5碾薄，在此过程中，环状坯子5的内、外径分别变化，经18秒钟，充满模具型腔，碾压结束，横座架18下降，顶出活动模底板6，随之经碾压成形后的法兰毛坯也被顶出，由此而获得厚度、外径、内径分别为18mm、400mm、220mm的预应力管桩端板法兰毛坯。可见，由于是碾压，环状坯子5与碾压辊1、2的接触面小，接触面单位压力大，因此具有产品致密度好、加工速度快、效率高的优点；又由于是碾压，不仅能碾压出大、小各种规格的法兰毛坯，而且对加工设备要求并不苛刻。

实施例2：

以加工PC600预应力管桩端板法兰毛坯为例，取材料为Q235钢，经钢坯切割获得厚度为40mm、外径为408mm、内径为240mm的环状坯子5，将其送入煤气加热炉加热至750℃，然后经滚道送至200吨压力的锥辊碾压机，碾压方法及原理同实施例1，仅一对碾压机1、2的转速为70转/分、碾压时间为17秒钟，模具更换为制作预应力管桩端板法兰毛坯相应规格模具，由此而获得厚度、外径、内径分别为20mm、600mm、380mm的预应力管桩端板法兰毛坯。

实施例3：

以加工凸面对焊法兰毛坯为例，取材料为ZG200-400钢，经金属模或砂模浇铸获得厚度为100mm、外径为790mm、内径为710mm的环状坯子5，将其送入煤气加热炉加热至950℃，然后经滚道送至350吨压力的锥辊碾压机，碾压方法及原理同实施例1，仅，一对碾压辊1、2为55转/分、碾压时间为15秒钟，模具更换成制作凸面对焊法兰毛坯的相应规格模具，由此而获得厚度为26mm、外径为850mm、总高度为70mm的凸面对焊法兰毛坯。

实施例4：

以加工管道用平法兰毛坯为例，取材料为20^#钢，经浇铸获得厚度为70mm、外径为575mm、内径为450mm的环状坯子5，将其送入煤气加热炉加热至1150℃，然后经滚道送至350吨压力的锥辊碾压机，碾压方法及原理同实施例1，仅一对碾压机1、2的转速为100转/分、碾压时间为20秒钟，模具更换为制作管道用平法兰毛坯相应规格的模具，由此而获得厚度、外径、内径分别为36mm、860mm、700mm的管道用平法兰毛坯。

Claims

1、一种钢法兰毛坯加工工艺，其特征在于它包括以下步骤：(1)制备环状的坯子；(2)将环状的坯子送入加热炉，加热至500℃～1200℃；(3)将加热后的坯子经滚道送至碾压机上的模具内，由碾压机的一对碾压辊对其碾压，冷却后得到钢法兰毛坯。

2、根据权利要求1所述的钢法兰毛坯加工工艺，其特征在于所述的碾压机为锥辊碾压机，其碾压辊的转速为50转～110转/分，碾压时间为15秒钟～20秒钟。