CN110396648B - 一种连铸坯生产特厚合金模具钢板及其制造方法 - Google Patents

一种连铸坯生产特厚合金模具钢板及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110396648B
CN110396648B CN201910580856.3A CN201910580856A CN110396648B CN 110396648 B CN110396648 B CN 110396648B CN 201910580856 A CN201910580856 A CN 201910580856A CN 110396648 B CN110396648 B CN 110396648B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
continuous casting
equal
temperature
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910580856.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110396648A (zh
Inventor
韩雷
宁康康
黄军
徐伟明
屈志国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd
Original Assignee
Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd filed Critical Jiangyin Xingcheng Special Steel Works Co Ltd
Priority to CN201910580856.3A priority Critical patent/CN110396648B/zh
Publication of CN110396648A publication Critical patent/CN110396648A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110396648B publication Critical patent/CN110396648B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/059—Mould materials or platings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种连铸坯生产特厚合金模具钢板及其制造方法，该钢板以Fe为基础元素，且包含如下质量百分比的化学成分C：0.35～0.45％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.30～1.60％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Cr：1.80～2.00％，Mo：0.15～0.25％，Al：0.01～0.05％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.25％，B：0.002％及不可避免的杂质元素；碳当量≥0.98。钢板厚度＞200‑300mm。生产工艺采用450mm厚连铸坯生产，生产厚度为200‑300mm，通过合适的成分设计、加热方式、尤其是一种创新型的“差温+大压下”轧制工艺，以及热处理制度得到高探伤要求的特厚合金模具钢，探伤满足ф2.0mm缺陷当量以下，处于国内高探伤质量模具钢先进水平，同时钢板硬度均匀，夹杂物低，综合切割加工性能优良。

Description

一种连铸坯生产特厚合金模具钢板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种油膜轴承密封结构，具体涉及一种用在板材轧机的支撑辊上的油膜轴承密封结构。属于钢材轧制加工技术领域。
背景技术
目前，厚规格合金模具钢一般均采用模铸钢锭、锻造坯、甚至复合坯来生产，但成材率低，成本高，直接采用357/450mm连铸坯来生产，是提高成材率，降低成本的最好办法。但是传统的连铸坯大压下轧制工艺，也会因压缩比小，内部疏松、偏析严重，探伤合格率波动较大，生产成本也随之上升。如何在现有大压下轧制的基础上，优化创新出一种新的轧制方法，来更进一步地提高压下渗透，逐渐成为新的研究课题。
基于以上现有技术，申请人提出一种连铸坯生产特厚合金模具钢板及其制造方法，采用450mm连铸坯生产，在合理的成分设计、加热方式的基础上，通过一种“差温+大压下”轧制工艺，最终生产出高探伤质量的特厚合金模具钢，其生产步骤包括生产厚度为＞200-300mm的合金模具钢板，钢板探伤缺陷＜ф2.0mm当量要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种连铸坯生产特厚合金模具钢板及其制造方法，大大提高了连铸坯生产合金模具钢板的探伤合格率，从而降低批量规模生产时的生产成本。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种连铸坯生产特厚合金模具钢板，该钢板以Fe为基础元素，且包含如下质量百分比的化学成分C：0.35～0.45％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.30～1.60％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Cr：1.80～2.00％，Mo：0.15～0.25％，Al：0.01～0.05％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.25％，B：0.002％及不可避免的杂质元素；碳当量≥0.98。钢板厚度＞200-300mm。
上述厚度的一种连铸坯生产特厚合金模具钢板的制造方法，步骤如下：
(1)连铸：精准控制钢中合金元素，原料采用BOF冶炼、LF精炼、RH精炼，其中BOF提前吹氧助熔、控制流渣和换渣操作，降低P、S含量；RH精炼后H含量＜0.8ppm，随后连铸机利用中间包感应加热技术，以低过热度、0.1m/min恒速、动态轻压下9～10mm浇铸出450mm厚连铸坯，并对铸坯加罩堆缓冷，缓冷时间≥72小时。
(2)加热：缓冷后铸坯采用步进式连续炉加热，加热速率10～15cm/min；其中预热段温度范围650～900℃，预热段时间约2h；加热一段温度范围1000～1180℃，加热一段时间约2h；加热二段温度范围1200～1220℃，均热段温度范围1200～1220℃；加热二段和均热段总时间约4～5h，总加热时间约8～9h，出钢温度范围1160～1180℃。
(3)轧制：轧制采用一种“差温+大压下轧制”，开轧温度1050～1150℃，道次数量4道次，单道次压下最大为60～63m，在第1、2、3道次时通过中间水冷方式，对铸坯进行浇水冷却，使其表面温度由1100℃左右降低至900℃左右，形成表芯温度梯度，提高轧制压下渗透，压合内部疏松。
(4)热处理：优选台车炉对钢板进行正火+回火，正火温度850～900℃，保温时间2～4min/mm；回火温度550～650℃，保温时间3～5min/mm，热处理后即得成品钢板。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明涉及一种探伤要求的特厚合金模具钢板，采用450mm厚连铸坯生产，生产厚度为200～300mm，探伤满足ф2.0mm缺陷当量以下，处于国内高探伤质量模具钢先进水平，同时钢板硬度均匀，夹杂物低，综合切割加工性能优良。
2、本发明连铸过程中利用中间包感应加热技术，实现低过热度、0.1m/min恒拉速浇铸、动态轻压下9～10mm，实现连铸坯低倍质量的满足。
3、本发明采用一种“差温+大压下轧制”，通过中间冷却，使表芯温度形成100～200℃的温度梯度，相同的大压下情况下，更提高了轧制压下渗透，从而压合内部疏松，保证成材钢板的高探伤要求。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例涉及的适于特厚合金模具钢板的厚度为260mm，其化学成分按质量百分比计为：：C：0.40％，Si：0.25％，Mn：1.55％，P：0.009％，S：0.0018％，Cr：1.93％，Mo：0.22％，Al：0.03％，Ni：0.02％，Cu：0.02％，B：0.0003％，余量为Fe及不可避免的杂质元素，碳当量1.07。
该260mm厚的特厚合金模具钢板采用如下工艺制备：
(1)连铸：精准控制钢中合金元素，原料采用BOF冶炼、LF精炼、RH精炼，其中BOF提前吹氧助熔、控制流渣和换渣操作，降低P、S含量；RH精炼后H含量＜0.8ppm，随后连铸机利用中间包感应加热技术，以低过热度、0.1m/min恒速、动态轻压下9～10mm浇铸出450mm厚连铸坯，并对铸坯加罩堆缓冷，缓冷时间≥72小时。
(2)加热：缓冷后铸坯采用步进式连续炉加热，加热速率约15cm/min；其中预热段温度范围650～900℃，预热段时间2h；加热一段温度范围1000～1180℃，加热一段时间2h；加热二段温度范围1200～1220℃，均热段温度范围1200～1220℃；加热二段和均热段总时间5h，总加热时间9h，出钢温度范围1180℃。
(3)轧制：粗轧采用“差温+大压下轧制”，开轧温度1080℃，道次数量4道次，单道次压下依次为最大20mm、45mm、60mm、63mm。在第1、2、3道次时通过中间水冷方式，对铸坯进行浇水冷却，使其表面温度分别由1100℃降低至910℃左右，1个回来为1次浇水，每道次浇水2次，共4个来回，保证冷却均匀性，降温后快速进轧机轧制，第4道次结束完成所有轧制。
(4)热处理：使用台车炉对钢板进行正火+回火，正火温度880℃，保温时间2.5min/mm；回火温度560℃，保温时间3.5min/mm，热处理后即得260mm厚钢板成品。
经由上述制造工艺制得的260mm厚的钢板，整板探伤缺陷＜ф2.0mm缺陷当量，同时钢板硬度均匀，夹杂物低，综合切割加工性能优良，其主要性能详见表1。
表1实施例1制造的260mm厚合金模具钢板的硬度及探伤指标
钢板厚度mm 表面硬度(HRC) 芯部硬度(HRC) 探伤级别
260 33.3 33 ＜ф2.0mm缺陷当量
实施例2
本实施例涉及的适于特厚合金模具钢板的厚度为300mm，其化学成分按质量百分比计为C：0.41％，Si：0.26％，Mn：1.57％，P：0.010％，S：0.0019％，Cr：1.95％，Mo：0.24％，Al：0.028％，Ni：0.02％，Cu：0.02％，B：0.00028％，余量为Fe及不可避免的杂质元素，碳当量1.1。
该300mm厚的特厚合金模具钢板采用如下工艺制备：
(1)连铸：精准控制钢中合金元素，原料采用BOF冶炼、LF精炼、RH精炼，其中BOF提前吹氧助熔、控制流渣和换渣操作，降低P、S含量；RH精炼后H含量＜0.8ppm，随后连铸机利用中间包感应加热技术，以低过热度、0.1m/min恒速、动态轻压下9～10mm浇铸出450mm厚连铸坯，并对铸坯加罩堆缓冷，缓冷时间≥72小时。
(2)加热：缓冷后铸坯采用步进式连续炉加热，加热速率约15cm/min；其中预热段温度范围650～900℃，预热段时间2h；加热一段温度范围1000～1180℃，加热一段时间2h；加热二段温度范围1200～1220℃，均热段温度范围1200～1220℃；加热二段和均热段总时间约5h，总加热时间9h，出钢温度范围1190℃。
(3)轧制：粗轧采用“差温+大压下轧制”，开轧温度1080℃，道次数量3道次，单道次压下依次为最大23mm、60mm、63mm。在第1、2、3道次时通过中间水冷方式，对铸坯进行浇水冷却，使其表面温度分别由1100℃降低至900℃左右，1个回来为1次浇水，每道次浇水2次，共4个来回，保证冷却均匀性，降温后快速进轧机轧制，第4道次结束完成所有轧制。
(4)热处理：使用台车炉对钢板进行正火+回火，正火温度890℃，保温时间2.6min/mm；回火温度570℃，保温时间3.8min/mm，热处理后即得300mm厚钢板成品。
经由上述制造工艺制得的300mm厚的钢板，整板探伤缺陷＜ф2.0mm缺陷当量，同时钢板硬度均匀，夹杂物低，综合切割加工性能优良，其主要性能详见表2。
表2实施例2制造的300mm厚合金模具钢板的硬度及探伤指标
钢板厚度mm 表面硬度(HRC) 芯部硬度(HRC) 探伤级别
300 32.6 32.1 ＜ф2.0mm缺陷当量
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种连铸坯生产特厚合金模具钢板的制造方法，其特征在于：该钢板以Fe为基础元素，且包含如下质量百分比的化学成分C：0.35～0.45％，Si：0.20～0.40％，Mn：1.30～1.60％，P：≤0.020％，S：≤0.010％，Cr：1.80～2.00％，Mo：0.15～0.25％，Al：0.01～0.05％，Ni：≤0.30％，Cu：≤0.25％，B：0.002％及不可避免的杂质元素；碳当量≥0.98，钢板厚度为200-300mm；
所述方法包括以下步骤：
(1)连铸：原料采用BOF冶炼、LF精炼、RH精炼，随后通过连铸机浇铸出连铸坯，并对铸坯加罩堆缓冷，缓冷时间≥72小时，在连铸时利用中间包感应加热技术，以低过热度、0.1m/min恒速、动态轻压下9～10mm浇铸出450mm厚连铸坯；
(2)加热：缓冷后铸坯采用步进式连续炉加热，加热速率10～15cm/min总加热时间8～9h，出钢温度范围1160～1180℃；采用步进式连续炉加热时预热段温度范围650～900℃，预热段时间2h；加热一段温度范围1000～1180℃，加热一段时间2h；加热二段温度范围1200～1220℃，均热段温度范围1200～1220℃；加热二段和均热段总时间4～5h；
(3)轧制：轧制采用“差温+大压下轧制”方式，开轧温度1050～1150℃，道次数量4道次，单道次压下为60～63mm，在第1、2、3道次时通过中间水冷方式，对铸坯进行浇水冷却，使其表面温度由1100℃降低至900℃，形成表芯温度梯度，提高轧制压下渗透，压合内部疏松；
(4)热处理：台车炉对钢板进行正火+回火，正火温度850～900℃，保温时间2～4min/mm；回火温度550～650℃，保温时间3～5min/mm，热处理后即得成品钢板。
2.根据权利要求1所述的一种连铸坯生产特厚合金模具钢板的制造方法，其特征在于：所述模具钢板的表面硬度和芯部硬度接近，HRC＞32，探伤级别＜ф2.0mm缺陷当量。
CN201910580856.3A 2019-06-29 2019-06-29 一种连铸坯生产特厚合金模具钢板及其制造方法 Active CN110396648B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910580856.3A CN110396648B (zh) 2019-06-29 2019-06-29 一种连铸坯生产特厚合金模具钢板及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910580856.3A CN110396648B (zh) 2019-06-29 2019-06-29 一种连铸坯生产特厚合金模具钢板及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110396648A CN110396648A (zh) 2019-11-01
CN110396648B true CN110396648B (zh) 2021-04-09

Family

ID=68322590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910580856.3A Active CN110396648B (zh) 2019-06-29 2019-06-29 一种连铸坯生产特厚合金模具钢板及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110396648B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111321337B (zh) * 2020-02-27 2021-02-26 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种预硬化镜面模具钢板及其制造方法
CN111673059B (zh) * 2020-07-28 2022-05-03 攀钢集团西昌钢钒有限公司 高碳高合金连铸坯的转炉前处理和冷装加热方法
CN114260320B (zh) * 2020-09-16 2024-03-08 宝山钢铁股份有限公司 一种克服中厚板加热炉温偏差的中间冷却控制方法
CN112725683A (zh) * 2020-12-22 2021-04-30 南阳汉冶特钢有限公司 一种低成本大厚度钢板40CrNiMo的生产方法
CN112981238B (zh) * 2021-01-28 2022-07-29 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种连铸坯生产锻件标准的q460d钢板及其制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61250152A (ja) * 1985-04-26 1986-11-07 Kobe Steel Ltd 高強度高靭性焼きならし型低炭素ボイラ・圧力容器用鋼板
CN105925889A (zh) * 2016-06-30 2016-09-07 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种特厚规格1.2311模具钢板及其制备方法
CN107245652A (zh) * 2017-05-23 2017-10-13 舞阳钢铁有限责任公司 大厚度高模焊性能SA516Gr60钢板及其生产方法
CN107858590A (zh) * 2017-10-19 2018-03-30 中国科学院金属研究所 一种42CrMo4风力发电机主轴控制方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61250152A (ja) * 1985-04-26 1986-11-07 Kobe Steel Ltd 高強度高靭性焼きならし型低炭素ボイラ・圧力容器用鋼板
CN105925889A (zh) * 2016-06-30 2016-09-07 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种特厚规格1.2311模具钢板及其制备方法
CN107245652A (zh) * 2017-05-23 2017-10-13 舞阳钢铁有限责任公司 大厚度高模焊性能SA516Gr60钢板及其生产方法
CN107858590A (zh) * 2017-10-19 2018-03-30 中国科学院金属研究所 一种42CrMo4风力发电机主轴控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110396648A (zh) 2019-11-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110396648B (zh) 一种连铸坯生产特厚合金模具钢板及其制造方法
CN101704026B (zh) 中厚钢板表面麻点控制方法
CN108906884A (zh) 一种高性能20CrMnTi齿轮钢的低温轧制生产方法
CN105755375A (zh) 一种连铸坯生产低压缩比高性能特厚钢板及其制造方法
CA3194605A1 (en) Hydrogen-induced cracking-resistant steel plate with thickness of > 200-250 mm for pressure vessel and method for manufacturing same
CN109112423B (zh) 一种优良低温韧性特厚合金钢板及其制备方法
CN110438396B (zh) 一种低压缩比、高性能q 345r超宽特厚容器钢及其制造方法
CN111876662B (zh) 一种热作模具钢钢板及其制造方法
CN108866431B (zh) 一种工程机械高淬透性用钢及其控轧控冷制备方法
CN106636747A (zh) 一种采用中厚板轧机二次退火生产工业纯钛板的制造方法
CN103173685A (zh) 一种高强度锯片钢卷的生产方法
CN108330386B (zh) 一种锯片用钢及其热轧钢板生产方法
CN105925889A (zh) 一种特厚规格1.2311模具钢板及其制备方法
CN101629270B (zh) 一种石墨铸钢及其用途和碳素钢钢轨的轧制方法
CN108486503B (zh) 一种高碳马氏体不锈钢薄带的连铸近终成形制备方法
CN111286678B (zh) 一种汽车凸轮轴用高硫非调质钢及其生产工艺
CN108070792A (zh) 一种200-350mm厚高探伤要求中碳合金模具钢板及其制造方法
CN110629002A (zh) 一种基于tmcp生产低压缩比抗层状撕裂特厚板的方法
CN112981238B (zh) 一种连铸坯生产锻件标准的q460d钢板及其制造方法
CN106350735B (zh) 厚规格q450nqr1钢板及其粗轧方法
CN113106225B (zh) 一种减小高碳工具钢晶间氧化深度的方法
CN114918249A (zh) 一种大规格齿轮圆钢的生产方法
CN111235479B (zh) 一种经济型管线钢的制造方法
CN114774782A (zh) 一种穿孔辊及其制备方法
CN104018070B (zh) 厚规格保探伤s355j2钢板的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant