CN105538072A - 出油阀座的双端面磨加工工艺 - Google Patents
出油阀座的双端面磨加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105538072A CN105538072A CN201510871146.8A CN201510871146A CN105538072A CN 105538072 A CN105538072 A CN 105538072A CN 201510871146 A CN201510871146 A CN 201510871146A CN 105538072 A CN105538072 A CN 105538072A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adopt
- double
- valve seat
- delivery valve
- grinding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/10—Single-purpose machines or devices
- B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
- B24B7/17—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings for simultaneously grinding opposite and parallel end faces, e.g. double disc grinders
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
一种出油阀座的双端面磨加工工艺,包括如下操作步骤:第一步:选购原材料,并进行外协加工和外协检验;第二步:对原材料进行热处理;第三步:对热处理后的材料进行水喷砂;然后利用洗涤剂对其进行清洗;第四步:采用无心磨磨床磨大圆;第五步:利用清洗剂清洗;第六步:采用双端面磨床粗磨两端面;第七步:采用双端面磨床精磨两端面;第八步:采用中孔座面磨床磨出油阀座的中孔和座面,然后去毛刺;第九步:采用超声波清洗机进行超声波清洗;第十步:采用气动测量仪进行锥度检验,然后再采用检测器具对中孔和座面检验;第十一步:采用特斯拉计对出油阀座进行磁性探伤和退磁;第十二步:采用超声波清洗机进行超声波清洗后出成品。产品质量优。
Description
技术领域
本发明涉及磨削技工技术领域,尤其是一种出油阀座的双端面磨加工工艺。
背景技术
出油阀座通常采用数控磨床进行加工制作,现有技术中,在加工过程中,通常采用平面磨床先磨削小端面,再磨削大端面然后大端面进行人工研磨的加工方法,由于对出油阀座两端面的加工要求较高,其小端面的粗糙度要求为小于Rz1.6,平面度要求小于0.002mm,大端面为密封端面,要求更高,粗糙度小于Rz1,平面度小于0.0009mm,端面不允许有烧伤、开裂,同时,热处理后表面硬度不能受到影响。现有技术中的这种加工方法,采用分步磨削,其平面度会超差,两端面容易发生烧伤,局部硬度降低,而且表面纹路为竖条纹路,所加工出来的产品质量较差,端面外观不美观。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种出油阀座的双端面磨加工工艺,从而可以同时满足出油阀座端面的平面度、表面粗糙度和硬度的要求,大大提高了产品的质量。
本发明所采用的技术方案如下:
一种出油阀座的双端面磨加工工艺,包括如下操作步骤:
第一步:选购原材料,并进行外协加工和外协检验;
第二步:对原材料进行热处理;
第三步:对热处理后的材料进行水喷砂;然后利用洗涤剂对其进行清洗;
第四步:采用无心磨磨床磨大圆;
第五步:利用清洗剂清洗;
第六步:采用双端面磨床粗磨两端面;
第七步:采用双端面磨床精磨两端面;
第八步:采用中孔座面磨床磨出油阀座的中孔和座面,然后去毛刺;
第九步:采用超声波清洗机进行超声波清洗;
第十步:采用气动测量仪进行锥度检验,然后再采用检测器具对中孔和座面检验;
第十一步:采用特斯拉计对出油阀座进行磁性探伤和退磁;
第十二步:采用超声波清洗机进行超声波清洗后出成品。
作为上述技术方案的进一步改进:
第二步中采用热处理为对出油阀座整体热处理,热处理后的表面硬度为60-64HRC,出油阀座经热、冷处理后表面异常组织层深小于0.02mm。
本发明的有益效果如下:
本发明采用同时加工两端面的操作工艺,缩短了工艺路线,采用两端同时加工的方法,同时满足了出油阀座端面的平面度、表面粗糙度和硬度的要求,而且两端面的表面纹路为均匀发散形纹路,产品质量优。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
本实施例的出油阀座的双端面磨加工工艺,包括如下操作步骤:
第一步:选购原材料,并进行外协加工和外协检验;
第二步:对原材料进行热处理;
第三步:对热处理后的材料进行水喷砂;然后利用洗涤剂对其进行清洗;
第四步:采用无心磨磨床磨大圆;
第五步:利用清洗剂清洗;
第六步:采用双端面磨床粗磨两端面;
第七步:采用双端面磨床精磨两端面;
第八步:采用中孔座面磨床磨出油阀座的中孔和座面,然后去毛刺;
第九步:采用超声波清洗机进行超声波清洗;
第十步:采用气动测量仪进行锥度检验,然后再采用检测器具对中孔和座面检验;
第十一步:采用特斯拉计对出油阀座进行磁性探伤和退磁;
第十二步:采用超声波清洗机进行超声波清洗后出成品。
第二步中采用热处理为对出油阀座整体热处理,热处理后的表面硬度为60-64HRC,出油阀座经热、冷处理后表面异常组织层深小于0.02mm。热处理后经冷处理及二次回火金相组织须符合JB/T9730-1999的规定。
本发明采用双端面磨床对出油阀座的两端面同时进行加工,可以有效的保证出油阀座端面的平面度、表面粗糙度和硬度,满足加工要求,而且两端面的表面纹路为均匀发散形纹路,产品质量优。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在本发明的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.一种出油阀座的双端面磨加工工艺,其特征在于:包括如下操作步骤:
第一步:选购原材料,并进行外协加工和外协检验;
第二步:对原材料进行热处理;
第三步:对热处理后的材料进行水喷砂;然后利用洗涤剂对其进行清洗;
第四步:采用无心磨磨床磨大圆;
第五步:利用清洗剂清洗;
第六步:采用双端面磨床粗磨两端面;
第七步:采用双端面磨床精磨两端面;
第八步:采用中孔座面磨床磨出油阀座的中孔和座面,然后去毛刺;
第九步:采用超声波清洗机进行超声波清洗;
第十步:采用气动测量仪进行锥度检验,然后再采用检测器具对中孔和座面检验;
第十一步:采用特斯拉计对出油阀座进行磁性探伤和退磁;
第十二步:采用超声波清洗机进行超声波清洗后出成品。
2.如权利要求1所述的出油阀座的双端面磨加工工艺,其特征在于:第二步中采用热处理为对出油阀座整体热处理,热处理后的表面硬度为60-64HRC,出油阀座经热、冷处理后表面异常组织层深小于0.02mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510871146.8A CN105538072A (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 出油阀座的双端面磨加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510871146.8A CN105538072A (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 出油阀座的双端面磨加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105538072A true CN105538072A (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55817869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510871146.8A Pending CN105538072A (zh) | 2015-12-02 | 2015-12-02 | 出油阀座的双端面磨加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105538072A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107999704A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-05-08 | 聊城科瑞汽车零部件有限公司 | 一种高压油泵出油阀紧座加工工艺 |
CN111893284A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-06 | 象山旭雯钢铁科技有限公司 | 一种加工钢制材料流程的装置 |
CN112222980A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-15 | 舒瑞 | 一种阀门用断面快速打磨加工装置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05138522A (ja) * | 1991-11-13 | 1993-06-01 | Nippon Micro Kooteingu Kk | 磁気デイスクのテクスチヤー加工装置 |
US20040029500A1 (en) * | 2002-08-06 | 2004-02-12 | Daisho Seiki Corporation | Method of grinding for a vertical type of double disc surface grinding machine for a brake disc |
EP1616662A1 (en) * | 2002-10-09 | 2006-01-18 | Koyo Machine Industries Co., Ltd. | Both side grinding method and both side grinder of thin disc-like work |
CN103231290A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-07 | 宁波市镇海银球轴承有限公司 | 一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺 |
CN103659188A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 重庆布莱迪仪器仪表有限公司 | 单座调节阀阀体加工工艺 |
CN103753122A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-30 | 武汉中航精冲技术有限公司 | 汽车发动机前端盖的加工方法 |
CN105033777A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-11-11 | 珠海美利信新材料技术有限公司 | 钨基高密度合金环状制品端面磨削的高效加工方法 |
-
2015
- 2015-12-02 CN CN201510871146.8A patent/CN105538072A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05138522A (ja) * | 1991-11-13 | 1993-06-01 | Nippon Micro Kooteingu Kk | 磁気デイスクのテクスチヤー加工装置 |
US20040029500A1 (en) * | 2002-08-06 | 2004-02-12 | Daisho Seiki Corporation | Method of grinding for a vertical type of double disc surface grinding machine for a brake disc |
EP1616662A1 (en) * | 2002-10-09 | 2006-01-18 | Koyo Machine Industries Co., Ltd. | Both side grinding method and both side grinder of thin disc-like work |
CN103231290A (zh) * | 2013-04-26 | 2013-08-07 | 宁波市镇海银球轴承有限公司 | 一种纺织机牵伸系统用罗拉轴承外圈加工工艺 |
CN103659188A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 重庆布莱迪仪器仪表有限公司 | 单座调节阀阀体加工工艺 |
CN103753122A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-30 | 武汉中航精冲技术有限公司 | 汽车发动机前端盖的加工方法 |
CN105033777A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-11-11 | 珠海美利信新材料技术有限公司 | 钨基高密度合金环状制品端面磨削的高效加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈曦,娄银庭: "油阀阀座端面磨的工艺优化", 《现代车用动力》 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107999704A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-05-08 | 聊城科瑞汽车零部件有限公司 | 一种高压油泵出油阀紧座加工工艺 |
CN111893284A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-06 | 象山旭雯钢铁科技有限公司 | 一种加工钢制材料流程的装置 |
CN112222980A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-15 | 舒瑞 | 一种阀门用断面快速打磨加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI520829B (zh) | A grinding member for a cylindrical member, a cylindrical member, and a cylindrical member | |
CN105538072A (zh) | 出油阀座的双端面磨加工工艺 | |
CN103302554A (zh) | 透镜片成型模具主体表面镜面抛光方法 | |
CN113084599B (zh) | 玻璃棒的加工方法 | |
CN103419118A (zh) | 一种研磨抛光方法 | |
Ren et al. | Theoretical model and experimental analysis of non-uniform material removal during full-aperture polishing | |
CN105945657A (zh) | 一种多功能超声振动磨削机构 | |
CN101733697B (zh) | 一种硅片抛光方法 | |
CN102152193B (zh) | 超硬微小半球偶件的磨削加工方法 | |
CN104002227A (zh) | 不锈钢镜面研磨方法 | |
Zhao et al. | Grinding damage of BK7 using copper-resin bond coarse-grained diamond wheel | |
CN206010720U (zh) | 一种玻璃基板研磨时磨轮槽清洗装置 | |
CN110653664A (zh) | 表面抛光工艺 | |
CN105397419A (zh) | 柱塞套加工工艺 | |
CN105563031A (zh) | 一种薄壁产品加工工艺 | |
CN105108608B (zh) | 硬脆材料超光滑表面自适应加工方法 | |
CN204339568U (zh) | 一种高精度滚轮修整盘 | |
CN109822455A (zh) | 一种阀头研磨工具 | |
CN107020567A (zh) | 一种抛光工艺 | |
CN109333173A (zh) | 一种晶元加工方法 | |
CN202726684U (zh) | 石材荔枝面打磨装置 | |
Gao et al. | Research on CBN grinding wheel dressing with ultrasonic vibration assistance and its grinding performance | |
CN206982428U (zh) | 一种塞规用研磨装置 | |
CN103707175A (zh) | 一种硅块抛光方法 | |
CN106553106B (zh) | 一种加工超小型激光器件布鲁斯特角的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160504 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |