CN105563031A - 一种薄壁产品加工工艺 - Google Patents

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王凯霞
陆仁礼
李秉奇
周德楷
付守娜
王锦晶
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

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Abstract

本发明涉及一种薄壁产品加工工艺，属于零件加工技术领域。一种薄壁产品加工工艺，包括端面磨步骤：将钢管或锻件放置在端面磨床上进行端面加工；粗无心磨步骤：将断面加工后的钢管或锻件放置在无心磨床上，所述无心磨床采用粗粒度的无心磨砂轮对钢管或锻件进行打磨；车削步骤：对经粗无心磨步骤打磨后的钢管或锻件进行车削加工；精无心磨步骤：将车削加工后的钢管或锻件放置在无心磨床上，所述无心磨床采用细粒度的无心磨砂轮对钢管或锻件进行打磨。该薄壁产品加工工艺有效避免了薄壁零件车削加工时的变形问题。

Description

一种薄壁产品加工工艺
技术领域
本发明涉及零件加工技术领域，具体涉及一种薄壁产品加工工艺。
背景技术
在零件加工界，轴承套圈薄壁件的车削变形一直是业界难题，产品壁厚与变形的关系也是研究的主要方向，现有车削工艺一般为：①钢管/锻件；②端面磨；③无心磨；④车削加工，但当轴承是薄壁产品时，因壁厚较薄在承受夹爪的加持力时强度不够，易导致产品变形，影响成品率，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的，是为了解决上述问题，提供一种能够有效避免薄壁零件车削加工时变形的薄壁产品加工工艺。
本发明解决上述问题的技术方案如下：
一种薄壁产品加工工艺，包括端面磨步骤、无心磨步骤和车削步骤，所述无心磨步骤包括粗无心磨步骤和精无心磨步骤，上述步骤的顺序如下：
①端面磨步骤：将钢管或锻件放置在端面磨床上进行端面加工；
②粗无心磨步骤：将断面加工后的钢管或锻件放置在无心磨床上，所述无心磨床采用粗粒度的无心磨砂轮对钢管或锻件进行打磨；
③车削步骤：对经粗无心磨步骤打磨后的钢管或锻件进行车削加工；
④精无心磨步骤：将车削加工后的钢管或锻件放置在无心磨床上，所述无心磨床采用细粒度的无心磨砂轮对钢管或锻件进行打磨。
无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种。有导轮和无心磨砂轮两个砂轮，导轮带动工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。磨削中，选择砂轮粒度也相当重要，粗粒度的无心磨砂轮往往用于粗磨加工，而细粒度的无心磨砂轮加工的工件质量精度则相反，其加工速度稍慢，但被加工的工件光洁度高，如选择的粒度适当可达到镜面效果。
首先进行粗无心磨步骤，选用粗粒度的无心磨砂轮，经打磨后，工件外表面初步成型，能够满足后续进行精无心磨的要求，但此时将车削步骤放在精无心磨步骤之前，有三个有益效果：①经粗无心磨加工后的工件，其壁厚要大于经精无心磨加工后的工件，承受夹爪夹持力的能力更强；②经粗无心磨加工后的工件其表面较为粗糙，相同夹持力下，夹爪与外壁之间的摩擦力更大，因此可以适当减小夹爪的夹持力，避免工件变形；③夹爪对经粗无心磨加工后的工件夹持力更强。
作为上述技术方案的优选，所述车削步骤包括车内径、车外径、车内倒角和车外倒角。
作为上述技术方案的优选，所述粗无心磨步骤中无心磨砂轮的粒度为14#-30#。
作为上述技术方案的优选，所述精无心磨步骤中无心磨砂轮的粒度小于60#。
无心磨砂轮的粒度是指磨料颗粒尺寸的大小，14#-30#、60#分别对应的磨料颗粒尺寸为500-1600微米、315-250微米。
作为上述技术方案的优选，所述精无心磨步骤之后还包括外观检测步骤。
作为上述技术方案的优选，所述外观检测步骤之后还包括清洗步骤。
清洗步骤的主要目的洗掉工件表面油污和防锈。
作为上述技术方案的优选，所述端面磨步骤之前还包括切断步骤：将钢管或锻件切断成合适的规格。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的一种薄壁产品加工工艺通过将无心磨步骤分为粗无心磨和精无心磨两步，并将车削步骤放置在两步无心磨步骤之间，有效避免了薄壁零件在车削加工时的变形问题。
附图说明
图1为实施例1所述薄壁产品加工工艺流程图；
图2为实施例2和实施例3所述薄壁产品加工工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：一种薄壁产品加工工艺，包括端面磨步骤、无心磨步骤和车削步骤，所述无心磨步骤包括粗无心磨步骤和精无心磨步骤，上述步骤的顺序如下：
①端面磨步骤：将钢管或锻件放置在端面磨床上进行端面加工；
②粗无心磨步骤：将断面加工后的钢管或锻件放置在无心磨床上，所述无心磨床采用粗粒度的无心磨砂轮对钢管或锻件进行打磨，所述粗无心磨步骤中无心磨砂轮的粒度为14#；
③车削步骤：对经粗无心磨步骤打磨后的钢管或锻件进行车削加工，包括车内径、车外径；
④精无心磨步骤：将车削加工后的钢管或锻件放置在无心磨床上，所述无心磨床采用细粒度的无心磨砂轮对钢管或锻件进行打磨，所述细无心磨步骤中无心磨砂轮的粒度为70#。
实施例2：一种薄壁产品加工工艺，包括端面磨步骤、无心磨步骤和车削步骤，所述无心磨步骤包括粗无心磨步骤和精无心磨步骤，上述步骤的顺序如下：
①切断步骤：将钢管或锻件切断成合适的规格；
②端面磨步骤：将钢管或锻件放置在端面磨床上进行端面加工；
③粗无心磨步骤：将断面加工后的钢管或锻件放置在无心磨床上，所述无心磨床采用粗粒度的无心磨砂轮对钢管或锻件进行打磨，所述粗无心磨步骤中无心磨砂轮的粒度为30#；
④车削步骤：对经粗无心磨步骤打磨后的钢管或锻件进行车削加工，包括车内径、车外径、车内倒角和车外倒角；
⑤精无心磨步骤：将车削加工后的钢管或锻件放置在无心磨床上，所述无心磨床采用细粒度的无心磨砂轮对钢管或锻件进行打磨，所述细无心磨步骤中无心磨砂轮的粒度为100#；
⑥外观检测步骤：检测打磨后的钢管或锻件外观有无瑕疵；
⑦清洗步骤：用表面活性剂洗掉钢管或锻件表面油污、并经酸洗后形成防锈层。
实施例3：一种薄壁产品加工工艺，包括端面磨步骤、无心磨步骤和车削步骤，所述无心磨步骤包括粗无心磨步骤和精无心磨步骤，上述步骤的顺序如下：
①切断步骤：将钢管或锻件切断成合适的规格；
②端面磨步骤：将钢管或锻件放置在端面磨床上进行端面加工；
③粗无心磨步骤：将断面加工后的钢管或锻件放置在无心磨床上，所述无心磨床采用粗粒度的无心磨砂轮对钢管或锻件进行打磨，所述粗无心磨步骤中无心磨砂轮的粒度为22#；
④车削步骤：对经粗无心磨步骤打磨后的钢管或锻件进行车削加工，包括车内径、车外径、车内倒角和车外倒角；
⑤精无心磨步骤：将车削加工后的钢管或锻件放置在无心磨床上，所述无心磨床采用细粒度的无心磨砂轮对钢管或锻件进行打磨，所述细无心磨步骤中无心磨砂轮的粒度为150#；
⑥外观检测步骤：检测打磨后的钢管或锻件外观有无瑕疵；
⑦清洗步骤：用表面活性剂洗掉钢管或锻件表面油污、并经酸洗后形成防锈层。

Claims (7)

1.一种薄壁产品加工工艺，包括端面磨步骤、无心磨步骤和车削步骤，其特征在于：所述无心磨步骤包括粗无心磨步骤和精无心磨步骤，上述步骤的顺序如下：
①端面磨步骤：将钢管或锻件放置在端面磨床上进行端面加工；
②粗无心磨步骤：将断面加工后的钢管或锻件放置在无心磨床上，所述无心磨床采用粗粒度的无心磨砂轮对钢管或锻件进行打磨；
③车削步骤：对经粗无心磨步骤打磨后的钢管或锻件进行车削加工；
④精无心磨步骤：将车削加工后的钢管或锻件放置在无心磨床上，所述无心磨床采用细粒度的无心磨砂轮对钢管或锻件进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁产品加工工艺，其特征在于：所述车削步骤包括车内径、车外径、车内倒角和车外倒角。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁产品加工工艺，其特征在于：所述粗无心磨步骤中无心磨砂轮的粒度为14#-30#。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁产品加工工艺，其特征在于：所述精无心磨步骤中无心磨砂轮的粒度小于60#。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁产品加工工艺，其特征在于：所述精无心磨步骤之后还包括外观检测步骤。
6.根据权利要求5所述的一种薄壁产品加工工艺，其特征在于：所述外观检测步骤之后还包括清洗步骤。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁产品加工工艺，其特征在于：所述端面磨步骤之前还包括切断步骤：将钢管或锻件切断成合适的规格。
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