CN111893284A - 一种加工钢制材料流程的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加工钢制材料流程的装置，包括主机体，所述主机体内开设有加工腔，所述加工腔的左右两侧开设有均开口朝外的下工作腔，所述下工作腔设有能用来安装夹紧钢材的夹紧机构，位于同个所述下工作腔内的两个所述夹紧条位于所述钢材前后两侧，所述加工腔内设有能用磨削、热处理和冷却加工钢材的加工机构，本发明采用对采用磨削、喷火热处理和冷却处理三者一体的加工方式，来对钢材进行表面加工处理，并且只采用一个电动机带动即可实现加工机构和运输机构，其中，电动机正反转可选择对钢材进行粗略加工或精细加工，进行精细加工时。

Description

一种加工钢制材料流程的装置

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种加工钢制材料流程的装置。

背景技术

目前，大部分钢制材料加工采用分部进行，这样加工这样即浪费时间，也浪费人力运输，也有小部分的对钢材进行多重加工的装置，但是大多数运行都采用很多个电机驱动，运行程序非常复杂，在一般磨削设备中，为了实现连续加工状态，通常会导致磨削效果下降，无法针对其中特定部位进行深度加工，因此，有必要设计一种自动加工钢材的装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工钢制材料流程的装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种加工钢制材料流程的装置，包括主机体，所述主机体内开设有加工腔，所述加工腔的左右两侧开设有均开口朝外的下工作腔，所述下工作腔设有能用来安装夹紧钢材的夹紧机构，所述夹紧机构包括两个前后对称转动设在所述下工作腔左右壁间的横轴，位于前后两侧的所述横轴外周上均固设有夹紧条，位于同个所述下工作腔内的两个所述夹紧条位于所述钢材前后两侧，所述下工作腔的前后壁间固设有固定块，所述固定块的顶面固定安装有弹性弹簧，所述弹性弹簧的顶端固定连接设有木块，所述木块能与所述钢材抵接，所述加工腔内设有能用磨削、热处理和冷却加工钢材的加工机构，所述加工机构包括两个前后对称分别位于所述钢材前后两侧的滚筒，所述滚筒能与所述钢材抵接，所述加工腔的底壁上左右滑动设有一个滑块，所述加工腔的左右壁间固设有固定蜗杆，所述加工腔的前后壁间左右滑动设有一个滑动箱，所述滑动箱内开设有箱体腔，所述固定蜗杆贯穿所述滑动箱的内壁和所述箱体腔，所述滑动箱的底面和所述滑块的顶面之间转动设有两个前后对称的滚筒内轴，所述滚筒内轴向上延伸部分伸入所述箱体腔内，且其顶面固设有动力蜗轮，所述动力蜗轮与所述固定蜗杆啮合，所述滚筒固设在所述滚筒内轴的外周上，所述滚筒内开设有螺旋分布的磨削槽，所述加工腔的前后壁上均固设有固定块，所述固定块的左侧面上下往返转动设有喷火头，所述加工腔的右壁上转动设有降温环，所述降温环内开设有内腔，所述钢材贯穿所述内腔，所述加工腔的右壁上固设有凸轮，所述内腔的内圈壁上固设有两个前后对称的冷却喷头，所述降温环内开设有冷却液腔，所述冷却液腔内存有冷却液，所述冷却喷头延伸部分伸入所述冷却液腔内，所述冷却液腔上侧内壁里滑动设有滑柱，所述滑柱向上延伸部分伸入所述内腔内，并与所述凸轮抵接，所述滑柱向下延伸部分伸入所述冷却液腔内，且其底面固设有压力气囊，所述压力气囊的左右两端与所述冷却液腔的顶壁固定连接。

进一步的技术方案，两个所述下工作腔的上侧连通设有一个上工作腔，所述上工作腔的上侧开设有顶部工作腔，所述顶部工作腔的顶壁固定安装有动力电机，所述动力电机的底面动力连接设有传动轴，所述顶部工作腔的顶壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴和所述传动轴的外周上均固设有从动皮带轮，两个所述从动皮带轮之间传动连接设有从动皮带，所述旋转轴的底面固定安装有棘轮组，所述顶部工作腔的底壁上转动设有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆的顶面与所述棘轮组动力连接，所述上工作腔的后壁上转动设有四个阵列分布的输送轴，所述输送轴的外周上均固设有输送轮，四个所述输送轮的外周上传动连接设有输送带，所述输送带的外周面带有摩擦纹路，所述上工作腔的后壁上固设有两个左右对称的辅助滚轮，所述辅助滚轮分别靠近位于上侧两个所述输送轮，所述输送带与所述辅助滚轮滑动连接，位于左上侧的所述输送轴的外周上固设有输送蜗轮，所述旋转蜗杆向下部分伸入所述上工作腔内，并与所述输送蜗轮啮合，位于下侧所述输送轴延伸部分伸入所述下工作腔内，且所述输送带能与所述钢材抵接，所述下工作腔的前后壁间转动设有传动轮，所述传动轮与所述钢材抵接。

进一步的技术方案，所述加工腔底壁中心下侧开设有电机腔，所述电机腔底壁固定安装有夹紧电机，所述夹紧电机的左右侧面上均动力连接设有转动轴，所述转动轴延伸部分伸入所述下工作腔内，且其远离所述夹紧电机端面固设有旋转齿轮，,所述旋转齿轮与转动齿轮啮合，所述转动齿轮固定在位于前侧所述横轴外周上，所述横轴外周上均固设有传动齿轮，位于前后两侧的两个所述传动齿轮相互啮合。

进一步的技术方案，所述传动轴外周上固设有转动锥齿轮，所述顶部工作腔的后壁上转动设有传动滚轴，所述传动滚轴的外周上固设有动力锥齿轮，所述转动锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合，所述主机体后侧开设有后侧传动腔，所述传动滚轴向后延伸部分伸入所述后侧传动腔内，所述后侧传动腔的前壁上转动设有连接轴和滚轴，所述传动滚轴、所述连接轴和所述滚轴的外周上均固设有动力锥齿轮，三个所述动力锥齿轮之间传动连接设有传动皮带。

进一步的技术方案，所述传动轴向下延伸部分贯穿所述上工作腔，并伸入所述加工腔内，且其底面固设有转盘，所述传动轴与所述输送带不接触，所述转盘下端面和所述滑动箱的顶面之间铰接设有动力连杆。

进一步的技术方案，所述连接轴向前延伸部分伸入所述加工腔内，且其外周上固设有两个前后对称的啮合锥齿轮，所述加工腔前后壁上固设有两个前后对称的支撑体，所述支撑体的内壁里转动设有转盘中心轴，所述转盘中心轴左右延伸部分均伸入所述加工腔内，所述转盘中心轴的右侧面固设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述啮合锥齿轮啮合，所述转盘中心轴的左侧面固设有动力转盘，所述动力转盘的左侧面上铰接设有旋转顶杆，所述固定块左侧面上转动设有固定轴，所述固定轴的外周上固设有转动连杆，所述转动连杆下侧与所述旋转顶杆铰接，所述转动连杆内开设有空腔，所述空腔位于所述固定轴上侧，所述喷火头的左侧面固设有固定销，所述固定销伸入所述空腔内，并与所述转动连杆铰接，且所述固定销与所述空腔的内壁滑动连接，所述加工腔的前后壁上固设有两个前后对称的下部支撑块，所述下部支撑块能与所述喷火头底面抵接。

进一步的技术方案，所述滚轴向前延伸部分伸入所述加工腔内，且其外周上固设有锥齿轮，所述加工腔的右壁上固设有支撑块，所述支撑块的内壁里转动设有连接轴，所述连接轴上下延伸部分伸入所述加工腔内，所述连接轴的底面固设有下锥齿轮，所述锥齿轮与所述下锥齿轮啮合，所述连接轴的顶面固设有上锥齿轮，,所述降温环的外周上固设有旋转锥齿轮，所述上锥齿轮与所述旋转锥齿轮啮合，所述降温环的外周上滑动设有滑动环，所述滑动环内固嵌有注入口，所述注入口的上侧连通安装有输送管道，所述输送管道与所述加工腔的右壁固定连接，且所述输送管道末端与外界冷却液输送源相连接，所述降温环上侧内壁里固嵌有阀门，所述阀门能与所述注入口连通，所述阀门的下侧连通安装有分流管，所述分流管向下延伸部分贯穿所述降温环的内壁，并与所述冷却液腔连通，位于所述冷却液腔内的所述滑柱外周上固设有弹簧固定块，所述弹簧固定块的顶面与所述冷却液腔的顶壁间固定安装有压力弹簧，通过所述滚轴的转动，可使所述连接轴带动所述降温环转动，冷却液补充路径，通过所述输送管道进入到所述注入口处，当所述降温环转动至所述阀门与所述注入口连通时，可使冷却液通过分流管进入到冷却液腔中。

本发明的有益效果是：本发明采用磨削、喷火热处理和冷却处理三者一体的加工方式，来对钢材进行表面加工处理，并且只采用一个电动机带动即可实现加工机构和运输机构，其中，电动机正反转可选择对钢材进行粗略加工或精细加工，进行精细加工时，可使用夹紧机构，对钢材夹紧，避免出现打滑，影响加工精度，整体加工效率高。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明图1中B处的放大示意图；

图3是本发明图2中E-E方向结构的剖视图；

图4是本发明图1中后侧传动腔的内部结构示意图；

图5是本发明图1中C-C方向的内部结构剖视图；

图6是本发明图1中D-D方向局部示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种加工钢制材料流程的装置，包括主机体21，所述主机体21内开设有加工腔31，所述加工腔31的左右两侧开设有均开口朝外的下工作腔26，所述下工作腔26设有能用来安装夹紧钢材47的夹紧机构100，所述夹紧机构100包括两个前后对称转动设在所述下工作腔26左右壁间的横轴40，位于前后两侧的所述横轴40外周上均固设有夹紧条44，位于同个所述下工作腔26内的两个所述夹紧条44位于所述钢材47前后两侧，所述下工作腔26的前后壁间固设有固定块41，所述固定块41的顶面固定安装有弹性弹簧25，所述弹性弹簧25的顶端固定连接设有木块24，所述木块24能与所述钢材47抵接，所述加工腔31内设有能用磨削、热处理和冷却加工钢材47的加工机构101，所述加工机构101包括两个前后对称分别位于所述钢材47前后两侧的滚筒22，所述滚筒22能与所述钢材47抵接，所述加工腔31的底壁上左右滑动设有一个滑块60，所述加工腔31的左右壁间固设有固定蜗杆75，所述加工腔31的前后壁间左右滑动设有一个滑动箱20，所述滑动箱20内开设有箱体腔63，所述固定蜗杆75贯穿所述滑动箱20的内壁和所述箱体腔63，所述滑动箱20的底面和所述滑块60的顶面之间转动设有两个前后对称的滚筒内轴61，所述滚筒内轴61向上延伸部分伸入所述箱体腔63内，且其顶面固设有动力蜗轮62，所述动力蜗轮62与所述固定蜗杆75啮合，所述滚筒22固设在所述滚筒内轴61的外周上，所述滚筒22内开设有螺旋分布的磨削槽23，所述加工腔31的前后壁上均固设有固定块73，所述固定块73的左侧面上下往返转动设有喷火头64，所述加工腔31的右壁上转动设有降温环46，所述降温环46内开设有内腔85，所述钢材47贯穿所述内腔85，所述加工腔31的右壁上固设有凸轮86，所述内腔85的内圈壁上固设有两个前后对称的冷却喷头92，所述降温环46内开设有冷却液腔91，所述冷却液腔91内存有冷却液，所述冷却喷头92延伸部分伸入所述冷却液腔91内，所述冷却液腔91上侧内壁里滑动设有滑柱88，所述滑柱88向上延伸部分伸入所述内腔85内，并与所述凸轮86抵接，所述滑柱88向下延伸部分伸入所述冷却液腔91内，且其底面固设有压力气囊87，所述压力气囊87的左右两端与所述冷却液腔91的顶壁固定连接。

另外，在一个实施例中，两个所述下工作腔26的上侧连通设有一个上工作腔18，所述上工作腔18的上侧开设有顶部工作腔59，所述顶部工作腔59的顶壁固定安装有动力电机56，所述动力电机56的底面动力连接设有传动轴54，所述顶部工作腔59的顶壁上转动设有旋转轴11，所述旋转轴11和所述传动轴54的外周上均固设有从动皮带轮13，两个所述从动皮带轮13之间传动连接设有从动皮带12，所述旋转轴11的底面固定安装有棘轮组14，所述顶部工作腔59的底壁上转动设有旋转蜗杆15，所述旋转蜗杆15的顶面与所述棘轮组14动力连接，所述上工作腔18的后壁上转动设有四个阵列分布的输送轴51，所述输送轴51的外周上均固设有输送轮16，四个所述输送轮16的外周上传动连接设有输送带19，所述输送带19的外周面带有摩擦纹路，所述上工作腔18的后壁上固设有两个左右对称的辅助滚轮50，所述辅助滚轮50分别靠近位于上侧两个所述输送轮16，所述输送带19与所述辅助滚轮50滑动连接，位于左上侧的所述输送轴51的外周上固设有输送蜗轮17，所述旋转蜗杆15向下部分伸入所述上工作腔18内，并与所述输送蜗轮17啮合，位于下侧所述输送轴51延伸部分伸入所述下工作腔26内，且所述输送带19能与所述钢材47抵接，所述下工作腔26的前后壁间转动设有传动轮43，所述传动轮43与所述钢材47抵接，通过所述动力电机56的正反转运转，可使所述传动轴54正反转动，从而通过所述从动皮带12可使所述旋转轴11正反转动，当所述旋转轴11正转时，所述旋转蜗杆15正转，当所述旋转蜗杆15反转内时，所述旋转蜗杆15不动，当所述旋转蜗杆15转动时，可使位于左上侧所述输送轴51转动，从而可使四个所述输送轮16同时转动并带动所述输送带19传动，则可使所述输送带19带动所述钢材47向右移动。

另外，在一个实施例中，所述加工腔31底壁中心下侧开设有电机腔32，所述电机腔32底壁固定安装有夹紧电机33，所述夹紧电机33的左右侧面上均动力连接设有转动轴30，所述转动轴30延伸部分伸入所述下工作腔26内，且其远离所述夹紧电机33端面固设有旋转齿轮29，,所述旋转齿轮29与转动齿轮28啮合，所述转动齿轮28固定在位于前侧所述横轴40外周上，所述横轴40外周上均固设有传动齿轮27，位于前后两侧的两个所述传动齿轮27相互啮合，通过所述夹紧电机33运转，可使所述转动轴30转动，从而通过所述旋转齿轮29和所述转动齿轮28带动位于前侧所述横轴40转动，从而通过所述传动齿轮27可使位于后侧所述横轴40反向转动，从而使位于前后两侧的所述夹紧条44向相反方向转动，从而使位于前后两侧的所述夹紧条44夹紧所述钢材47。

另外，在一个实施例中，所述传动轴54外周上固设有转动锥齿轮57，所述顶部工作腔59的后壁上转动设有传动滚轴55，所述传动滚轴55的外周上固设有动力锥齿轮58，所述转动锥齿轮57与所述动力锥齿轮58啮合，所述主机体21后侧开设有后侧传动腔82，所述传动滚轴55向后延伸部分伸入所述后侧传动腔82内，所述后侧传动腔82的前壁上转动设有连接轴72和滚轴36，所述传动滚轴55、所述连接轴72和所述滚轴36的外周上均固设有动力锥齿轮58，三个所述动力锥齿轮58之间传动连接设有传动皮带83，通过所述动力电机56运转，可使所述传动轴54带动所述传动滚轴55转动，从而通过所述传动皮带83传动，则可实现所述锥齿轮37和所述啮合锥齿轮71的转动。

另外，在一个实施例中，所述传动轴54向下延伸部分贯穿所述上工作腔18，并伸入所述加工腔31内，且其底面固设有转盘52，所述传动轴54与所述输送带19不接触，所述转盘52下端面和所述滑动箱20的顶面之间铰接设有动力连杆53，通过所述动力电机56运转，可使所述传动轴54带动所述转盘52转动，从而可使所述动力连杆53带动所述滑动箱20左右移动，进而可使所述滚筒内轴61带动所述滚筒22和所述滑块60左右移动，当所述滑动箱20左右移动时，可使所述固定蜗杆75带动所述动力蜗轮62转动，继而可使所述滚筒内轴61带动所述滚筒22转动，从而可使所述磨削槽23转动磨削加工所述钢材47的前后侧面。

另外，在一个实施例中，所述连接轴72向前延伸部分伸入所述加工腔31内，且其外周上固设有两个前后对称的啮合锥齿轮71，所述加工腔31前后壁上固设有两个前后对称的支撑体69，所述支撑体69的内壁里转动设有转盘中心轴68，所述转盘中心轴68左右延伸部分均伸入所述加工腔31内，所述转盘中心轴68的右侧面固设有传动锥齿轮70，所述传动锥齿轮70与所述啮合锥齿轮71啮合，所述转盘中心轴68的左侧面固设有动力转盘67，所述动力转盘67的左侧面上铰接设有旋转顶杆79，所述固定块73左侧面上转动设有固定轴76，所述固定轴76的外周上固设有转动连杆66，所述转动连杆66下侧与所述旋转顶杆79铰接，所述转动连杆66内开设有空腔77，所述空腔77位于所述固定轴76上侧，所述喷火头64的左侧面固设有固定销65，所述固定销65伸入所述空腔77内，并与所述转动连杆66铰接，且所述固定销65与所述空腔77的内壁滑动连接，所述加工腔31的前后壁上固设有两个前后对称的下部支撑块74，所述下部支撑块74能与所述喷火头64底面抵接，通过所述连接轴72的转动，可使两个所述转盘中心轴68同时转动，从而可使两个所述动力转盘67同时转动，从而可使所述旋转顶杆79和所述转动连杆66带动所述喷火头64上下往返转动，则可使两个所述喷火头64对所述钢材47的前后侧面进行喷火热处理加工，通过往返转动可使加热面积更大，受热更均匀，通过所述下部支撑块74可使所述喷火头64处于固定加工角度。

另外，在一个实施例中，所述滚轴36向前延伸部分伸入所述加工腔31内，且其外周上固设有锥齿轮37，所述加工腔31的右壁上固设有支撑块38，所述支撑块38的内壁里转动设有连接轴35，所述连接轴35上下延伸部分伸入所述加工腔31内，所述连接轴35的底面固设有下锥齿轮78，所述锥齿轮37与所述下锥齿轮78啮合，所述连接轴35的顶面固设有上锥齿轮34，,所述降温环46的外周上固设有旋转锥齿轮39，所述上锥齿轮34与所述旋转锥齿轮39啮合，所述降温环46的外周上滑动设有滑动环45，所述滑动环45内固嵌有注入口48，所述注入口48的上侧连通安装有输送管道49，所述输送管道49与所述加工腔31的右壁固定连接，且所述输送管道49末端与外界冷却液输送源相连接，所述降温环46上侧内壁里固嵌有阀门84，所述阀门84能与所述注入口48连通，所述阀门84的下侧连通安装有分流管94，所述分流管94向下延伸部分贯穿所述降温环46的内壁，并与所述冷却液腔91连通，位于所述冷却液腔91内的所述滑柱88外周上固设有弹簧固定块90，所述弹簧固定块90的顶面与所述冷却液腔91的顶壁间固定安装有压力弹簧89，通过所述滚轴36的转动，可使所述连接轴35带动所述降温环46转动，冷却液补充路径，通过所述输送管道49进入到所述注入口48处，当所述降温环46转动至所述阀门84与所述注入口48连通时，可使冷却液通过分流管94进入到冷却液腔91中，通过所述滑动环45的滑动，可使所述注入口48始终位于所述降温环46上侧，当所述凸轮86与所述滑柱88接触时，所述滑柱88向所述冷却液腔91内移动，从而可使所述压力气囊87挤压所述冷却液腔91内的冷却液，使得冷却液通过所述冷却喷头92喷至所述钢材47侧面上，继而达到冷却效果，当所述凸轮86不与所述滑柱88接触时，通过所述压力弹簧89的弹性作用，可使所述弹簧固定块90带动所述滑柱88向所述内腔85内移动，从而可使所述压力气囊87复位，继而可使所述冷却液腔91内能够重新正常添加冷却液。

初始状态时，钢材47前后两侧的夹紧条44未处于夹紧状态，凸轮86为与内腔85上端并且未接触滑柱88，滑柱88上端伸入内腔85内。

当使用时，通过动力电机56的正反转运转，可使传动轴54正反转动，从而通过从动皮带12可使旋转轴11正反转动，当旋转轴11正转时，旋转蜗杆15正转，当旋转蜗杆15反转内时，旋转蜗杆15不动，当旋转蜗杆15转动时，可使位于左上侧输送轴51转动，从而可使四个输送轮16同时转动并带动输送带19传动，则可使输送带19带动钢材47向右移动，通过动力电机56运转，可使传动轴54带动传动滚轴55转动，从而通过传动皮带83传动，则可实现锥齿轮37和啮合锥齿轮71的转动，通过动力电机56运转，可使传动轴54带动转盘52转动，从而可使动力连杆53带动滑动箱20左右移动，进而可使滚筒内轴61带动滚筒22和滑块60左右移动，当滑动箱20左右移动时，可使固定蜗杆75带动动力蜗轮62转动，继而可使滚筒内轴61带动滚筒22转动，从而可使磨削槽23转动磨削加工钢材47的前后侧面。通过连接轴72的转动，可使两个转盘中心轴68同时转动，从而可使两个动力转盘67同时转动，从而可使旋转顶杆79和转动连杆66带动喷火头64上下往返转动，则可使两个喷火头64对钢材47的前后侧面进行喷火热处理加工，通过往返转动可使加热面积更大，受热更均匀，通过下部支撑块74可使喷火头64处于固定加工角度。通过滚轴36的转动，可使连接轴35带动降温环46转动，冷却液补充路径，通过输送管道49进入到注入口48处，当降温环46转动至阀门84与注入口48连通时，可使冷却液通过分流管94进入到冷却液腔91中，通过滑动环45的滑动，可使注入口48始终位于降温环46上侧，当凸轮86与滑柱88接触时，滑柱88向冷却液腔91内移动，从而可使压力气囊87挤压冷却液腔91内的冷却液，使得冷却液通过冷却喷头92喷至钢材47侧面上，继而达到冷却效果，当凸轮86不与滑柱88接触时，通过压力弹簧89的弹性作用，可使弹簧固定块90带动滑柱88向内腔85内移动，从而可使压力气囊87复位，继而可使冷却液腔91内能够重新正常添加冷却液，当需要精细加工时，通过动力电机56反转，通过夹紧电机33运转，可使转动轴30转动，从而通过旋转齿轮29和转动齿轮28带动位于前侧横轴40转动，从而通过传动齿轮27可使位于后侧横轴40反向转动，从而使位于前后两侧的夹紧条44向相反方向转动，从而使位于前后两侧的夹紧条44夹紧钢材47，在进行上述加工程序。

本发明的有益效果是：本发明采用磨削、喷火热处理和冷却处理三者一体的加工方式，来对钢材进行表面加工处理，并且只采用一个电动机带动即可实现加工机构和运输机构，其中，电动机正反转可选择对钢材进行粗略加工或精细加工，进行精细加工时，可使用夹紧机构，对钢材夹紧，避免出现打滑，影响加工精度，整体加工效率高。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种加工钢制材料流程的装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有加工腔，所述加工腔的左右两侧开设有均开口朝外的下工作腔，所述下工作腔设有能用来安装夹紧钢材的夹紧机构，所述夹紧机构包括两个前后对称转动设在所述下工作腔左右壁间的横轴，位于前后两侧的所述横轴外周上均固设有夹紧条，位于同个所述下工作腔内的两个所述夹紧条位于所述钢材前后两侧，所述下工作腔的前后壁间固设有固定块，所述固定块的顶面固定安装有弹性弹簧，所述弹性弹簧的顶端固定连接设有木块，所述木块能与所述钢材抵接；

所述加工腔内设有能用磨削、热处理和冷却加工钢材的加工机构，所述加工机构包括两个前后对称分别位于所述钢材前后两侧的滚筒，所述滚筒能与所述钢材抵接，所述加工腔的底壁上左右滑动设有一个滑块，所述加工腔的左右壁间固设有固定蜗杆，所述加工腔的前后壁间左右滑动设有一个滑动箱，所述滑动箱内开设有箱体腔，所述固定蜗杆贯穿所述滑动箱的内壁和所述箱体腔，所述滑动箱的底面和所述滑块的顶面之间转动设有两个前后对称的滚筒内轴，所述滚筒内轴向上延伸部分伸入所述箱体腔内，且其顶面固设有动力蜗轮，所述动力蜗轮与所述固定蜗杆啮合，所述滚筒固设在所述滚筒内轴的外周上，所述滚筒内开设有螺旋分布的磨削槽，所述加工腔的前后壁上均固设有固定块，所述固定块的左侧面上下往返转动设有喷火头，所述加工腔的右壁上转动设有降温环，所述降温环内开设有内腔，所述钢材贯穿所述内腔，所述加工腔的右壁上固设有凸轮，所述内腔的内圈壁上固设有两个前后对称的冷却喷头，所述降温环内开设有冷却液腔，所述冷却液腔内存有冷却液，所述冷却喷头延伸部分伸入所述冷却液腔内，所述冷却液腔上侧内壁里滑动设有滑柱，所述滑柱向上延伸部分伸入所述内腔内，并与所述凸轮抵接，所述滑柱向下延伸部分伸入所述冷却液腔内，且其底面固设有压力气囊，所述压力气囊的左右两端与所述冷却液腔的顶壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工钢制材料流程的装置，其特征在于：两个所述下工作腔的上侧连通设有一个上工作腔，所述上工作腔的上侧开设有顶部工作腔，所述顶部工作腔的顶壁固定安装有动力电机，所述动力电机的底面动力连接设有传动轴，所述顶部工作腔的顶壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴和所述传动轴的外周上均固设有从动皮带轮，两个所述从动皮带轮之间传动连接设有从动皮带，所述旋转轴的底面固定安装有棘轮组，所述顶部工作腔的底壁上转动设有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆的顶面与所述棘轮组动力连接，所述上工作腔的后壁上转动设有四个阵列分布的输送轴，所述输送轴的外周上均固设有输送轮，四个所述输送轮的外周上传动连接设有输送带，所述输送带的外周面带有摩擦纹路，所述上工作腔的后壁上固设有两个左右对称的辅助滚轮，所述辅助滚轮分别靠近位于上侧两个所述输送轮，所述输送带与所述辅助滚轮滑动连接，位于左上侧的所述输送轴的外周上固设有输送蜗轮，所述旋转蜗杆向下部分伸入所述上工作腔内，并与所述输送蜗轮啮合，位于下侧所述输送轴延伸部分伸入所述下工作腔内，且所述输送带能与所述钢材抵接，所述下工作腔的前后壁间转动设有传动轮，所述传动轮与所述钢材抵接。

3.根据权利要求2所述的一种加工钢制材料流程的装置，其特征在于：所述加工腔底壁中心下侧开设有电机腔，所述电机腔底壁固定安装有夹紧电机，所述夹紧电机的左右侧面上均动力连接设有转动轴，所述转动轴延伸部分伸入所述下工作腔内，且其远离所述夹紧电机端面固设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与转动齿轮啮合，所述转动齿轮固定在位于前侧所述横轴外周上，所述横轴外周上均固设有传动齿轮，位于前后两侧的两个所述传动齿轮相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种加工钢制材料流程的装置，其特征在于：所述传动轴外周上固设有转动锥齿轮，所述顶部工作腔的后壁上转动设有传动滚轴，所述传动滚轴的外周上固设有动力锥齿轮，所述转动锥齿轮与所述动力锥齿轮啮合，所述主机体后侧开设有后侧传动腔，所述传动滚轴向后延伸部分伸入所述后侧传动腔内，所述后侧传动腔的前壁上转动设有连接轴和滚轴，所述传动滚轴、所述连接轴和所述滚轴的外周上均固设有动力锥齿轮，三个所述动力锥齿轮之间传动连接设有传动皮带。

5.根据权利要求4所述的一种加工钢制材料流程的装置，其特征在于：所述传动轴向下延伸部分贯穿所述上工作腔，并伸入所述加工腔内，且其底面固设有转盘，所述传动轴与所述输送带不接触，所述转盘下端面和所述滑动箱的顶面之间铰接设有动力连杆。

6.根据权利要求5所述的一种加工钢制材料流程的装置，其特征在于：所述连接轴向前延伸部分伸入所述加工腔内，且其外周上固设有两个前后对称的啮合锥齿轮，所述加工腔前后壁上固设有两个前后对称的支撑体，所述支撑体的内壁里转动设有转盘中心轴，所述转盘中心轴左右延伸部分均伸入所述加工腔内，所述转盘中心轴的右侧面固设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述啮合锥齿轮啮合，所述转盘中心轴的左侧面固设有动力转盘，所述动力转盘的左侧面上铰接设有旋转顶杆，所述固定块左侧面上转动设有固定轴，所述固定轴的外周上固设有转动连杆，所述转动连杆下侧与所述旋转顶杆铰接，所述转动连杆内开设有空腔，所述空腔位于所述固定轴上侧，所述喷火头的左侧面固设有固定销，所述固定销伸入所述空腔内，并与所述转动连杆铰接，且所述固定销与所述空腔的内壁滑动连接，所述加工腔的前后壁上固设有两个前后对称的下部支撑块，所述下部支撑块能与所述喷火头底面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种加工钢制材料流程的装置，其特征在于：所述滚轴向前延伸部分伸入所述加工腔内，且其外周上固设有锥齿轮，所述加工腔的右壁上固设有支撑块，所述支撑块的内壁里转动设有连接轴，所述连接轴上下延伸部分伸入所述加工腔内，所述连接轴的底面固设有下锥齿轮，所述锥齿轮与所述下锥齿轮啮合，所述连接轴的顶面固设有上锥齿轮，所述降温环的外周上固设有旋转锥齿轮，所述上锥齿轮与所述旋转锥齿轮啮合，所述降温环的外周上滑动设有滑动环，所述滑动环内固嵌有注入口，所述注入口的上侧连通安装有输送管道，所述输送管道与所述加工腔的右壁固定连接，且所述输送管道末端与外界冷却液输送源相连接，所述降温环上侧内壁里固嵌有阀门，所述阀门能与所述注入口连通，所述阀门的下侧连通安装有分流管，所述分流管向下延伸部分贯穿所述降温环的内壁，并与所述冷却液腔连通，位于所述冷却液腔内的所述滑柱外周上固设有弹簧固定块，所述弹簧固定块的顶面与所述冷却液腔的顶壁间固定安装有压力弹簧，通过所述滚轴的转动，可使所述连接轴带动所述降温环转动，冷却液补充路径，通过所述输送管道进入到所述注入口处，当所述降温环转动至所述阀门与所述注入口连通时，可使冷却液通过分流管进入到冷却液腔中。

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