JPH0866854A - 紙送りローラ体のクラウン研削装置 - Google Patents
紙送りローラ体のクラウン研削装置Info
- Publication number
- JPH0866854A JPH0866854A JP20511994A JP20511994A JPH0866854A JP H0866854 A JPH0866854 A JP H0866854A JP 20511994 A JP20511994 A JP 20511994A JP 20511994 A JP20511994 A JP 20511994A JP H0866854 A JPH0866854 A JP H0866854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- saddle body
- saddle
- grindstone
- copying
- crown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複写機やファクシミリ機などの紙送りローラ
体を能率良く低コストでクラウン研削できる紙送りロー
ラ体のクラウン研削装置を提供する。 【構成】 ベット体１上にワーク体Ｗを支持する主軸台
３と芯押台４とを対設したテーブル２を設け、テーブル
２の後方のベット体１上にサドル体５を設け、サドル体
５上に回転砥石６を付設した砥石台７を設け、ベース体
１に架設した縦送り軸８を回動してサドル体５上に砥石
台７を前後動自在に且つ所望の位置に固定する砥石台縦
送り機構ａを設け、テーブル２にならい型板９を設け、
ならい型板９の対向位置のサドル体５にならい転導体10
を対設し、サドル体５をテーブル２側に押圧してならい
転導体10をならい型板９に当接させワーク体Ｗを回転砥
石６で研削するならい押圧機構ｂをベット体１に設け
る。
体を能率良く低コストでクラウン研削できる紙送りロー
ラ体のクラウン研削装置を提供する。 【構成】 ベット体１上にワーク体Ｗを支持する主軸台
３と芯押台４とを対設したテーブル２を設け、テーブル
２の後方のベット体１上にサドル体５を設け、サドル体
５上に回転砥石６を付設した砥石台７を設け、ベース体
１に架設した縦送り軸８を回動してサドル体５上に砥石
台７を前後動自在に且つ所望の位置に固定する砥石台縦
送り機構ａを設け、テーブル２にならい型板９を設け、
ならい型板９の対向位置のサドル体５にならい転導体10
を対設し、サドル体５をテーブル２側に押圧してならい
転導体10をならい型板９に当接させワーク体Ｗを回転砥
石６で研削するならい押圧機構ｂをベット体１に設け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機やファクシミリ機
などの紙送りローラ体をクラウン研削するクラウン研削
装置に係るものである。
などの紙送りローラ体をクラウン研削するクラウン研削
装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り複写機やファクシミリ機などの紙送りローラ体のクラ
ウン研削は、ＣＮＣ研削盤でテーブルの横方向の送りに
対して回転砥石の切り込み量を規制して紙送りローラ体
を所定のプロフィールにクラウン研削していたが、この
研削法は精密ではあるが高価なＣＮＣ研削盤を使用する
のでコスト高であった。
り複写機やファクシミリ機などの紙送りローラ体のクラ
ウン研削は、ＣＮＣ研削盤でテーブルの横方向の送りに
対して回転砥石の切り込み量を規制して紙送りローラ体
を所定のプロフィールにクラウン研削していたが、この
研削法は精密ではあるが高価なＣＮＣ研削盤を使用する
のでコスト高であった。
【０００３】本発明は上記欠点を解決するため、紙送り
ローラ体のプロフィールに合ったならい型板をテーブル
に付設し、テーブルの左右動に対する回転砥石の前後動
をこのならい型板のプロフィールにならわせて移動せし
めることにより紙送りローラ対を所定の形状にクラウン
研削する紙送りローラ体のクラウン研削装置を提供する
ものである。
ローラ体のプロフィールに合ったならい型板をテーブル
に付設し、テーブルの左右動に対する回転砥石の前後動
をこのならい型板のプロフィールにならわせて移動せし
めることにより紙送りローラ対を所定の形状にクラウン
研削する紙送りローラ体のクラウン研削装置を提供する
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００５】複写機やファクシミリ機などの紙送りロー
ラ体をクラウン研削するクラウン研削装置であって、ベ
ット体１上にテーブル２を左右動自在に設け、このテー
ブル２上にワーク体Ｗを支持する主軸台３と芯押台４と
を対設し、テーブル２の後方のベット体１上にサドル体
５を前後動自在に設け、このサドル体５上に回転砥石６
を回転自在に設けた砥石支持体６’を立設した砥石台７
を設け、ベース体１に架設した縦送り軸８を回動してサ
ドル体５上に砥石台７を前後動自在に且つ所望の位置に
固定する砥石台縦送り機構ａを設け、前記テーブル２の
後端部にならい型板９を設け、このならい型板９の対向
位置のサドル体５にならい転導体10を対設し、前記サド
ル体５をテーブル２側に押圧してならい転導体10をなら
い型板９に当接させ主軸台３と芯押台４との間に架設支
持したワーク体Ｗを回転砥石６で研削するならい押圧機
構ｂをベット体１に設けたことを特徴とする紙送りロー
ラ体のクラウン研削装置に係るものである。
ラ体をクラウン研削するクラウン研削装置であって、ベ
ット体１上にテーブル２を左右動自在に設け、このテー
ブル２上にワーク体Ｗを支持する主軸台３と芯押台４と
を対設し、テーブル２の後方のベット体１上にサドル体
５を前後動自在に設け、このサドル体５上に回転砥石６
を回転自在に設けた砥石支持体６’を立設した砥石台７
を設け、ベース体１に架設した縦送り軸８を回動してサ
ドル体５上に砥石台７を前後動自在に且つ所望の位置に
固定する砥石台縦送り機構ａを設け、前記テーブル２の
後端部にならい型板９を設け、このならい型板９の対向
位置のサドル体５にならい転導体10を対設し、前記サド
ル体５をテーブル２側に押圧してならい転導体10をなら
い型板９に当接させ主軸台３と芯押台４との間に架設支
持したワーク体Ｗを回転砥石６で研削するならい押圧機
構ｂをベット体１に設けたことを特徴とする紙送りロー
ラ体のクラウン研削装置に係るものである。
【０００６】
【作用】縦送り軸８を回動して砥石台縦送り機構ａによ
りサドル体５上の砥石台７をテーブル２側に移動して砥
石支持体６’で支持した回転砥石６をワーク体Ｗに近接
せしめてその位置で砥石台７をサドル体５に固定する。
りサドル体５上の砥石台７をテーブル２側に移動して砥
石支持体６’で支持した回転砥石６をワーク体Ｗに近接
せしめてその位置で砥石台７をサドル体５に固定する。
【０００７】次いで、ベット体１上のサドル体５をなら
い押圧機構ｂによりテーブル２側に押圧すると、サドル
体５を介して砥石支持体６’も同時にテーブル２側に移
動して回転砥石６に切り込みが与えられるので、サドル
体５を押圧しながらテーブル２を左右動して主軸台３と
芯押台４との間に架設したワーク体Ｗを回転砥石６で研
削しサドル体５に付設したならい転導体10がテーブル２
に付設したならい型板９に当接するまで研削すると、サ
ドル体５に固定した回転砥石６がサドル体５を介してな
らい型板９のプロフィールにならって前後動してワーク
体Ｗが所望のクラウン型の紙送りローラ体に研削され
る。
い押圧機構ｂによりテーブル２側に押圧すると、サドル
体５を介して砥石支持体６’も同時にテーブル２側に移
動して回転砥石６に切り込みが与えられるので、サドル
体５を押圧しながらテーブル２を左右動して主軸台３と
芯押台４との間に架設したワーク体Ｗを回転砥石６で研
削しサドル体５に付設したならい転導体10がテーブル２
に付設したならい型板９に当接するまで研削すると、サ
ドル体５に固定した回転砥石６がサドル体５を介してな
らい型板９のプロフィールにならって前後動してワーク
体Ｗが所望のクラウン型の紙送りローラ体に研削され
る。
【０００８】ならい押圧機構ｂの押圧を停止し、縦送り
軸８を逆回動して砥石縦送り機構ａによりサドル体５上
の砥石台７を反テーブル側に移動し、テーブル２上のク
ラウン型に研削された紙送りローラ体を取り外す。
軸８を逆回動して砥石縦送り機構ａによりサドル体５上
の砥石台７を反テーブル側に移動し、テーブル２上のク
ラウン型に研削された紙送りローラ体を取り外す。
【０００９】
【実施例】添付図面は本発明に好適な一実施例を図示し
たもので、複写機やファクシミリ機などの紙送りローラ
体をクラウン研削するクラウン研削装置であって、ベッ
ト体１上にテーブル２を左右動自在に設け、このテーブ
ル２上にワーク体Ｗを支持する主軸台３と芯押台４とを
対設し、テーブル２の後方のベット体１上にサドル体５
を前後動自在に設け、このサドル体５上に回転砥石６を
回転自在に設けた砥石支持体６’を立設した砥石台７を
設け、ベース体１に架設した縦送り軸８を回動してサド
ル体５上に砥石台７を前後動自在に且つ所望の位置に固
定する砥石台縦送り機構ａを設ける。
たもので、複写機やファクシミリ機などの紙送りローラ
体をクラウン研削するクラウン研削装置であって、ベッ
ト体１上にテーブル２を左右動自在に設け、このテーブ
ル２上にワーク体Ｗを支持する主軸台３と芯押台４とを
対設し、テーブル２の後方のベット体１上にサドル体５
を前後動自在に設け、このサドル体５上に回転砥石６を
回転自在に設けた砥石支持体６’を立設した砥石台７を
設け、ベース体１に架設した縦送り軸８を回動してサド
ル体５上に砥石台７を前後動自在に且つ所望の位置に固
定する砥石台縦送り機構ａを設ける。
【００１０】図示した縦送り機構ａについて説明する。
【００１１】ベット体１内の前後端部に軸受部を設け、
この軸受部間に縦送り軸８を架設して縦送り軸８を前後
動不能にして軸線に対して回動自在に設け、この縦送り
軸８の基端の突設部に縦送りハンドル12を止着し、縦送
り軸８の他端の突設部にタイミングベルト駆動プーリ14
を設け、このタイミングベルト駆動プーリ14のプーリ巾
をタイミングベルト13の巾よりも巾広に設ける。
この軸受部間に縦送り軸８を架設して縦送り軸８を前後
動不能にして軸線に対して回動自在に設け、この縦送り
軸８の基端の突設部に縦送りハンドル12を止着し、縦送
り軸８の他端の突設部にタイミングベルト駆動プーリ14
を設け、このタイミングベルト駆動プーリ14のプーリ巾
をタイミングベルト13の巾よりも巾広に設ける。
【００１２】サドル体５と砥石台７の摺動面を蟻形と蟻
溝形に形成して砥石台７をサドル体５上に前後ガイドス
ライド自在に設け、砥石台７の略中央部の下面に雌螺子
体15を垂設する。サドル体５の後方寄りに軸受部を設
け、この軸受部と前記雌螺子体15との間に砥石移動螺杆
16を架設してその先端部寄りを雌螺子体15に螺合し、砥
石移動螺杆16の基部を軸受部により支承せしめて砥石移
動螺杆16を前後動不能にして軸線に対して回動自在に設
け、この砥石移動螺杆16の基部を後方に突設してこの突
設端に前記タイミングベルト駆動プーリ14に対向状態に
ベルト駆動プーリ14と同様にタイミングベルトベルト13
の巾より巾広なプーリ巾を有するタイミングベルト被動
プーリ17を止着し、このタイミングベルト駆動プーリ14
とタイミングベルト被動プーリ17との間にタイミングベ
ルト13を掛け渡して砥石台縦送り機構ａを構成する。
溝形に形成して砥石台７をサドル体５上に前後ガイドス
ライド自在に設け、砥石台７の略中央部の下面に雌螺子
体15を垂設する。サドル体５の後方寄りに軸受部を設
け、この軸受部と前記雌螺子体15との間に砥石移動螺杆
16を架設してその先端部寄りを雌螺子体15に螺合し、砥
石移動螺杆16の基部を軸受部により支承せしめて砥石移
動螺杆16を前後動不能にして軸線に対して回動自在に設
け、この砥石移動螺杆16の基部を後方に突設してこの突
設端に前記タイミングベルト駆動プーリ14に対向状態に
ベルト駆動プーリ14と同様にタイミングベルトベルト13
の巾より巾広なプーリ巾を有するタイミングベルト被動
プーリ17を止着し、このタイミングベルト駆動プーリ14
とタイミングベルト被動プーリ17との間にタイミングベ
ルト13を掛け渡して砥石台縦送り機構ａを構成する。
【００１３】尚、図中符号18は回転砥石６を回転せしめ
る駆動モータ、19はテーブル２を左右動せしめる横送り
ハンドルである。
る駆動モータ、19はテーブル２を左右動せしめる横送り
ハンドルである。
【００１４】テーブル２の後端部に所望の紙送りローラ
体のクラウン形状と等しいプロフィールの中央部が後方
に向かってやや突設した半型のならい型板９を止着し、
このならい型板９の対向位置のサドル体５に転動軸10’
を軸として回転自在なカムフロア型のならい転導体10を
対設し、前記サドル体５をテーブル２側に押圧してなら
い転導体10をならい型板９に当接させ主軸台３と芯押台
４との間に架設支持したワーク体Ｗを回転砥石６で研削
するならい押圧機構ｂをベット体１に設ける。ならい押
圧機構ｂについて説明する。
体のクラウン形状と等しいプロフィールの中央部が後方
に向かってやや突設した半型のならい型板９を止着し、
このならい型板９の対向位置のサドル体５に転動軸10’
を軸として回転自在なカムフロア型のならい転導体10を
対設し、前記サドル体５をテーブル２側に押圧してなら
い転導体10をならい型板９に当接させ主軸台３と芯押台
４との間に架設支持したワーク体Ｗを回転砥石６で研削
するならい押圧機構ｂをベット体１に設ける。ならい押
圧機構ｂについて説明する。
【００１５】サドル体５の後方のベット体１の後端面の
左右にブラケット21・21を止着し、この夫々のブラケッ
ト21の突設上部に押圧機構として空圧シリンダ22・2２
を設け、この空圧シリンダ22のピストンロッド22’の先
端をサドル体５の後端面に止着し、空圧シリンダ22・22
を作動してサドル体５をテーブル２側へ押圧すると、サ
ドル体５を介して砥石支持体６’も同時にテーブル２側
に移動して回転砥石６に切り込みを与えるように設け、
サドル体５に付設したならい転導体10が転動２に付設し
たならい型板９に当接すると、サドル体５のテーブル２
側の移動が停止し、回転砥石６によるワーク体Ｗへの切
り込みが停止するように設ける。
左右にブラケット21・21を止着し、この夫々のブラケッ
ト21の突設上部に押圧機構として空圧シリンダ22・2２
を設け、この空圧シリンダ22のピストンロッド22’の先
端をサドル体５の後端面に止着し、空圧シリンダ22・22
を作動してサドル体５をテーブル２側へ押圧すると、サ
ドル体５を介して砥石支持体６’も同時にテーブル２側
に移動して回転砥石６に切り込みを与えるように設け、
サドル体５に付設したならい転導体10が転動２に付設し
たならい型板９に当接すると、サドル体５のテーブル２
側の移動が停止し、回転砥石６によるワーク体Ｗへの切
り込みが停止するように設ける。
【００１６】尚、このとき、サドル体５の前後動による
砥石台移動螺杆16と縦送り軸８間に掛け渡したタイミン
グベルト13の捻れは巾広のタイミングベルト被動プーリ
17のプーリ巾で吸収する。
砥石台移動螺杆16と縦送り軸８間に掛け渡したタイミン
グベルト13の捻れは巾広のタイミングベルト被動プーリ
17のプーリ巾で吸収する。
【００１７】本実施例を上記のように構成したので主軸
台３と芯押台４との間にワーク体Ｗを架設し、縦送りハ
ンドル12を回動して縦送り軸８を回動せしめると、タイ
ミングベルト駆動プーリ14・タイミングベルト13・タイ
ミングベルト被動プーリ17により砥石台移動螺杆16が回
動し、砥石台移動螺杆16と砥石台７の下面に垂設した雌
螺子体15の螺子作用により砥石台７がサドル体５上をテ
ーブル２側にガイドスライド移動して砥石支持体６’で
支持した回転砥石６をワーク体Ｗに近接せしめて縦送り
ハンドル12の回動を停止し、雌螺子体15と砥石台移動螺
杆16の螺子作用により砥石台７をサドル体５上に固定す
る。
台３と芯押台４との間にワーク体Ｗを架設し、縦送りハ
ンドル12を回動して縦送り軸８を回動せしめると、タイ
ミングベルト駆動プーリ14・タイミングベルト13・タイ
ミングベルト被動プーリ17により砥石台移動螺杆16が回
動し、砥石台移動螺杆16と砥石台７の下面に垂設した雌
螺子体15の螺子作用により砥石台７がサドル体５上をテ
ーブル２側にガイドスライド移動して砥石支持体６’で
支持した回転砥石６をワーク体Ｗに近接せしめて縦送り
ハンドル12の回動を停止し、雌螺子体15と砥石台移動螺
杆16の螺子作用により砥石台７をサドル体５上に固定す
る。
【００１８】次いで、空圧シリンダ22・22を作動すると
サドル体５がテーブル２側へ押圧され、サドル体５を介
して回転砥石６に切り込みが与えられる。サドル体５を
空圧シリンダ22・22で押圧しながらテーブル２を横送り
ハンドル19でベット体１上を左右動せしめ、サドル体５
に付設したならい転導体10がテーブル２に付設したなら
い型板９に当接するまで回転砥石６でワーク体Ｗを研削
すると、回転砥石６がサドル体５を介してならい型板９
のプロフィールにならって前後動してワーク体Ｗが所望
のクラウン型の紙送りローラ体に研削される。
サドル体５がテーブル２側へ押圧され、サドル体５を介
して回転砥石６に切り込みが与えられる。サドル体５を
空圧シリンダ22・22で押圧しながらテーブル２を横送り
ハンドル19でベット体１上を左右動せしめ、サドル体５
に付設したならい転導体10がテーブル２に付設したなら
い型板９に当接するまで回転砥石６でワーク体Ｗを研削
すると、回転砥石６がサドル体５を介してならい型板９
のプロフィールにならって前後動してワーク体Ｗが所望
のクラウン型の紙送りローラ体に研削される。
【００１９】尚、このとき、サドル体５は空圧シリンダ
22に押圧されているので、ワーク体Ｗに対し回転砥石６
の切り込みによる過分の切削抵抗が空圧シリンダ22内の
空気の緩衝作用により緩和され、ワーク体Ｗに対する回
転砥石６への過度の切り込みを緩和しながら所望のプロ
フィールに研削できる。
22に押圧されているので、ワーク体Ｗに対し回転砥石６
の切り込みによる過分の切削抵抗が空圧シリンダ22内の
空気の緩衝作用により緩和され、ワーク体Ｗに対する回
転砥石６への過度の切り込みを緩和しながら所望のプロ
フィールに研削できる。
【００２０】また、前記ならい型板９の形状をなだらか
な曲線や曲率の大きな円弧や勾配形状に形成して、回転
砥石６で研削して夫々の目的に合った回転体を研削する
ことも可能である。
な曲線や曲率の大きな円弧や勾配形状に形成して、回転
砥石６で研削して夫々の目的に合った回転体を研削する
ことも可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明を上記のように構成したので、従
来のように高価なＣＮＣ研削盤を使用しなくとも紙送り
ローラ体のプロフィールに合ったならい型板により回転
砥石を前後にならい移動せしめて紙送りローラ体のクラ
ウン研削が実施できる能率的でコストがかからに実用的
で秀れた紙送りローラ体のクラウン研削装置となる。
来のように高価なＣＮＣ研削盤を使用しなくとも紙送り
ローラ体のプロフィールに合ったならい型板により回転
砥石を前後にならい移動せしめて紙送りローラ体のクラ
ウン研削が実施できる能率的でコストがかからに実用的
で秀れた紙送りローラ体のクラウン研削装置となる。
【図１】本実施例の一部を切欠ける平面図である。
【図２】上記の砥石台縦送り機構の構造を示す一部を切
欠ける要部の側面図である。
欠ける要部の側面図である。
【図３】本実施例のならい押圧機構の構造を示す要部の
側面図である。
側面図である。
Ｗ ワーク体 ａ 砥石台縦送り機構 ｂ ならい押圧機構 １ ベット体 ２ テーブル ３ 主軸台 ４ 芯押台 ５ サドル体 ６ 回転砥石 ６’ 砥石支持体 ７ 砥石台 ８ 縦送り軸 ９ ならい型板 10 ならい転導体
Claims (1)
- 【請求項１】 複写機やファクシミリ機などの紙送りロ
ーラ体をクラウン研削するクラウン研削装置であって、
ベット体上にテーブルを左右動自在に設け、このテーブ
ル上にワーク体を支持する主軸台と芯押台とを対設し、
テーブルの後方のベット体上にサドル体を前後動自在に
設け、このサドル体上に回転砥石を回転自在に設けた砥
石支持体を立設した砥石台を設け、ベース体に架設した
縦送り軸を回動してサドル体上に砥石台を前後動自在に
且つ所望の位置に固定する砥石台縦送り機構を設け、前
記テーブルの後端部にならい型板を設け、このならい型
板の対向位置のサドル体にならい転導体を対設し、前記
サドル体をテーブル側に押圧してならい転導体をならい
型板に当接させ主軸台と芯押台との間に架設支持したワ
ーク体を回転砥石で研削するならい押圧機構をベット体
に設けたことを特徴とする紙送りローラ体のクラウン研
削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20511994A JPH0866854A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 紙送りローラ体のクラウン研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20511994A JPH0866854A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 紙送りローラ体のクラウン研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866854A true JPH0866854A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16501742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20511994A Pending JPH0866854A (ja) | 1994-08-30 | 1994-08-30 | 紙送りローラ体のクラウン研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0866854A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050010169A (ko) * | 2003-07-18 | 2005-01-27 | 송유석 | 목재 가공장치 |
| CN103084940A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-08 | 本钢板材股份有限公司 | 利用磨床修磨轧板辊的方法 |
-
1994
- 1994-08-30 JP JP20511994A patent/JPH0866854A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050010169A (ko) * | 2003-07-18 | 2005-01-27 | 송유석 | 목재 가공장치 |
| CN103084940A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-08 | 本钢板材股份有限公司 | 利用磨床修磨轧板辊的方法 |
| CN103084940B (zh) * | 2013-01-23 | 2015-02-04 | 本钢板材股份有限公司 | 利用磨床修磨轧板辊的方法 |
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