SU1484624A1

SU1484624A1 - Станок для фацетирования плоских деталей

Info

Publication number: SU1484624A1
Application number: SU874199160A
Authority: SU
Inventors: Aleksandr B Zhimalov; Aleksandr M Abramov; Vladimir M Bryuzgin; Vladimir N Suvorov
Original assignee: Aleksandr B Zhimalov; Aleksandr M Abramov; Vladimir M Bryuzgin; Vladimir N Suvorov
Priority date: 1987-01-07
Filing date: 1987-01-07
Publication date: 1989-06-07

Description

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для обработки фацета на кромках стекла. Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка за счет нанесес.

1484624

ния широкого, простого и узорчатого фацета на заговки стекол различной конфигурации. Станок содержит основание с укрепленными на нем шпиндельным узлом с копиром и шлифовальными головками на подвижных консолях 5. Получение различных форм фацета на деталях заданной конфигурации осуществляется за счет взаимодействия копира и механизма поворота шлифовальной головки, состоящего из кронштейна 1I, маятникового рычага 12, роликов 14 и гидравлического демпфера. Приведение шлифовальной головки в рабочее положение осуществляется поворотом консоли 5, далее установка шлифовального круга в заданное положение осуществляется при контакте ролика 14 и копира 4 поворотом маятникового рычага 1.2 и взаимодействием его с гидравлическим демпфером.-Поршень гидравлического демпфера одностороннего действия оснащен обратным плавающим клапаном и продольными калиброванными дроссельными канавками. 1 з.п> ф-лы, 9 ил.

3

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть исполь- ’ зовано для обработки фацета на 'кромках стекла.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей стыка за счет нанесения широкого, простого и узорчатого фацета на заготовки стекол различной конфигурации.

На фиг. 1 показан станок, общий вид, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - механизм поворота шлифовальной головки, на фиг. 4 - положение маятникового рычага и кронштейна механизма поворота шлифовальной головки во время подготовительных операций, на фиг. 5 - то же, в процессе обработки, на фиг. 6 взаимное положение частичного шлифовального круга и опорных роликов во время подготовительных операций, на фиг. 7 - то же, во время нане-. сения фацета, на фиг. 8 - гидравлический демпфер, на фиг. 9 - копирный узел со съемным подкопирником.

Станок содержит раму 1 и основание 2, на которых смонтированы привод 3 шпинделя изделия 4 и шлифовальные ’головки ШГ на подвижных консолях 5. Подвижные консоли 5 со шлифовальными головками перемещаются и прижимаются к копиру шпинделя изделия 4 при помощи пневматических цилиндров 6.

Поворотная шлифовальная головка ШГ состоит из фланца 7, наклонен10

15

20

25

36

35

4

ного под углом к вертикали, где βί - угол фацета относительно плоскости стекла С, чашечного абразивного круга 8 и электродвигателя 9.

Шлифовальная головка в сборе имеет возможность вертикального регулируемого маховичком 10 перемещения по стопке кронштейна 11.

На кронштейне 11 установлен маятниковый рычаг 12 механизма поворота с неподвижным 13 и перемещающимся 14 роликами. Маятниковый рычаг 12 со стороны перемещающегося ролика 14 контактирует с гидравлическим демпфером одностороннего Действия. Гидравлический демпфер имеет цилиндр 15 и поршень 16 с обратньм плавающим клапаном 17. Поршень 16 по наружной поверхности имеет калиброванные дроссельные канавки К. Кронштейн 11 закреплен на подвижной консоли 5 через подшипниковый узел 18.

Нанесение фацета осуществляется следующим образом.

После того как заготовка стекла С укреплена вакуумом на плоскости шпинделя изделия 4> включается привод 3 вращения вертикального вала шпинделя изделия. Одновременно на первой поворотной консоли 5 проводятся подготовительные операции. Заполняется охлаждающей жидкостью внутренняя полость цилиндра 15 гидравлического демпфера, который, воздействуя на маятниковый рычаг 12, переводит его в переднее положение.

5

1 484624

6

Далее включается электродвигатель 9 шпиндельной головки ШГ первой консоли .

По завершении подготовительных операций в пневмоцилиндр 6 первой консоли подается сжатый воздух. Консоль 5 начинает плавно перемещаться к шпинделю изделия 4. С началом перемещения консоли прекращается подача охлаждающей жидкости в полость цилиндра 15 гидравлического демпфера, которая переводится в зону обработки (шлифовки). При подходе роли)ов 13 и 14 к торцу копира шпинделя изделия 4 усилие, создаваемое пневмоципиндром 6, передается через перемещающийся ролик 14 и маятниковый рычаг 12 на сферическую поверхность цилиндра 15, который, воздействуя на охлаждающую жидкость, закрывается обратный плавающий клапан 1 7.

Охлаждающая жидкость, проходя через дроссельные заранее рассчитанные канавки К, позволяет шлифовальной головке ШГ повернуться на угол Ь вокруг оси неподвижного ролика 13 (фиг. 5). При этом шлифовальный круг 8 плавно входит в соприкосновение с кромкой заготовки стекла С.

По окончании истечения охлаждаю- . щей жидкости из внутренней полости гидравлического демпфера (в пределах 10-15° поворота шпинделя изделия) шлифовальный круг 8 наносит заранее заданную ширину фацета.

По завершении нанесения фацета по периметру заготовки во внутреннюю полость цилиндра 15 гидравлического демпфера под давлением, превышающим усилие, создаваемое пневмоцилиндром 6, маятниковый рычаг 12 и перемещающийся ролик 14 отводят шлифововальную головку ШГ, а вместе с ней и шлифовальный круг 8 от заготовки стекла. После этого консоль при помощи пневмоиилиндра 6 отводится в исходное положение.

Процесс обработки фацета алмазным чашечньм кругом 8 осуществляется за счет наклона шлифовальной головки в пределах угла οι (не менее 5'" ) и частичного подъема нерабочей по‘верхности круга с целью получения фаиетирования Ф (фиг. 7).

В период фаиетирования заготовки стекла первой консолью ведутся описанные подготовительные операции на второй консоли, предназначенной для тонкой шлифовки фацета и на третьей для полировки фацета вулканитовым Кругом. Вулианитовый круг может быть заменен на войлочный.

При полировке фацета шлифовальная головка имеет только один наклон в пределах угла .

Включение второй и третьей консолей в работу может производиться как по завершении каждой стадии обработки, так и последовательной через каждые 120-180° поворота шпинделя с заготовкой стекла.

На предлагаемом станке появляется возможность получения узорчатого фацета. При закреплении на основном копире узорчатого съемного подкопирника 19 появляется возможность получить фигурные.зеркала со всевозможным узорчатым фацетом (фиг.9).

Claims

Формула изобретения

1. Станок для фацетирования плоских деталей, содержащий раму и основание со смонтированными на них шпинделем изделия с приводом и консольно закрепленными шлифовальными головками, о т л и ч ающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, консоли шлифовальных головок установлены с возможностью поворота, а станок снабжен закрепленными на шпинделе изделия копиром и механизмом поворота каждой шлифовальной головки, выполненным в виде смонтированного на консоли дополнительного кронштейна, несущего шлифовальную головку и маятниковый рычаг с двумя роликами, предназначенными для взаимодействия

с копиром, -при этом один из роликов закреплен на кронштейне, а другой установлен с возможностью контакта с гидравлическим демпфером одностороннего действия, оснащенным поршнем с обратным плавающим клапаном и продольными калиброванными дроссельными канавками.
2. Станок поп. 1, о т л и ч а тощи й с я тем, что, с целью обработки узорчатого фацета, станок снабжен съемными подкоиирниклмн, расположенными по периметру копира.

1 484624

Фиг.1

б

1484624

1484624