JPH04193463A - 刃先超仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ　産業上の利用分野 本発明は、ベニヤレース、ベニヤスライサ等の各種長尺
刃物を研削するに際し、現存するナイフグラインダによ
る主刃面研削後、その刃先角を超仕上げする装置に関す
るものである。

口　従来の技術 従来より、上記種類の刃先超仕上げに関しては、人為的
に平砥石で手延ぎを行つ°たり、また近年、この人為的
作業に代替して、スプリングの弾発力、或いは流体シリ
ンダによる流体圧等の付勢圧力を利用して、砥石を刃先
面へ押圧させて超仕上げしていた。この種装置の一例と
して、先に本願発明者が発明し、特公昭６３−３６９０
３号公報に開示されている如く、回転砥石が刃物の長手
方向の端部に至る時、これを検知して回転砥石が復動又
は往動するまでの間、回転砥石の刃先面に対する流体圧
を一旦解除し、回転砥石を任意回往復動さて倣い研削す
る「刃先超仕上げ方法および装置」が公知となっていた
。

ハ　発明が解決しようとする課題 上記従来技術において、前者の人為的作業は、勘を頼り
に手作業で行うため、相当の熟練を要すると共に、長い
時間を要し非能率極まりない作業となっていた。

また、後者のスプリングの弾発力、或いは流体シリンダ
の流体圧等の付勢圧力を利用した方法においては、研削
開始時、付勢力は確かに押圧力を砥石に享受させるので
あるが、この押圧力には、設定値に比して砥石の自重骨
が減算或いは加算され、砥石が刃先面の長手方向に対し
て微細に弾み、刃先に損傷を及ぼす虞れがあった。

そして、特公昭６３−３６９０３号公報に記載の装置は
、回転砥石が刃物の長手方向の端部外から刃物の端部へ
復動する際、復動しながら解除された流体圧を再び作用
させるため、回転砥石には刃物の長手方向へ刃先と平行
に移動する力と、流体圧解除位置から刃先面へ下降する
する力とが作用し、回転砥石はその合成ベクトルにより
刃先端部へ斜めに侵入して再研削を開始するので、刃先
端部の角に研削残りが生ずるという欠点があった。

このように、従来方法の何れも、主刃面研削後の刃物の
超仕上げ面に、完全な刃付を施すことが困難で、部分的
且つ過度の研削やうねり等を発生させていた。

二　課題を解決するための手段 本発明は、上記従来技術の実情に鑑み、回転砥石の往・
復動時における刃先端部の研削残りの発生を防止すると
共に、回転砥石の自重骨を除去して刃先部分の過度の研
削、欠は及びうねり等を防止し、更に研削によって生ず
る回転砥石の肌荒れ、変形を等を修正して完全な刃付を
可能となす装置を提供するもので、その構成は、刃物固
定台に固定された刃物の長手方向に亘って、走行体を駆
動機構により往復動自在となし、その走行体に前記刃物
固定台に対して傾倒自在な基台を固着し、その基台面に
前記刃物に対して進退自在な移動部を設け、その移動部
に、摺動部を介して刃物を研削する回転砥石とその回転
軸とを連結すると共に、前記移動部を刃物方向へ付勢す
る付勢部材を当接し、前記基台と移動部間に研削量設定
器を設け、更に前記付勢部材を前記摺動部に係合して成
る装置であって、前記摺動部が摺動体と摺動ガイドとか
ら成り、その摺動体に、摺動ガイドを圧接して摺動体の
摺動をロックする制動機構を設けたことにある。

又、前記摺動部の上方に、レール部材を前記回転砥石方
向へ摺動部と平行に設けると共に、バランサをそのレー
ル部材に移動可能に懸吊し、更に前記移動部から回転砥
石方向へ突出するリンク支持部材を支点として、摺動部
とバランサとをリンク結合したものである。

更に、その外周部に砥粒面を有する棒状のドレッサを、
前記刃物固定台の長手方向の任意位置間に刃物面と平行
に着脱自在、若しくは刃物固定台の長手方向の一側延長
上に刃物面と平行に連設したものである。

ホ　作用 刃物を刃物固定台上に固定し、基台を刃物固定台に対し
て傾倒させて研削角度を設定し、付勢部材により移動部
を刃物方向へ付勢すると共に、付勢部材に係合する摺動
部を刃物方向へ前進させると、回転軸が同調運動して回
転砥石を刃物の刃先面に当接させる。そして、研削量設
定器によって刃先への研削量の初期設定を行う、研削量
設定後、次に刃先面に当接している回転砥石に回転を付
与しながら、走行体を駆動装置によって走行させると刃
先の研削が行われる。回転砥石が刃物の長手方向の端部
に至ると、制動機構が摺動ガイドを圧接して摺動体がロ
ックされるので、回転砥石が刃物の端部へ復動する際、
合成ベクトルにより刃先端部へ斜めに侵入して刃先端部
の角に研削残りを生ずることが防止される。

又、刃先研削中は、回転砥石並びに摺動部がその自重に
よって、摺動しようとするが、レール部材に懸吊したバ
ランサが、支持部材を支点としてレール部材上を前記自
重分だけ回避する方向へ移動するので、刃先に対する研
削量が一定に保たれる。

そして、刃物固定台の長手方向の任意位置間に設けたド
レッサに対し、回転砥石を前進させて当接させ、回転砥
石を回転させながら駆動機構によって走行体を往動させ
ると、回転砥石が研磨され、研削時刃先に生ずる微細な
波打ち、凹凸量の差異等の欠陥が防止される。

八　実施例 以下、本発明に係る刃先超仕上げ装置の第１実施例を添
付図面に基づいて説明する。

少なくとも研削される刃物上の長さを有するベット２の
一側部に、前記刃物１を刃物押え３によって押圧保持す
る刃物固定台としての固定台４を設置する。

前記ベツド２の両側上部には、四隅部にコロ５が支承さ
れて成る走行体６を載架し、この走行体６に駆動機構７
を設置している。この駆動機構７は、流体動、螺動、或
いは図示の如き走行体６の一側下部に取着された原動機
８と、この原動機８のブー１７９とその下方に軸支され
たプーリｌＯとの間に懸回したベルト１１と、又、プー
リｌＯの他端に嵌着した鎖車１２と、前記ベット２の長
手方向両端にスプリング（図示せず）によって係止され
、張設状態に保持されたチェノ１３とから成り、走行体
６を往復動自在となしている。この歯合時、第４図に示
す如く、前記鎖車１２に近接する両側に、一対の補助鎖
車１４を軸着し、更に前記チェノ１３に歯合させて、前
記鎖車１２の歯合回動時の振動を防止する。

前記走行体６には、前記固定台４の刃物１に相対峙して
上下一対の基台１５．１６が、その長手方向に亘って位
相をずらせて、取着されている本実施例においては、刃
物１は刃表１７部分を下面として押圧固定されているの
で、刃表１７の傾斜面に沿うべく、特に下部の基台１６
は、ギヤの歯合動、或いは図示のような螺動に伴う角度
設定器１８が配設されている。

即ち、その両側に配置された一対の支持板１９によって
、下部の基台１６は傾斜状に枢支され、又、一方の支持
板１９の下部開口２０内へ、下部の基台１６から突出す
る案内棒２１を挿通させ、この案内棒２１の他端はモー
タ２２を直結した螺軸２３に係合し、その螺軸２３の螺
動によって下部の基台１６の傾斜状態を調節し、この角
度をエンコーダ、リニアトランス等より成る回転角検知
器２４により検知している。

上下一対の前記基台１５．１６には、各々その一側に原
動機２５が設置され、この原動機２５のプーリ２６と、
一対の軸受２７間に支承された回転軸２８に対して軸方
向摺動自在としたプーリ２９に、ベルト３０を懸回して
いる。

又、これら基台１５．１６のほぼ中央部に一定間隔を置
いてガイド板３１を設置し、このガイド板３１間に前記
刃物１に対して進退自在とした移動台３２を係合させる
ことにより、移動部３３が構成され、更に、移動台３２
に設置された摺動ガイド３４に摺動体３５を載架して摺
動部３６を構成し、移動部３３と摺動部３６を相対的に
摺動自在としている。図示例においては、リニヤウェイ
を採用した摺動ガイド３４に、前記回転軸２８を挿通支
承して成る環状の摺動体３５を支承させ、この摺動体３
５の後部に規制板３７を設置している。

又、上下一対の前記基台１５．１６の他側には、送り軸
３８を支承する軸受３９が設置され、この送り軸３８を
前記移動台３２の一側から突出するア−ム４０に螺挿し
ている。更に、複数個のプリセット量４１を設定し得る
接点付きのダイヤルインジケータ４２が、前記移動台３
２に取着されており、そのスピンドル４３の先端を前記
規制板３７に当接させて、移動台３２の送り量、即ち、
前記回転軸２８の先端に嵌着された回転砥石４４による
刃物１の研削量を設定している。

尚、この研削量設定器４５は、本実施例においては、送
り軸３８の基端に直結されたモータ４６を駆動させ、ダ
イヤルインジケータ４２の指示目盛が任意のプリセット
量４１に至ったことを、近接スイッチ（図示せず）等に
よって確認した時、その駆動を停止させろように設定さ
れているが、このダイヤルインジケータ４２に代替して
、エンコーダ、リニヤトランス等を使用することも出来
る。

尚、図中５２は前記基台１５．１６の両端に取着された
リミットスイッチ、光電管、近接スイッチ等より成る検
知器であり、又、５３はベツド２と固定台４の間に、前
記回転砥石４４の移動距離全長に亘って設けられた冷却
水受は樋である。

次に、前記第１実施例の変更実施例（以下第１変更実施
例と称す）を第６図及び第７図に基づいて説明する。尚
、本実施例のうち以下に説明する事項以外は、前記第１
実施例と同一の構成となっているので、それらについて
は重複を避は説明を省略する。

前記刃物ｌに対して進退自在となる基台１５．１６上の
移動部３３は、次のように構成された付勢部材により付
勢される。即ち、基台１５．１６上に設置された軸受４
７にラック部材４８が嵌挿支持され、このラック部材４
８の先端部分にブラケット４９を嵌着することによって
構成され、モータ４６の駆動によってこのラック部材４
８を刃先方向へ進退自在としている。更に、前記刃物１
を研削する回転砥石４４を支持する摺動部３６は、基台
１５．１６上に設置された一対の軸受２７間に回転軸２
８を軸方向摺動自在に支持させて構成したものである。

この時、前記ブラケット４９の上端部には流体シリンダ
５０が取着され、そのピストンロッド５１の先端は前記
規制板３７に連結している。又、研削量設定器４５は、
ラック部材４８を駆動するモータ４６によって制御され
、ダイヤルインジケータ４２の指示目盛が、任意のプリ
セット量４１に至ったことを近接スイッチ（図示せず）
等によって確認した時、その駆動を停止させるように設
定されている。

尚、本実施例において、刃物１に対して摺動自在となる
基台１５．１６上の移動部３３と、前記刃物１を研削す
る回転砥石４４を支持する摺動部３６は、一方に流体シ
リンダ５０を、他方にそのピストンロッド５１を連結し
て研削量を流体圧によって制御しているが、これに代替
してスプリング（図示せず）を使用することも出来る。

上記第１実施例及び第１変更実施例のいずれも、第８図
及び第９図示のように、摺動部３５に制動機構７０を設
けている。即ち、制動機構７０は、摺動体３５の両側を
ガイドするリニヤウェイ式の摺動ガイド３４の何れか一
方を圧接するピストンロッド７１と、そのピストンロッ
ド７１を流体圧で作動させるシリンダ７２とから成って
いる。

尚、本実施例において、制動機構として流体圧シリンダ
機構を採用しているが、それ以外に本発明の目的を達成
できる機構、例えば螺子をサーボモータによって作動さ
せる機構、或いは電磁石を０Ｎ−ＯＦＦさせてそのプラ
ンジャーでロックする機構でも良い。又、設置する数も
上記に限定されるもので無い。

上記のように構成された刃先超仕上げ装置は次のように
作用する。

即ち、ナイフグラインダによって主刃面が研削された刃
物１を、第１実施例の図示の如く固定台４上に水平方向
に横置、或いは第１変更実施例の図示の如く垂直方向に
立置し、刃物押え３によって夫々押圧保持する。

その後、角度設定器１Ｂにより、第１実施例においては
上下一対のうち下方の、又、第１変更実施例においては
左右一対のうち左方の、夫々回転砥石４４の刃表部分へ
の研削角度を設定すべく、モータ２２を所要量駆動させ
、この角度を回転角検知器２４によって検知し、駆動機
構７を作動させる。

次いで、研削量設定器４５によって刃先への研削量の所
期設定を行う。まず、回転砥石４４が刃物１面に至るよ
うに原動機８を駆動させ、走行体６を移動させる。走行
体６が刃物１面に至る時、流体シリンダ５０を作動させ
、その前部シリンダ室に比して後部シリンダ室への圧力
が高くなるように、各ボートから流体を供給してそのピ
ストンロッド５１を伸長させ、規制板３７を常時前方へ
押し付けた状態で、移動部３３と摺動部３６を刃先方向
へ前、進させる。

この時、第１実施例においては、送り軸３８を螺動回転
させると、移動台３２はガイド板３１に案内されながら
、摺動体３５と共に前進し、回転砥石４４が刃物１の刃
先面に接当した後、移動台３２を現位置に停止させた状
態で、摺動体３５だけが後退し始める。即ち、回転砥石
４４が刃物１の刃先面に当接しても、依然として送り軸
３８が螺動回転していれば、摺動体３５には、移動台３
２と共に後退しようとするモーメントが働くが、流体シ
リンダ５０のピストンロッド５１によって絶えず前方に
押し付けられているため、回転砥石４４は刃先面に当接
したまま、相対的に静止状態となり、摺動体３５だけが
後退することになる。

この後退量は、刃先部分に対する刃付５５のための研削
量に、更に、主刃面が研削された時点において、通常、
存在する微細な波打ち、凹凸量の差異を含んだ見込み分
を加味したものであり、ダイヤルインジゲータ４２のプ
リセット量４１によって設定した指示目盛に至る時、送
り軸３８の螺動回転が停止することになる。

又、第６図乃至第７図に示す第１変更実施例によれば、
軸受４７に沿ってラック部材４８を前進させると、ブラ
ケット４９に取着された流体シリンダ５０のピストンロ
ッド５１は、規制板３７を介して回転軸２８を軸方向へ
摺動させ、回転砥石４４を刃物１の刃先面に当接させる
。その後、回転軸２８には現位置から後退しようとする
モーメントが働くが、上記第１実施例と同様に、この回
転軸２８を前方へ押し付ける流体圧は、刃先部分に対す
る刃付５５のための研削量に、更に、主刃面が研削され
た時点において、通常存在する微細な波打ち、凹凸量の
差異を含んだ見込み分を加味したものである。

この研削量設定後、流体シリンダ５０の後部シリンダ室
から流体を排除して、ピストンロッド５１を縮小限に至
らせると共に、駆動機構７によって走行体６を一旦待機
位置へ復帰させる。次いで、原動機２５を駆動させて後
退限に位置する回転砥石４４に回転を付与する。

駆動機構７の駆動開始に伴って鎖車１２を回転させると
、鎖車１２はその両側の補助鎖車１４によって挟持され
、チェノ１３に対する懸回量が増大されているため、チ
ェンリンクへの移乗時の滑りが防止され、走行体６は円
滑に往動し刃物１の研削が行なわれる。

そして、往動時走行体６が刃物１の長手方向の一端に至
り、検知器５２がこれを検知すると、制動機構７０のシ
リンダ７２が作動して、ピストンロッド７１が摺動ガイ
ド３４を圧接して摺動体３５の摺動をロックするので、
回転砥石４４が刃物１の端部へ復動する際、刃先面に対
して直進運動が可能となって、刃先端部の角に研削残り
を生ずることが防止される。それ故、刃先研削の全工程
において、常に回転砥石４４が直進往復運動をなすので
、刃先の長手方向の全長に亙り均一な研削が可能となる
。

以後、刃物ｌの刃先部分に刃先焼けが生じないように、
走行体６の復動、往動を反復させる、そして、最初の角
度における研削が完了したことを、カウンタの回数、又
はダイヤルインジゲータ４２のプリセット量４１から得
られる時、−旦駆動機構７を停止させると共に、角度設
定器１８を作動させ、次段の研削角度を設定すべく、モ
ータ２２を所要量駆動させ、この角度を回転角検知器２
４によって検知し、再び駆動機構７を作動させる。この
ようにして、必要に応じ、二段砥ぎ、三段砥ぎ、・・・
を順次繰り返し、複数段砥ぎが為されるのである。

又、第１０図及び第１１図は本発明の第２実施例を示し
たもので、以下その詳細を説明する。即ち、本装置は、
−例として前記の第１変更実施例の装置にバランサ等を
付加したものであり、したがって、本実施例のうち以下
に説明する事項以外は、前記第１実施例及び第１変更実
施例と同一の構成・作用を有し且つ同一の効果゛を奏す
るものであるから、それらについては重複を避は説明を
省略する。

基台１５．１６の後部に設置された回転軸２８を支承す
る軸受２７上に、ラック部材４８を嵌挿支持する軸受４
７を取着し、モータ４６の駆動によってこのラック部材
４８を刃先方向へ進退自在とし、且つこのラック部材４
８の先端部分にブラケット４９を嵌着して移動部３３を
構成している。又、流体シリンダ５０を前記ブラケット
４９に取着し、そのピストンロット５１の先端を前記規
制板３７に連結して、摺動部３６を構成している。更に
、基台１５、１６の前部に設置された一対の摺動ガイド
３４には、前記回転軸２８を挿通支承して成る摺動体３
５が支承され、この摺動体３５の上部に前記規制板３７
が連結されている。

そして、基台１５．１６の一側端上部から回転軸２８の
摺動方向と平行にレール部材５８を突８させ、このレー
ル部材５８上にコロ、若しくはリニヤウェイ等の摺動部
材５９を設け、その摺動部材５９を介してレール部材５
８にバランサ５７を懸吊し、更に移動部３３から回転砥
石４４方向へ突出するリンク支持部材６１の先端部を枢
支点として、リンク６０により摺動部３６とバランサ５
７とをリンク結合している。このバランサ５７の重量は
、リンク支持部材６１の枢支点を境としたリンク６０の
長さによって決定される。

上記のように構成された刃先超仕上げ装置は次のように
作用する。

即ち、軸受４７に沿ってラック部材４８を前進させると
、ブラケット４９に取着された流体シリンダ５０のピス
トンロッド５１は、規制板３７を介して回転軸２８が嵌
挿された摺動体３５を軸方向へ摺動させ、回転砥石４４
を刃物１の刃先面に当接させる。その後、回転軸２８に
は現位置から後退しようとするモーメントが働くが、上
記各実施例と同様、流体シリンダ５０のピストンロット
５１によって回転軸２８を絶えず前方へ押し付けている
ため、回転砥石４４は刃先面に当接する。この時、基台
１５．１６が角度設定されることにより、現状より傾斜
状態となり、回転砥石４４並びに移動部３３を構成する
部材がその自重分によって、摺動部３６を摺動しようと
するが、基台１５．１６の一側端上部から突出されたレ
ール部材５８上のバランサ５７が、支持部材６１を支点
としてレール部材５８上を前記自重分を回避する方向へ
摺動し、刃先に対する研削量を一定に保つものである。

このように、バランサ５７は、角度設定器１８によって
角度を変更する毎に、レール部材５８上を摺動して刃先
に対する研削量を調整する。

次に、本考案の第３実施例を第１２図、第１３図に基づ
いて説明する。尚、本実施例のうち以下に説明する事項
以外は、前記第１実施例（第１変更実施例を含む）又は
第２実施例と同一の構成・作用を有し且つ同一の効果を
奏するものであるから、それらについては重複を避は説
明を省略する。

固定台４の長手方向に亘る任意位置間に刻設された枢支
部６２に、一対の腕杆６３を旋回自在に枢支すると共に
、更にこの腕杆６３の他端に支持体６４を枢支させる。

この支持体６４の先端部には、前記回転砥石４４の砥粒
より硬質の棒状砥石、或いは前記回転砥石４４の砥粒よ
り硬質の砥粒面がその外周部に施された棒状のドレッサ
６５を、刃物１面と平行に、且つ回転可能に取着してい
る。

尚、この棒状のドレッサ６５の断面形状は丸形であるが
、これを多角形状とするのは任意であり、又本実施例に
おいては、金属製の棒体の外周部にセラミック砥粒を溶
射したドレッサ６５を用いており、このドレッサ６５の
両端と支持体６４は螺子締めによって回転可能に取着し
ており、更にドレッサ６５が小径、且つ長尺となる場合
には、支持体６４の上部を、第１４図に示すように、Ｖ
字状酸いは円弧状に形成して、長手方向に亘るドレッサ
６５の下部外周との接当域の拡大を図ると共に、第１３
図示の如く、その中央部、若しくは複数箇所に溝６６を
形成して針金６７等によって支持体６４との緊締を図る
ものである。

上記のように構成された刃先超仕上げ装置は次のように
作用する。

即ち、固定台４位置から刃物１を取り外した状態で、固
定台４の任意位置間に刃物１面より倒伏して退避してい
るドレッサ６５を、枢支部６２を支点として腕杆６３を
旋回させる。又、この腕杆６３の他端部において枢支さ
れている支持体６４を、この枢支点を支点として旋回さ
せ、支持体６４を仰起させると、ドレッサ６５は第１２
図示のように、二点鎖線から実線位置へ至る。

次いで、刃物押え３が螺子止め固定するものであれば、
複数個の押さえボルトによって支持体６４部分を固定台
４に対して締め付け、又、刃物押え３がベツド２の長手
方向に複数個配設された流体圧機構６８によるものであ
れば、支持体６４部分を固定台４に対して流体圧によっ
て締め付ける。

この状態下、固定台４に刃物１面とほぼ平行に締め付け
られたドレッサ６５に対して、回転砥石４４を前進させ
てその研削面の一定幅だけを線状に当接させた後、原動
機２５の駆動に伴って回転砥石４４を回転させる。次い
て、駆動機構７の駆動開始に伴って、走行体６をベツド
２の長手方向へ往動させると、回転砥石４４は回転しな
がらドレッサ６５の長手方向へ移動する。

従って、この回転砥石４４が新製のものであれば、この
移動途上において、その内周部から外周部に向かって一
定の傾斜角を有する下り勾配を形成すると共に、適合す
るまでに生ずる振幅も併せて矯正する。又、刃物１の研
削後の回転砥石４４であれば、研削によって生じた研削
面の肌荒れ、砥粒の消耗による凹凸を修正したり、刃物
１研削時に生じる砥粒の摩耗、塵埃等による目詰まりを
除去するものである。

更に、ドレッサ６５が大径且つ相応の自重を有していれ
ば、回転砥石４４の回転、特にアッパーカット回転によ
って、ドレッサ６５自体を持ち上げようとすることによ
る振動はあまり生じないが、小径且つ長尺となる場合に
は、その中央部若しくは複数箇所を、支持体６４と緊締
することにより、振動を未然に防止できるものである。

尚、上記実施例において、ドレッサ６５は固定台４の任
意位置間に支持体６４、腕杆６３を介して枢支され、刃
物１面と平行に起伏自在に設置されているが、刃物１面
の直下の位置から、支持体６４に螺動、クランク動或は
流体圧等を連係させて昇降自在の構成としたり、ドレッ
サ６５並びに支持体６４をユニット化して移動自在とし
、上記作業時にこれを刃物１面と平行に位置させる等、
装着自在の構成としてもよい。

又、固定台４の長手方向の一側延長上に、刃物１面と平
行にドレッサを固定的に設置すると、研削作業と同時に
回転砥石４４の矯正が施せる、そのため、研削時走行体
６を一側延長上まで走行させると、回転砥石４４がドレ
ッサの外周面を往復動することになり、研削面の肌荒れ
、目詰まり等は矯正され、回転砥石４４は常に最適の研
削面を維持しながら刃物ｌを研削できる。

ト　発明の詳細 な説明の如く、本発明に係る刃先超仕上げ装置は、刃物
の長手方向に亘って往復動自在な走行体の基台上に移動
部を設け、その移動部に摺動部を介して回転砥石及び回
転軸とを連結し、その摺動部に摺動体をロックする制動
機構を設けたものであるから、回転砥石が刃物の端部へ
復動する際、刃先面に対して直進運動を為すので、刃先
端部の角に研削残りを生ずることが防止される。

又、摺動部上刃に設けたレール部材にバランサを懸吊し
て摺動部とリンク結合したものであるから、回転砥石を
刃先面に付勢させる時、その自重分を除去し、研削し過
ぎ、欠け、うねり等の欠点を解消することができる。

更に、棒状のドレッサを、刃物固定台の長手方向の任意
位置間に連設したものは、回転砥石の内周部からその外
周部に向かって一定の傾斜角を有した下り勾配を形成さ
せたり、研削によって生じた回転砥石の研削面の肌荒れ
、砥粒の消耗による凹凸を修正したり、刃物研削時に生
ずる砥粒の摩耗、塵埃等による目詰まりを除去すること
ができるので、刃先に及ぼす悪影響を未然に防止するこ
とができる。又、ドレッサを固定台の長手方向の一側延
長上に固定的に設置したものは、研削作業と同時に回転
砥石の矯正が施せるので、回転砥石は常に最適の研削面
を維持しながら刃物を研削できる。

このように、本発明は実用上優れた効用を多々有するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の第１実施例を示す側面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線
矢視図、第４図は第１図のＣ−Ｃ線矢視図、第５図は第
３図のＤ−Ｄ線矢視図、第６図は本発明の第１変更実施
例を示す要部拡大図、第７図は第６図の側面図、第８図
は本発明の第１実施例及び第１変更実施例の要部拡大側
面図、第９図は第８図の一部切欠き正面図、第１０図は
本発明の第２実施例を示す要部拡大側面図、第１１図は
第１０図の正面図、第１２図は本発明の第３実施例を示
す側面図、第１３図は第１２図の正面図、第１４図は第
１３図のＥ−Ｅ線矢視拡大図である。 １・・刃物、２・・ベツド、４・・固定台、６・・走行
体、１５．１６・・基台、１８・・角度設定器、２４・
・回転角検知器、２８・・回転軸、３１・・ガイド板、
３２・・移動台、３３　・・移動部、３４・・摺動ガイ
ド、３５・・摺動体、３６・・摺動部、４１・・プリセ
ット量、４２・・ダイヤルインジゲータ、４４・・回転
砥石、４８・・ラック部材、４９・・ブラケット、５７
・・バランサ、５８・・レール部材、６０・・リンク、
６４・・支持体、６５・・ドレッサ、７０・・制動機構
、７１・・ピストンロッド、７２・・シリンダ。 第２図 第１図 第４図 第３図 第７図 第６図 第起図 第２図 ｒ＼ 手続補正書（自発） 平成　３年１０月１５日 １、事件の表示 平成口２年特　許　願第３２４９２８号２、発明の名称 刃先超仕上げ装置 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４、代理人 ■・明細書第３頁、第１０行目の「往復動さて」を「往
復動させて」と補正する。 ２・明細書第１１頁、第１行目から第２行目、同頁、第
１１行目、第１３頁、第４行目、第１６頁、第１０行目
、及び第１８頁、第１３行目の「プリセット量４１」を
「プリセット量」と補正する。 ３・明細書第１１頁、第１７行目の「基台１５．１６の
両端に」を「基台１５．１６及び走行体６の夫々片端に
」と補正する。 ４・明細書第２８頁、第１３行目の「４１・・プリセッ
ト量」を削除する。 ５・図面の第１図、第２図及び第３図を別紙の如く補正
する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　刃物固定台に固定された刃物の長手方向に亘つて、
   走行体を駆動機構により往復動自在となし、その走行体
   に前記刃物固定台に対して傾倒自在な基台を固着し、そ
   の基台面に前記刃物に対して進退自在な移動部を設け、
   その移動部に、摺動部を介して刃物を研削する回転砥石
   とその回転軸とを連結すると共に、前記移動部を刃物方
   向へ付勢する付勢部材を当接し、前記基台と移動部間に
   研削量設定器を設け、更に前記付勢部材を前記摺動部に
   係合して成る装置であって、前記摺動部が摺動体と摺動
   ガイドとから成り、その摺動体に、摺動ガイドを圧接し
   て摺動体の摺動をロックする制動機構を設けたことを特
   徴とする刃先超仕上げ装置。 ２　前記摺動部の上方に、レール部材を前記回転砥石方
   向へ摺動部と平行に設けると共に、バランサをそのレー
   ル部材に移動可能に懸吊し、更に前記移動部から回転砥
   石方向へ突出するリンク支持部材を支点として、摺動部
   とバランサとをリンク結合したところの請求項１に記載
   の刃先超仕上げ装置。 ３　その外周部に砥粒面を有する棒状のドレッサを、前
   記刃物固定台の長手方向の任意位置間に刃物面と平行に
   着脱自在、若しくは刃物固定台の長手方向の一側延長上
   に刃物面と平行に連設したところの請求項１又は請求項
   ２に記載の刃先超仕上げ装置。