JPS63162147A - 刃先超仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ヘニャレース、ヘニャスライサ等の各種長尺
刃物を研削するに際し、現存する荒砥ぎ用のナイフグラ
インダによる主刃面研削後、その刃先を超仕上げする方
法に関するものである。

「従来の技術」 従来より、上記種類の刃先超仕上げは、人為的に平砥石
で手延ぎを行っていたり、また近年、この人為的作業に
代替して、スプリングの弾発力を利用して、砥石を刃先
面へ押圧させ、超仕上げする方法も試みられている。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、前者の人為的作業は、勘を頼りに手作業
で行うため、相当の熟練を要すると共に長い時閏を要し
、非能率極まりない作業となっていた。また、手作業で
あるためにその超仕上げ精度の画一性が保証されず、特
にその砥ぎ手が変われば、超仕上げ精度の基準が微妙に
狂い、超仕上げ精度の画一性がさらに損なわれることに
なる。

また、後者のスプリングの弾発力を利用した方法におい
ても、既存のナイフグラインダによって刃物を荒砥ぎし
た後、一旦荒砥ぎ用の砥石を研削面から退避させ、超仕
上げ用の砥石を刃先面に案内すると共に、手延ぎに相当
する量を設定して研削を開始しても、スプリングの弾発
力は、確かに押圧力を砥石に享受させるのであるが、こ
の押圧力は、設定値に比してバラツキか生し、且つ砥石
に振動を常時与える結果となり、砥石が刃先面の長手方
向に対して微細に弾み、刃先に損傷を及ぼすことになる
。

従来より、この種刃先超仕上げ工程は、刃物の試織ぎ工
程を主とした場合、従の概念として捉えられていたため
、既存の試織ぎ用のナイフグラインダのフレームを共用
して、刃物の主刃面を一旦荒砥ぎした後、超仕上げ用の
砥石によって、試織ぎ後の刃物の刃先を超仕上げしてい
た。しかして、ナイフグラインダは、元来、刃物の試織
き′を予定して設置されているので、超仕上げ工程に要
する時間は、試織ぎ工程に要した時間に比して、必然的
に短時間とならざるを得す、この点からも満足な刃先の
超仕上げ作業を期し得ることはできなかったの さらに、手延ぎをするに際して、刃先角の尖鋭部分をや
や鈍角に落し、いわゆる二段砥ぎを施して、刃こぼれを
少なくすることによって刃持ちを良好とする方法が採ら
れることがあるが、この勘を頼りとした方法を、上記記
載のような試織ぎ用の砥石と、超仕上げ用の砥石が兼用
して設置されている既存のナイフグラインダによフて行
うことは、超仕上げ用の砥石の刃先面への角度を変更す
る機構が必要となり、また、角度変更に時間を費やすこ
とにもなるので、実質的に不可能である。

ｒ問題点を解決するための手段」 本発明は叙上に鑑み、別個に配設したナイフグラインダ
によって主刃面が試織ぎされた刃物を載置台上に固定し
た後、この刃物の刃先面に回転砥石を押し付けた時に後
退しようとする竜を流体圧によって規制することによっ
て研削量を決定し、次いで、流体圧を一旦解除して回転
砥石を刃先面から退避させると共に、待機位置から回転
砥石に回転を付与させながら、その長手方向へ往復動さ
せ、且つ回転砥石が刃物の長平方向の端部に至る時、こ
れを検知して復動または往動する間、回転砥石の刃先面
に対する流体圧を一旦解除して、回転砥石を任意回数倣
い研削させることにより、刃先の超仕上げ精度の機械的
な画一性を保つと共に、超仕上げ作業の自動化を図った
ものである。

「実施例」 以下、本発明方法を直接実施する装置の実施例を、添付
図面に基づいて説明する。

少なくとも研削される刃物ｌの長さを有するベッド２の
一側部に、前記刃物ｌを刃物押え３によって押圧保持す
る載置台４を設置する。

前記ベッド２の両側上部には、四隅部にコロ５が支承さ
れて成る走行体６を截架し、この走行体６の一側下部に
取着された原動１１７のプーリ８と、その下方に軸支さ
れたプーリ９閏にベルト１０を懸回し、また、プーリ９
の他端に嵌着された鎖車１１を、前記ベッド２の長手方
向両端にスプリング（図示せず）によって係止され、張
設状態に保持されたチェノ１２に歯合させ、走行体６を
往復軸自在としている。

この調合時、第４図に示す如く、前記鎖車１１に近接す
る両側に、一対の補助鎖車１３を軸承させ、前記チェノ
１２に歯合させることにより、前記鎖車ＩＩの歯合回動
時の振動を防止させている。

前記走行体６には、前記載置台４上の刃物１に相対峙し
て、上下一対の基台１４．１５が、その長手方向に亘っ
て位相をずらせて取着されている。本実施例においては
、刃物１は刃裏１６部分を下面として押圧固定されてい
るので、刃裏１６の傾斜面に沿うべく、特に下部の基台
１５は、その両側に配置された一対の支持板＋７によっ
て傾斜状に枢支され、また、一方の支持板１７の下部關
口１８内へ、下部の基台１５から突出する案内棒１９を
挿通させ、この案内棒１９の他端を螺軸２０に係合し、
螺軸２０の螺動によって下部の基台１５の傾斜状態を調
節している。

上下一対の前記基台１４．１５には、各々その一例に原
動機２１が設置され、この原動機２１のブー９２２と、
一対の軸受２３ｍに支承された回転軸２４に対して軸方
向摺動自在としたプーリ２５に、ベルト２６を懸回して
いる。

また、これら基台１４．１５のほぼ中央部に一定問隔を
置いてカイト板２７を設置し、このガイＦ板２７閏に前
記刃物ｌの刃先に向かって進退自在とした摺動台２８を
係合させ、さらに、この摺動台２８に設置された摺動ガ
イド２９に摺動体３０を載架している。

図示例においては、リニヤウェイを採用した摺動ガイド
２９に、前記回転軸２４を挿通支承して成る環状の摺動
体３０を支承させ、この摺動体３０の後部に規制板３１
を設置している。

また、上下一対の前記基台１４．１５の他側には、送り
軸３２を支承する軸受３３が設置され、この送り軸３２
を前記摺動台２８の一側から突出するアーム３４に螺挿
している。さらに、摺動台２８にダイヤルインジゲータ
３５を取着すると共に、そのスピンドルの先端を前記規
ル１板３１に当接させて、摺動台２８の送り盃、即ち、
前記回転軸２４の先端に嵌着された回転砥石３６による
刃物ｌの研削量、を設定している。

尚、この研削量設定装置３７は、本実施例においては、
送り軸３２０基嬬に嵌着されたハンドル３８を手動回動
させ、ダイヤルインジゲータ３５の指示［１盛に基づい
て設定しているが、例えば、送り軸３２に原動機からの
駆動を伝達させ、一方、ダイヤルインジゲータ３５を接
点付のインジケータとして、プリセットされた研削量に
到達した場合、自動的に送り軸３２の螺動を停止させる
機構としても良い。

また、前記摺動台２８の他端には、流体シリンダ３９が
取着され、そのピストンロッド４０の先端を前記規制板
３１に連結している。さらに、前記基台１４゜１５０両
端には、リミットスイッチ、或いは図示例のような光電
管等の検知器４１が取着されている。

この時、基台１４．１５上に配置される各部品を、第６
図乃至第７図に示す実施例の如き部品並びに配置間係と
しても同様の効果が得られる。

即ち、前記実施例の如く、基台１４．１５に設置された
ガイド板２７に沿って刃先方向へ摺動する摺動台２８を
、基台１４．１５に設置された軸受４２に沿ってモータ
４３の駆動に伴い、刃先方向へ摺動するラック部材４４
に取着されたブラケット４５とし、一方、前記実施例の
如く、摺動台２８に対して進退自在で前記回転砥石３６
の回転軸２４を挿通支承して成る摺動体３０を、基台１
４．１５上に設置された一対の軸受２３間に回転軸２４
を軸方向摺動自在に支承したものであり、さらに具体的
には、ラック部材４４に先端部分に嵌着したブラケット
４５の上端部に、流体シリンダ３９を取着してそのピス
トンロット４０の先端を前記規制板３１に連結したもの
である。尚、前記実施例と同一部品には同一番号を付し
、重複して説明しない。

また、図中４６は、ベッド２と載置台４との間に、前記
回転砥石３６の移動距離全長に亘って設けられた冷却水
受樋である。第８図には、現任する荒砥ぎ用のナイフグ
ラインダによって主刃面を研削した荒砥ぎ後の刃物ｌが
示されており、刃裏１６並びに刃裏部分の研削面は荒く
、さらに、刃裏側へ向かって、かえり４７が発生してい
る。この荒い研削面を超仕上げすれば、第９図に示すよ
うな滑らかな面を有する刃付４８が得られ、また、超仕
上げ時に二段砥ぎを施せば、二点鎖線に示すような刃付
４９が得られる。

次に作用を説明する。

まず、合板或いは木工工場内において、通常、隣接位置
に配設されている既存の荒砥ぎ用のナイフグラインダに
よって、刃物１の主刃面を一旦荒砥ぎする。その後、主
刃面が荒砥ぎされた刃物ｌを、載置台４上に刃裏１６部
分を下面にして載置し、刃物押え３によって押圧保持す
る。

次いで、下部の回転砥石３６の刃裏１６部分への研削角
度を調節すべく、一旦ロツクナツトを緩めて螺軸２０を
適宜螺動させ、下部の基台１５の傾斜角度を決定し、そ
の後再びロックナツトを締めて固定させる。

角度決定後、回転砥石３６が刃物１面に至るように、原
動機７の駆動により、走行体６を移動させる。走行体６
が刃物１面に至る時、流体シリンダ３９を作動させ、そ
の前部シリンダ室に比して後部シリンダ室の圧力が高く
なるように、各ボートから流体を供給してピストンロッ
ド４０を伸長させ、規制板３１を常時前方へ押し付けた
状態で、送り軸３２を螺動回転させると、摺動台２８は
ガイド板２７に案内されながら、摺動体３０と共に前進
し、回転砥石３６が刃物ｌの刃先面に接当した後、摺動
台２８を現位置に停止させた状態で、摺動体３０だけが
後退し始める。

即ち、回転砥石３６が刃物ｌの刃先面に接当しても、依
然として送り軸３２が螺動回転していれば、摺動体３０
には、摺動台２８と共に後退しようとする作用が働くが
、流体シリンダ３９０ロツド４０によって絶えず前方に
押し付けられているため、回転砥石３６は刃先面に接当
したまま、相対的に静止状態となり、摺動体３０だけが
後退することになる。この後退量は、刃先部分の刃付４
８の研削量となり、ダイヤルインジゲータ３５が所期の
目盛を指示した時点、またはプリセットによって設定し
た時点で、送り軸３２の螺動回転を停止させる。

この時、第６図乃至第７図に示す実施例によれば、軸受
４２に沿ってラック部材４４を前進させると、ブラケッ
ト４５に取着された流体シリンダ３９のピストンロッド
４０は、規制板３１を介して回転軸２４を軸方向へ摺動
させ、回転砥石３６が刃物！の刃先面に接当させる。そ
の後、回転軸２４は現位置から後退しようとするモーメ
ントが働くが、上記実施例と同様、流体シリンダ３９の
ピストンロッド４０によって回転軸２４を絶えず前方へ
押し付けているため、回転砥石３６は刃先面に接当され
ることになる。この回転軸２４を前方へ押し付ける流体
圧に抗して回転軸２４が後退する量を、刃先部分に対す
る刃付４８のための研削量とし、ダイヤルインジゲータ
３５が所期の目盛を指示した時点、またはプリセットに
よって設定した時点で、ラック部材４４の前進を停止さ
せる。

この研削量設定時、流体シリンダ３９の後部シリンダ室
から流体を排除して、ピストンロット４０を縮小限に至
らせると共に、原動機７によって走行体６を一旦待機位
置へ復帰させた後、原動機２１を駆動させて後退限に位
置する回転砥石３６に回転を付与する。

次いで、原動機７を駆動させて鎖車１１を回転させると
、鎖車１１は、その両側の補助鎖車１３によって挟持さ
れ、チェン１２に対する懸同量が増大されているため、
チェンリンクへの移乗時の滑りが防止され、走行体６は
円滑に往道することになる。

往道時、走行体６が刃ｍ１の長手方向の一端に至り、検
知器４１がこれを検知する時、タイマ等の適宜時限装置
を介して、原動機７を逆駆動させると共に、流体シリン
ダ３９の後部室への流体の供給を、走行体６の復動が開
始されるまで一旦停止させ、この閏、刃先面から回転砥
石３６を離反させる。

このようにして、刃物ｌの刃先部分に刃先焼けが生じな
いように、走行体６を＊数回往復動させれば、刃、物ｌ
は第９図に示すよう超仕上げされた刃付４８．４９を得
ることができる。

尚、本実施例においては、水平状態に押圧固定された刃
物ｌの刃裏１６部分と刃裏部分を同時に研削すべく、刃
物ｌに相対峙して回転砥石３６が、上下に一対配設され
ている場合を説明しているが、垂直状態に刃物ｌを押圧
固定する場合には、刃物ｌに相対峙する回転砥石３６が
載置される基台＋４゜１５を、走行体６に対して左右−
λ（とするものであり、また、刃裏１６部分のみを研削
するときには、一方の回転砥石３６を不要とすることは
当然である。

「効果」 以上の如く本発明によれば、別個に配設したナイフグラ
インダによって主刃面が前轍ぎされた刃物を載置台上に
固定した後、この刃物の刃先面に回転砥石を押し付けた
時に後退しようとする量を流体圧によって規制すること
によって研削量を決定し、次いで、流体圧を一旦解除し
て回転砥石を刃先面から退避させると共に、待機位置か
ら回転砥石に回転を付与させながら、その長手方向へ往
復動させ、且つ回転砥石が刃物の長平方向の端部に至る
時、これを検知して復動または往動する間、回転砥石の
刃先面に対する流体圧を一旦解除して、回転砥石を任意
回数倣い研削させるので、たとえ、刃物が長尺、且つそ
の長手方向に対して微細に変形、凹凸を有していたとし
ても、一旦設定した研削量だけ、回転砥石の接当面から
均一に刃付てき、前記従来方法による超仕上げ後の刃物
に比して原木切削時における剥き肌が良好となり、切削
時に発生していた目彫れ、むしれ等が無くなり、作業環
境の改善にも役立つものである。

また、回転砥石が刃物の長平方向の端部に至り、復動ま
たは往動までの閏、刃先と回転砥石を一旦離反させるた
め、刃先の長手方向の両端部を余計に研削する、いわゆ
る刃先垂れが鴬くなると共に、刃先の長手方向の両端部
と回転砥石の衝突を回避して、両者の損傷を防止するこ
とができる。

さらに、本発明の超仕上げ装置は、荒砥ぎ用のナイフグ
ラインダとは別個に配置されているため、機械的な画一
性を保持しながら、従来の手延ぎに相当する時間をかけ
て超仕上げしても、刃物の荒砥ぎ時と並行して超仕上げ
することも可能であるから、前記記載した既存のナイフ
グラインダによって超仕上げする方式に比して、刃物の
荒砥ぎ並びに超仕上げを含んだ研削工程全体の一サイク
ルを短縮することが可能となる。また特に、原木切削時
に鉄片、砂利等を噛んでその刃先部分に大きな欠けが発
生した刃物については、通常の荒砥ぎに比して長時間を
要することになるが、この間、既に荒砥ぎされた刃物を
順次超仕上げすることができ、作業性を向上させること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図のＡ−Ａ線矢視図、第３図は第１図のＢ−Ｂ線矢視図
、第４図は第１図のＣ−ｃ線矢視図、第５図は第３図の
Ｄ−Ｄ線矢視図、第６図は本発明の他の実施例を示す要
部拡大図、第７１は第６図の側面図、第８図は超仕上げ
前の刃先の拡大図、第９図は超仕上げ後の刃先の拡大図
である。 ｌ・・・刃物、　　　　　　２・・・ベット４・・・載
置台、　　　　　６・・・走行体、１４、１５・・・基
台、　　　　２８・・・摺動台、３０・・・摺動体、　
　　　　３６・・・回転砥石、３７・・・研削量設定装
置、３９・・・流体シリンダ、４４・・・ラック部材　
　　４８．４９・・・刃付、特許出願人　株式会社太平
製作所 ス２Ａ 鵠７Ａ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 別個に配設したナイフグラインダによって主刃面が荒砥
   ぎされた刃物を載置台上に固定した後、この刃物の刃先
   面に回転砥石を押し付けた時に後退しようとする量を流
   体圧によって規制することによって研削量を決定し、次
   いで、流体圧を一旦解除して回転砥石を刃先面から退避
   させると共に、待機位置から回転砥石に回転を付与させ
   ながら、その長手方向へ往復動させ、且つ回転砥石が刃
   物の長手方向の端部に至る時、これを検知して復動また
   は往動する間、回転砥石の刃先面に対する流体圧を一旦
   解除して、回転砥石を任意回数倣い研削させることを特
   徴とする刃先超仕上げ方法。