JP2007038356A - チェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ソーチェンをグラインダで研磨する際、ソーチェンの姿勢を安定して研磨圧に耐えられ、正確で確実な研磨を可能にする。
【解決手段】カッター、タイストラップ及びドライブリンクからなるソーチェンをチェンソー本機から外して砥石を有するグラインダに対向して設けられるソーチェン取付台に横にして取付け、送り爪にてソーチェンを所定ピッチ送るとともに、ソーチェン取付台をグラインダに接近させ砥石でカッターを研磨するチェンソーの研磨機において、ソーチェン取付台に、前面にドライブリンクを受入れ案内する溝を形成したガイド体を設ける他、ガイド体の下方のソーチェン取付台に上下に回動可能な持上げレバーを設け、ソーチェン取付台がグラインダに接近したとき、持上げレバーが上昇しガイド体を下から押上げ、ドライブリンクに制動力を付与してカッターの研磨姿勢を安定させることを特徴とするチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造。
【選択図】 図１

Description

本発明は、チェンソーの刃具であるソーチェンを研磨するときにソーチェンを取り付けるチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造に関するものである。

ソーチェンも、使用に伴って摩耗するから、切れ味を回復させるために研磨する必要がある。ソーチェンの研磨は、ソーチェンをチェンソー本機に取り付けたままで、ハンドグラインダのようなもので一刃ずつ研磨するのが一般的であるが、この方法は、手作業によるものであることから、熟練を要する上に、研磨に伴って一刃ずつの形状が違ったものになり、バランスが崩れて切断不能になってしまうことがある。

このため、特許文献１〜３に見られるように、砥石（ヤスリ）の角度と切込み深さを設定するゲージのようなものを使用することがあった。しかし、これによる場合も、ソーチェンの送り或いは砥石の切込みは、依然として手動によるものであるから、各刃ごとにばらつきが生じ、研磨に伴って一刃ずつの形状や刃姿が違ってくる点はあまり変わらなかった。また、ソーチェンには、左カッターと右カッターとがあり、作業者の使い癖によっては一方のカッターの方の摩耗が激しくて振動を発生させたりすることもある。これを改善するには、両方のカッターの形状及び刃姿が均一になるように修正しながら研磨する必要があるが、上記のような研磨器具によると、これができない。

そこで、本出願人は、ソーチェンを送るときにその底面を当てるガイド体を設け、対向して設けられたグラインダに接触するときには、砥石とガイド体とでソーチェンを挟み込むようにしてソーチェンの姿勢固定の強化を図り、正確で確実な研磨ができるようにしたソーチェンの取付構造を提案している（特許文献４）。
特開昭５５−０１８３８１号公報 特開平０９−００１４２３号公報 特開平０９−３１４４１８号公報 特願２００５−１５５３９６号

本発明は、先の提案を更に発展させたもので、グラインダに作用させるときに、ソーチェンの姿勢をより安定させるようにしたものである。

以上の課題の下、本発明は、請求項１に記載した、カッター、タイストラップ及びドライブリンクからなるソーチェンをチェンソー本機から外して砥石を有するグラインダに対向して設けられるソーチェン取付台に横にして取り付け、送り爪によってソーチェンを所定ピッチ送るとともに、ソーチェン取付台をグラインダに接近させて砥石でカッターを研磨するチェンソーの研磨機において、ソーチェン取付台に、前面にドライブリンクを受け入れて案内する溝を形成したガイド体を設ける他、ガイド体の下方のソーチェン取付台に上下に回動可能な持上げレバーを設け、ソーチェン取付台がグラインダに接近したとき、持上げレバーが上昇してガイド体を下から押し上げ、ドライブリンクに制動力を付与してカッターの研磨姿勢を安定させることを特徴とするチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造を提供したものである。

そして、本発明は、以上の取付構造の具体的手段として、請求項２の、ソーチェン取付台を載置するベースに切起し片を形成し、ソーチェン取付台がグラインダに接近したときに持上げレバーが切起し片によって持ち上げられる手段、請求項３の、ソーチェン取付台にソーチェンに係合可能な送り爪を有するハンドルが回動可能に設けられており、ハンドルの回動によって送り爪を押してソーチェンを送るとともに、ソーチェン取付台もグラインダに接近させる手段、請求項４の、ベースにハンドルに設けられたピンが突入するガイド溝が形成されており、ガイド溝によるピンのガイドによってハンドル及びソーチェン取付台が所定の動作を行う手段、請求項５の、グラインダを取り付けるグラインダ取付台にハンドルの回動を調整可能に制限するストッパが設けられており、ストッパによってカッターが砥石に切り込まれる切込量が設定される手段を提供する。

請求項１の発明によると、ソーチェン取付台がグラインダに接近してカッターを研磨するときには、持上げレバーが上昇してガイド体を下から押し上げるから、ドライブリンクはガイド体で押圧され、制動がかかる。したがって、砥石による研磨圧力がかかったときにも、ソーチェンの姿勢は安定し、より正確で確実な研磨ができる。これにおいて、請求項２の手段によれば、持上げレバーの上昇が簡単な構造で正確なタイミングでできる。また、請求項３の手段によれば、ソーチェンの送りとソーチェン取付台の移動操作が一つのハンドルでできるし、請求項４の手段によれば、ソーチェンの送りとソーチェン取付台の移動操作が正確にできる。さらに、請求項５の手段によれば、カッターの摩耗の程度如何にかかわらず、研磨位置が一定するから、すべてのカッターを同じ形状に修正しながら研磨できる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明するが、まず、ソーチェンについて説明しておく。図８はソーチェンの側面図、図９は横断面図であるが、ソーチェンは、ガイドプレート１の周縁に摺接して回動するものであり、カッター２、タイストラップ３及びドライブリンク４が連続的に連結されたものである。なお、カッター２は、デプスゲージ５と切刃６とからなり、このうち、切刃６は、掬い面が形成された横刃６ａと横刃６ａに対して約９０°屈曲させられていて同じく掬い面が形成された上刃６ｂとからなるもので、アサリを付けるためにタイストラップ３を挟んでドライブリンク４の進行方向に見てやや突出した状態で左面に取り付けられる左カッター２Ａと右面に取り付けられる右カッター２Ｂとが交互に連結されたものである。

ドライブリンク４は、エンジンの出力軸に嵌合されたスプロケット（図示省略）に噛み合うものであり、ガイドプレート１の周面に形成された溝（図示省略）に嵌まり込んで案内されてガイドプレート１の周縁を周回している。ソーチェンの研磨は、この切刃６の横刃６ａと上刃６ｂとを掬い面に沿って研磨することであり、本発明では、以上のソーチェンをチェンソー本機から外して研磨するのであるが、その詳細については後述する。

図１、図２は本発明に係る研磨機の平面図、図３は図１のＡ矢視図、図４は図１のＢ−Ｂ断面図、図５は図１のＣ−Ｃ断面図、図６は図２のＤ−Ｄ断面図、図７は図２のＥ矢視図であるが、この研磨機は、ベース７と、ベース７上に載置されるソーチェン取付台８と、ソーチェン取付台８に取り付けられるハンドル９と、ベース７上に一定の姿勢で保持されるグラインダ１０等からなる。このうち、ベース７は、四隅に脚１１を有する平板体であり、研磨機のベースとなるものである。ソーチェン取付台８は、ベース７上に所定高さ浮かされた上面８ａが平坦に形成されたものであり、ベース７の左側位置に設けられる基軸１２を中心に前後に回動できるようになっている。なお、以上及び以下の説明で、左右又は前後といった方向は、平面視、すなわち、図１の状態を基準とする。

ソーチェン取付台８の上面８ａには、チェンソー本機から外したソーチェンを横にして取り付ける。具体的には、ソーチェン取付台８の上面８ａの所定個所に取付けねじ１３ａを突設しておき、これにガイドプレート１の根元側に形成されている横溝１ａを挿入し、上からノブナット１３ｂで締め付けて固定する。この場合、ソーチェンは、チェンソー本機に設けられるスプロケット（図示省略）から外されているから、その長さは、ガイドプレート１に対してかなり余裕のあるものになっている。そこで、この余裕を利用して、ソーチェン取付台８の上面８ａの前端位置にガイド体１４を固定しておき、これにソーチェンの底面（カッター２やタイストラップ３の底面）を接面させるようにしている。なお、本例では、ガイド体１４の側面にも溝１４ａを形成しておき、これにドライブリンク４の底部を挿入している。

このようなガイド体１４を用いることで、ソーチェン取付台８に対するソーチェンの位置が一定するとともに、後述する送り爪で送る場合も、ソーチェンがガイド体１４に押さえ付けられて送りが正確で確実になる。なお、ガイドプレート１は、取付けネジ１３ａを中心に回動できるから、その角度を調整することでガイド体１４との関係が変わってソーチェンの張り具合を調整できるし、加えて、横溝１ａを取付けねじ１３ａに対して移動することでも調整できる。ソーチェン取付台８に対するガイド体１４の取付けは、特に限定されるものではないが、本例では、ガイド体１４の摺動面（前面）をソーチェン取付台８の前面と平行にしている。

グラインダ１０は、細長い砥石１５を有するもので、ベース７に固定されるグラインダ取付台１６に取り付けられる。グラインダ取付台１６は、ベース７に固定される水平部１６ａとこれから起立する起立部１６ｂとからなるもので、起立部１６ａの中心にねじ孔１７を穿ち、これにグラインダ１０を保持するホルダー１８を止めネジ１９で止め付けている。ホルダー１８に保持されるグラインダ１０をグラインダ取付台１６に取り付けたとき、砥石１５はねじ孔１７の中心を通るように設定されている。ところで、砥石１５は、切刃６の横刃６ａと上刃６ｂの刃面を同時に研磨するものであるが、横刃６ａと上刃６ｂは、それぞれ３０°前後の掬い角αを有していることから、砥石１５は、この掬い角αだけ左右に傾けてある。

なお、カッター２は、左カッター２Ａと右カッター２Ｂとが交互に設けられているから、左カッター２Ａと右カッター２Ｂを研磨するときには、この掬い角αが逆になる。このため、砥石１５の傾斜角を逆にすることになるが、このときの便のために、起立部１６ｂの頂面をねじ孔１７を中心とするアールに形成しておき、ホルダー１８にこのアールに沿うピン２０を設けている。そして、掬い角αだけ傾けたとき、ピン２０の摺動を規制するストッパ部２１をアールの端に形成している。なお、ソーチェンによっては、掬い角αがソーチェンの中心線と平行ではなく、０〜１０°程度外又は内に振らせた側方掬い角を有するものもあるが、このような場合には、その角度だけ起立部１６ａをねじ孔１７を中心にして傾けておけばよい。

ハンドル９は、ソーチェン取付台８の手前右側に設けられるハンドル軸２２を中心に左右に回動できる棒又は平板体であり、ソーチェン取付台８の上面８ａの裏面に沿って取り付けられている。ハンドル９の向う側の先端はソーチェン取付台８から突出していてここにハンドル９の回動によってソーチェンを送る送り爪２３が設けられている。この送り爪２３は、ハンドル９の上面に取り付けられる基部２３ａと、基部２３ａからソーチェン取付台８の上方を左方に延びる板ばね状の爪部２３ｂとからなるもので、基部１６ａがハンドル９の上面に植設される支軸２４の回りを回動できるようになっている。そして、ハンドル９と爪部２３ｂとの間にはばね２５が掛けられており、爪部２３ｂは、常時、手前側（ソーチェン側）に付勢されている。また、ハンドル９の手前側は、ソーチェン取付台８から適当に延ばされて先端にグリップ（図示省略）が設けられている。さらに、支軸２４の近傍のハンドル９には、下方に向けてピン２６が突出されている。

ハンドル９は、ベース７に形成された第１ガイド溝２７と第２ガイド溝２８に沿って動く。このうち、第１ガイド溝２７は、ソーチェン取付台８の基軸１２を中心とする円弧状に形成されているもので、ハンドル軸２２が下方に延びてこれに突入している。第２ガイド溝２８は、上記したピン２６が突入しているもので、前半部２８ａと中盤部２８ｂ及び後半部２８ｃとからなる。このうち、前半部２８ａは、ハンドル軸２２が第１ガイド溝２７の始端に位置するときにこれを中心とする円弧状に形成されている。中盤部２８ｂは、基軸１２を中心に円弧状に形成されており、後半部２８ｃは、ハンドル軸２２が第１大度溝２７の終端に位置するときにこれを中心とする円弧状に形成されている。

次に、以上の研磨機でソーチェンを研磨する場合について、図１、図２に基づいて説明する。ソーチェンをチェンソー本機から外してそのガイドプレート１の横溝１ａをソーチェン取付台８に設けられる取付けねじ１３ａに通してセットすることは上述した。そして、ソーチェンがガイド体１４とガイトプレート１とで適当なテンションになるようにその位置、姿勢を調整し、ノブナット１３ｂで締め付けて固定することも上述した。なお、このときには、ソーチェン取付台８を手前一杯に寄せ、ハンドル軸２２は、第１ガイド溝２７の始端の位置にあるようにしておく（これを初期位置という）。また、グラインダ１０も、左カッター２Ａ又は右カッター２Ｂのいずれを研磨するかで左又は右の所定の掬い角で倒しておく。

以上が完了すると、ハンドル９を左に回動し、送り爪２３を右に動かしてその爪部２３ｂが研磨しようとする切刃６の後に来るようにする（図１の（イ））。そこで、ハンドルを右に回動すると、ソーチェン取付台８はその位置に留まったままで（第２ガイド溝２８の前半部２８ａは基軸１２を中心とする円弧状ではないから）、ハンドル９はハンドル軸２２を中心に右回動する。このとき、ハンドル９の前部に設けられたピン２６は、第２ガイド溝２８の前半部２８ａを左に移動し、この間、送り爪２３はソーチェンを左に送る。ピン２６が前半部２８ａの終端に来ると（図２の（ロ））、ハンドル９に対する右方への押し力は、基軸１２を中心とする円弧状の中盤部２８ｂによってソーチェン取付台８を基軸１２を中心に前方へ回動させる。この間、ハンドル９は、ソーチェン取付台８に対して相対的に回動はしないので、送り爪２３はソーチェンを送ることはない。

ピンが中盤部２８ｂの終端に来ると（図２の（ハ））、後半部２８ｃの形状によってソーチェン取付台８の前方移動は停止するが（後半部２９ｃは基軸１２を中心とする円弧状ではないから）、このとき、グラインダ１０は、その砥石１５がデプスゲージ５と切刃６の間に入り込むようにセットされている。この状態で、ハンドル９を右方へ微小回動させると、ピン２６は、後半部２８ｃを進むとともに、送り爪２３は、研磨される切刃６を押し、横刃６ａ及び上刃６ｂが砥石１５に当たる位置まで送る（図２の（ニ））。この位置が研磨位置であり、このときの砥石１５と切刃６の接触により、横刃６ａと上刃６ｂを掬い面を形成して研磨する。

このときの微小送りが切込量になるのであるが、この切込量は、ソーチェンの摩耗の程度によって違っているから、以下のストッパで調整するようにしている。本例のストッパ２９は、止めネジ１９に止められる板体を主体とするものであり、その右端が送り爪２３（又はハンドル９））に接当してそれ以上ハンドル９が回動できないように規制するものである。具体的には、止めネジ１９から右端面２９ａまでの長さを変えたものであり、ストッパ２９の上下位置を変えることで、ハンドル９の停止位置、すなわち、切込量が調整できるものである。なお、ストッパ２９の右端面２９ａには、この切込量の目安を示す目盛３０が形成されている。

ところで、本発明は、以上の研磨時、ソーチェンをガイドするガイド体１４を下から持上げ、ソーチェンをガイド体１４に強固に固定して研磨時の圧力に耐えるようにしたものである。このため、ソーチェン取付台８に支軸３１を中心に上下に回動する持上げレバー３２を設け、ソーチェン取付台８が研磨位置に回動して来たときには、この持上げレバー３２が上昇するようにしたものである。具体的には、持上げレバー３２の左端にはベース７上を転動するローラ３３を取り付けておくとともに、ソーチェン取付台８がこの位置に来たときにローラ３３が位置するベース７の個所に切起し３４等を設けてローラ３３が持ち上がり、その結果、持上げレバー３２の砥石１５付近に形成された持上片３２ａがガイド体１４を下から持ち上げるようにしたものである。

ガイド体１４が下から持ち上げられると、ガイド体１４に形成された溝１４ａがドライブリンク４に強く押し付けられ、少々の力がかかった程度では動くことがないように姿勢が安定される。同時に、ソーチェンは、送り爪２３とガイド体１４とで前後から挟圧されて姿勢の安定が強化されるし、このとき、送り爪２３の爪部２３ｂで研磨する切刃６の直後を押すようにすれば、研磨する切刃６は、上下、前後及び左右から強く押され、姿勢安定は一層強化される。したがって、砥石１５による研磨圧力や振動が負荷されても、切刃６の姿勢は安定して姿勢に乱れがなく、正確で確実な研磨ができる。

チェンソーの研磨機の平面図である。 チェンソーの研磨機の一部断面正面図である。 図１のＡ矢視図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 図１のＣ−Ｃ断面図である。 図２のＤ−Ｄ断面図である。 図２のＥ矢視図である。 ソーチェンの要部断面側面図である。 ソーチェンの横断面図である。

符号の説明

１ ガイドプレート
１ａ ガイドプレートの溝
２ カッター
２Ａ 左カッター
２Ｂ 右カッター
３ タイストラップ
４ ドライブリンク
５ デプスゲージ
６ 切刃
６ａ 切刃の横刃
６ｂ 切刃の上刃
７ ベース
８ ソーチェン取付台
８ａ ソーチェン取付台の上面
９ ハンドル
１０ グラインダ
１１ 脚
１２ 基軸
１３ａ 取付けねじ
１３ｂ ノブナット
１４ ガイド体
１４ａ ガイド体の溝
１５ 砥石
１６ グラインダ取付台
１６ａ 〃 の水平部
１６ｂ 〃 の起立部
１７ ねじ孔
１８ ホルダー
１９ 止めネジ
２０ ピン
２１ ストッパ部
２２ ハンドル軸
２３ 送り爪
２３ａ 〃 の基部
２３ｂ 〃 の爪部
２４ 支軸
２５ ばね
２６ ピン
２７ 第１ガイド溝
２８ 第２ガイド溝
２８ａ 〃 の前半部
２８ｂ 〃 の後半部
２８ｃ 〃 の終結部
２９ ストッパ
３０ 目盛
３１ 支軸
３２ 持上げレバー
３２ａ 〃 の持上片
３３ ローラ
３４ 切起し片

Claims (5)

1. カッター、タイストラップ及びドライブリンクからなるソーチェンをチェンソー本機から外して砥石を有するグラインダに対向して設けられるソーチェン取付台に横にして取り付け、送り爪によってソーチェンを所定ピッチ送るとともに、ソーチェン取付台をグラインダに接近させて砥石でカッターを研磨するチェンソーの研磨機において、ソーチェン取付台に、前面にドライブリンクを受け入れて案内する溝を形成したガイド体を設ける他、ガイド体の下方のソーチェン取付台に上下に回動可能な持上げレバーを設け、ソーチェン取付台がグラインダに接近したとき、持上げレバーが上昇してガイド体を下から押し上げ、ドライブリンクに制動力を付与してカッターの研磨姿勢を安定させることを特徴とするチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造。
2. ソーチェン取付台を載置するベースに切起し片を形成し、ソーチェン取付台がグラインダに接近したときに持上げレバーが切起し片によって持ち上げられる請求項１のチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造。
3. ソーチェン取付台にソーチェンに係合可能な送り爪を有するハンドルが回動可能に設けられており、ハンドルの回動によって送り爪を押してソーチェンを送るとともに、ソーチェン取付台もグラインダに接近させる請求項１又は２のチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造。
4. ベースにハンドルに設けられたピンが突入するガイド溝が形成されており、ガイド溝によるピンのガイドによってハンドル及びソーチェン取付台が所定の動作を行うものである請求項３のチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造。
5. グラインダを取り付けるグラインダ取付台にハンドルの回動を調整可能に制限するストッパが設けられており、ストッパによってカッターが砥石に切り込まれる切込量が設定される請求項１〜４いずれかのチェンソーの研磨機におけるソーチェンの取付構造。