JP2835464B2 - 回転砥石の矯正方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ベニヤレース、ベニヤスライサ等の各種長
尺刃物を研削する回転砥石の研削面を矯正する方法及び
装置に関するものである。

「従来の技術」 従来より、上記種類の刃物の主刃面の荒砥ぎ、或いは
刃先の超仕上げ（以下、刃物の主刃面、或いは刃先を単
に刃物という。また、荒砥ぎ、或いは超仕上げを総称し
て研削という）に関しては、円盤状の回転砥石を回転さ
せながら、ベッド上をその長手方向に亘って任意回数往
復動させている。この研削に使用される回転砥石は、通
称カップ砥石と呼ばれ、一定幅の研削面を有するもので
あり、研削時においては、通常この回転砥石の回転軸の
軸芯を刃先縁より上方へ位置させるものである。しかし
ながら、刃物面に対して回転砥石の研削面全体が接当し
て一定方向へ回転すれば、刃物面にはダウンカットによ
る研削と、アッパーカットによるむしれが同時に発生す
ることになり、刃物面に悪影響を及ぼすことになる。

したがって、この回転軸の軸芯を刃物の長手方向と直
交する方向に対してやや傾斜させることにより、回転砥
石の研削面全体が刃物面に同時に接当しないよう、研削
面の一定幅だけが、刃物面に対して線状に接当させるの
が望ましい。このように接当させるためには、カップ砥
石の内周部は、その外周部に比して若干高く、即ち外周
部に向かって一定の傾斜角を有した下り勾配に形成させ
る必要がある。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、従来においては、回転砥石の回転軸を
若干傾斜させるものの、回転砥石の研削面は平坦のまま
であり、刃物にまず回転砥石の外周の角部を接当させ、
研削しながら順次一定の傾斜角を作成する方法が主とし
て採用されており、わずかに、研削後の回転砥石面に目
詰まりが発生した時、この目詰まりを除去するために、
回転砥石の研削面に押し当てるべく、外周部が歯合状に
形成されているリングを複数枚重ね合わせた部材によっ
て、上記傾斜角を作成する方法が採られているが、円周
方向並びに幅方向に亘る均一な作成は困難であり、何れ
の場合も回転砥石の研削面には凹凸が発生しており、刃
物の研削時の障害となっていた。

「問題点を解決するための手段」 本発明は叙上に鑑み、固定台に固定された刃物の長手
方向に亘って、駆動装置によって走行体を往復動自在と
し、この走行体に刃物の長手方向と直交する方向に対し
てやや傾斜させて回転軸を支承すると共に、この回転軸
に取着された回転砥石を刃物の長手方向と直交する方向
に対してやや傾斜させた状態で進退自在とし、一方、刃
物の長手方向と平行に配置され、その外周部に砥粒面を
有する棒状のドレッサを、刃物面に対して起伏自在と
し、ドレッサの起立時、回転砥石を回転させながら長手
方向へ移動させるものである。

「作用」 刃物の研削前、回転砥石の研削面に一定の傾斜角を作
成したり、刃物の研削後、研削によって生じた研削面の
肌荒れ、砥粒の消耗による凹凸を修正したり、或いは刃
物研削時に生じる砥粒の摩耗、塵埃等による目詰まりを
除去する等、回転砥石の研削面を矯正する場合には、ま
ず、ドレッサを倒伏した位置から起立させ、刃物の長手
方向と平行状態とする。

一方、回転砥石の回転軸の軸芯を刃物の長手方向と直
交する方向に対してやや傾斜させた状態とし、その外周
部に砥粒面を有する棒状のドレッサに、回転砥石の研削
面の一定幅だけを線状に接当させた後、回転させながら
ドレッサの長手方向へ移動させることにより、回転砥石
の内周部からその外周部に向かって一定の傾斜角を有し
た下り勾配に形成させるものである。

「実施例」 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明す
るが、まず、その対象となる刃物研削装置を説明する。

少なくとも研削される刃物１の長さを有するべッド２
の一側部に、前記刃物１を刃物押え３を介して押さえボ
ルト４によって押圧保持する固定台５を、第４図に示す
ように水平状態、或いは第５図乃至第６図に示すように
垂直状態に設置する。

前記ベッド２の両側上部には、四隅部にコロ６が支承
されて成る走行体７を載架し、この走行体７に駆動装置
８を設置している。この駆動装置８は、流体動、螺動、
或いは図示の如き走行体７の一側下部に取着された原動
機９とし、この原動機９のプーリ10とその下方に軸支さ
れたプーリ11間にベルト12を懸回し、また、プーリ11の
他端に嵌着された鎖車13を、前記ベッド２の長手方向両
端にスプリング（図示せず）によって係止され、張設状
態に保持されたチエン14に歯合させ、走行体７を往復動
自在とし、またこの時、前記鎖車13の両側に補助鎖車15
を軸承させ、このチエン14に歯合させて歯合回動時の振
動を防止させている。

この走行体７には、前記固定台５の刃物１を荒研ぎ、
或いは超仕上げ研削する機構が設置されており、本実施
例においては便宜状、超仕上げ用の研削をする機構につ
いて説明するが、前記刃物１に相対峙して、上下一対の
基台16,17が、その長手方向に亘って位相をずらせて、
走行体７に取着されている。

このとき第４図においては、刃物１は刃表18部分を下
面として押圧固定されているので、刃表18の傾斜面に沿
うべく、特に下部の基台17は、ギヤの歯合動、或いは図
示のような螺動に伴う角度設定装置19が配設され、下部
の基台17の傾斜状態を調節自在として、刃表18の複数段
砥ぎを可能としている。

また第５図乃至第６図においては、刃物１は固定台５
に垂直状態に支持され、ベッド２の長手方向に複数個配
設された流体圧機構20によって固定されているので、刃
物１に相対峙する基台16,17もその走行方向に対して左
右に一対枢支され、特に刃表18側に位置する左側の基台
17は、走行体７に設置されたピニオンギヤと扇状のラッ
クギヤによる角度設定装置19が設置され、その傾斜状態
を同様に調節自在としている。

この一対の基台16,17には、一対の軸受21を介してそ
の軸芯を刃物１の長手方向と直交する方向に対してやや
傾斜させた状態に回転軸22を支承させ、一方、その一側
に設置された原動機23のプーリと、前記軸受21間に位置
し、回転軸22の軸方向に摺動自在としたプーリ24にベル
ト25を懸回して、原動機23の駆動を従動させ、回転軸22
の先端に取着されたカップ状の回転砥石26研削面を、刃
物１の長手方向と直交する方向に対してやや傾斜させて
接当させている。

尚、回転軸22の軸芯を上記記載の如く傾斜させない場
合は、固定台５を回転軸22の軸芯に対して傾斜させて刃
物１を押圧固定することになる。

次いで、第１図乃至第２図に示すように、前記固定台
５の長手方向に亘る任意位置間に刻設された枢支部27
に、一対の腕杆28を旋回自在に枢支すると共に、さらに
この腕杆28の他端に支持体29を枢支させる。この支持体
29の先端部には、前記回転砥石26の砥粒より硬質の棒状
砥石、或いは前記回転砥石26の砥粒より硬質の砥粒面が
その外周部に施された棒状のドレッサ30を、刃物１の長
手方向と平行に、且つ回転可能に取着している。

尚、この棒状のドレッサ30の断面形状は丸形である
が、これを多角形状とするのは任意であり、また本実施
例においては、金属製の棒体の外周部にセラミック砥粒
を溶射したドレッサ30を用いており、このドレッサ30の
両端と支持体29は螺子締めによって回転可能に取着して
おり、さらにドレッサ30が小径、且つ長尺となる場合に
は、支持体29の上部を、第３図に示すように、Ｖ字状或
いは円弧状に形成して、長手方向に亘るドレッサ30の下
部外周との接当域の拡大を図ると共に、その中央部、若
しくは複数箇所に溝31を形成して針金32等によって支持
体29との緊締を図るものである。

次に作用を説明する。

まず、固定台５位置から刃物１を取り外した状態で、
固定台５の任意位置間に刃物１面より倒伏して退避して
いるドレッサ30を、枢支部27を支点として腕杆28を旋回
させる。また、この腕杆28の他端部において枢支されて
いる支持体29を、この枢支点を支点として旋回させ、支
持体29を仰起させると、ドレッサ30は第１図の二点鎖線
から実線位置へ至る。

次いで、第４図のように、刃物押え３が螺子止め固定
するものであれば、複数個の押さえボルト４によって支
持体29部分を固定台５に対して締め付け、また第５図乃
至第６図のように、刃物押えがベッド２の長手方向に複
数個配設された流体圧機構20によって、支持体29部分を
固定台５に対して締め付ける。

この状態下、固定台５に刃物１の長手方向とほぼ平行
に締め付けられたドレッサ30に対して、回転砥石26を前
進させてその研削面の一定幅だけを線状に接当させた
後、原動機23の駆動に伴って回転砥石26を回転させる。
次いで、駆動装置８の駆動開始に伴って、走行体７をベ
ッド２の長手方向へ往動させると、回転砥石26は回転し
ながらドレッサ30の長手方向へ移動されることになる。

従って、この回転砥石26が新製のものであれば、回転
軸22の軸芯が刃物１の長手方向と直交する方向に対して
やや傾斜した状態に支承され、また、この回転軸22の先
端に取着されたカップ状の回転砥石26研削面が、刃物１
の長手方向と直交する方向に対してやや傾斜して接当さ
れているので、回転砥石26の研削面全体が刃物１の刃先
面に接当することなく、回転砥石26の研削面の一定幅だ
けが線状に接当し、この移動途上において、その内周部
から外周部に向かって一定の傾斜角を有したり下り勾配
が形成されることになる。この傾斜角度作成時には、新
製の回転砥石26を回転軸22に取り付けた場合、適合する
までに生じる振幅も併せて矯正されることになる。ま
た、刃物１の研削後の回転砥石26であれば、研削によっ
て生じた研削面の肌荒れ、砥粒の消耗による凹凸を修正
したり、刃物１研削時に生じる砥粒の摩耗、塵埃等によ
る目詰まりを除去するものである。

さらに、ドレッサ30が大径且つ相応の自重を有してい
れば、回転砥石26の回転、特にアッパーカット回転によ
って、ドレッサ30自体を持ち上げようとすることによる
振動はあまり生じないが、小径且つ長尺となる場合に
は、その中央部、若しくは複数箇所を支持体29と緊締す
ることにより、振動を未然に防止できるものである。

上記作業に伴い、ドレッサ30の長手方向に亘る外周面
に、回転砥石26との接当による線状態の摩耗が生じた場
合、ドレッサ30の両端の螺子止め部を緩め、僅かに回転
させて接当位置の位相をずらすことにより、新たな接当
面とすることができる。このとき、ドレッサ30の断面形
状が丸形であれば、多角形状のものに比して、その使用
料域が広がって有利となる。

尚、上記実施例においては、ドレッサ30は固定台５の
任意位置間に支持体29、腕杆28を介して枢支され、刃物
１の長手方向と平行に起伏自在に設置されているが、刃
物１の直下の位置から、支持体29に螺動、クランク動、
流体圧等を連係させて昇降自在の構成としたり、ドレッ
サ30並びに支持体29をユニット化して移動自在とし、上
記作業時にこれを刃物１の長手方向と平行に位置させる
等、装着自在の構成としてもよい。

また、固定台５の長手方向の一側延長上に、刃物１の
長手方向と平行にこのドレッサ30を固定的に設置すれ
ば、研削作業と同時に回転砥石26の矯正が施せるもので
ある。

「効果」 以上のように本発明によれば、回転砥石の回転軸の軸
芯を、棒状のドレッサの長手方向と直交する方向に対し
てやや傾斜させた状態とし、ドレッサの外周部の砥粒面
に回転砥石の研削面の一定幅だけを線状に接当させた
後、回転させながらドレッサの長手方向へ移動させるこ
とにより、回転砥石の内周部からその外周部に向かって
一定の傾斜角を有した下り勾配を形成させたり、研削に
よって生じた回転砥石の研削面の肌荒れ、砥粒の消耗に
よる凹凸を修正したり、刃物研削時に生じる砥粒の摩
耗、塵埃等による目詰まりを除去することができるの
で、前記記載したような回転砥石による刃物研削時に生
じた不都合を解消することができるものである。

また、固定台の長手方向の一側延長上に、刃物１の長
手方向と平行にこのドレッサを固定的に設置すれば、回
転砥石が刃物の長手方向の一端から他端に復動するに際
し、一側延長上まで走行体を走行させれば、回転砥石は
ドレッサの外周面を往復動することになり、研削面の肌
荒れ、目詰まり等は矯正され、回転砥石は最適の研削面
を維持されながら、刃物を研削できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図の正面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線矢視拡大図、第
４図は本発明に使用される刃物研削装置を示す側面図、
第５図は第４図の他の実施例を示す一部切欠き平面図、
第６図は第５図の側面図である。 １……刃物、２……ベット、 ５……固定台、７……走行体、 16,17……基台、19……角度設定装置、 22……回転軸、26……回転砥石、 29……支持体、30……ドレッサ、

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転砥石の回転軸の軸芯を、棒状のドレッ
   サの長手方向と直交する方向に対してやや傾斜させた状
   態とし、ドレッサの外周部の砥粒面に回転砥石の研削面
   の一定幅だけを接当させた後、回転砥石を回転させなが
   らドレッサの長手方向へ移動させることを特徴とする回
   転砥石の矯正方法。
2. 【請求項２】固定台に固定された刃物の長手方向に亘っ
   て、駆動装置によって走行体を往復動自在とし、この走
   行体に刃物の長手方向と直交する方向に対してやや傾斜
   させて回転軸を支承すると共に、この回転軸に取着され
   た回転砥石を刃物の長手方向と直交する方向に対してや
   や傾斜させた状態で進退自在とし、一方、その外周部に
   砥粒面を有する棒状のドレッサを、固定台の長手方向の
   任意位置間に刃物の長手方向と平行に装着自在、若しく
   は固定台の長手方向の一側延長上に刃物の長手方向と平
   行に設置したことを特徴とする回転砥石の矯正装置。