JPH11300589A - ガラス物品の加工仕上げ装置 - Google Patents
ガラス物品の加工仕上げ装置Info
- Publication number
- JPH11300589A JPH11300589A JP10117082A JP11708298A JPH11300589A JP H11300589 A JPH11300589 A JP H11300589A JP 10117082 A JP10117082 A JP 10117082A JP 11708298 A JP11708298 A JP 11708298A JP H11300589 A JPH11300589 A JP H11300589A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass article
- grindstone
- grinding wheel
- panel
- moving table
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
- B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B7/24—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/16—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation taking regard of the load
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/015—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor of television picture tube viewing panels, headlight reflectors or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/04—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels
- B24B53/053—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of cylindrical or conical surfaces on abrasive tools or wheels using a rotary dressing tool
Abstract
(57)【要約】
【課題】短時間に能率よくガラス物品の表面を仕上げる
ことができるガラス物品の加工仕上げ装置を提供する。 【解決手段】回転する砥石２３と、この砥石２３の下側
を水平に移動する移動テーブル１３と、砥石２３を上下
動可能に支持する支持手段と、この支持手段で支持され
た砥石２３上方変位に対して一定の弾性的な負荷を加え
る加圧シリンダ２４とを備え、移動テーブル１３の上に
ガラス物品としてのパネルＰを配置し、このパネルＰが
移動テーブル１３と共に移動して砥石２３の下側を通過
するときに、砥石２３が加圧シリンダ２４に基づいてパ
ネルＰの表面に一定の押付圧で接触しながらその表面の
曲面形状に倣って相対的に移動してその表面を研削す
る。
ことができるガラス物品の加工仕上げ装置を提供する。 【解決手段】回転する砥石２３と、この砥石２３の下側
を水平に移動する移動テーブル１３と、砥石２３を上下
動可能に支持する支持手段と、この支持手段で支持され
た砥石２３上方変位に対して一定の弾性的な負荷を加え
る加圧シリンダ２４とを備え、移動テーブル１３の上に
ガラス物品としてのパネルＰを配置し、このパネルＰが
移動テーブル１３と共に移動して砥石２３の下側を通過
するときに、砥石２３が加圧シリンダ２４に基づいてパ
ネルＰの表面に一定の押付圧で接触しながらその表面の
曲面形状に倣って相対的に移動してその表面を研削す
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は曲面をもつガラス
物品、例えばテレビジョンのブラウン管の前面部を構成
するパネルの加工仕上げに使用するガラス物品の加工仕
上げ装置に関する。
物品、例えばテレビジョンのブラウン管の前面部を構成
するパネルの加工仕上げに使用するガラス物品の加工仕
上げ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】曲面をもつガラス物品、例えばテレビジ
ョンのブラウン管の前面部を構成するパネルにおいて
は、そのプレス成型後に、パネルの表面を研磨してスム
ースな面に仕上げている。その方法として、従来におい
ては、パネルの表面に研磨液を流し込みながら研磨具を
摺動してパネルの表面の形状を修正しながら研磨するの
が一般である。
ョンのブラウン管の前面部を構成するパネルにおいて
は、そのプレス成型後に、パネルの表面を研磨してスム
ースな面に仕上げている。その方法として、従来におい
ては、パネルの表面に研磨液を流し込みながら研磨具を
摺動してパネルの表面の形状を修正しながら研磨するの
が一般である。
【０００３】図１３および図１４にはその基本概念を示
してあり、Ｐが表面に曲面をもつパネルで、このパネル
Ｐを移動テーブル１の上に配置して固定した後に、研磨
具３をパネルＰの表面に一定の圧力で接触させ、移動テ
ーブル１をパネルＰの長さ方向に移動し、研磨具３とパ
ネルＰの表面との間にホース４を通して研磨液を流し込
んでパネルＰの表面を研磨する。この際、移動テーブル
１の移動方向と直角の方向に研磨具３を順次移動させて
パネルＰの表面の全体を研磨する。研磨具３を移動させ
るときには、パネルＰの表面の曲率に沿うようにその研
磨具３を傾ける。
してあり、Ｐが表面に曲面をもつパネルで、このパネル
Ｐを移動テーブル１の上に配置して固定した後に、研磨
具３をパネルＰの表面に一定の圧力で接触させ、移動テ
ーブル１をパネルＰの長さ方向に移動し、研磨具３とパ
ネルＰの表面との間にホース４を通して研磨液を流し込
んでパネルＰの表面を研磨する。この際、移動テーブル
１の移動方向と直角の方向に研磨具３を順次移動させて
パネルＰの表面の全体を研磨する。研磨具３を移動させ
るときには、パネルＰの表面の曲率に沿うようにその研
磨具３を傾ける。
【０００４】研磨具３には粗，中，仕上用があり、それ
ぞれの研磨具３を準備して順次取替えるか、専用マシン
として、それぞれの目的に応じた研磨液を研磨具３がパ
ネルＰの上を摺動するところに流し出して行なう。
ぞれの研磨具３を準備して順次取替えるか、専用マシン
として、それぞれの目的に応じた研磨液を研磨具３がパ
ネルＰの上を摺動するところに流し出して行なう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の加工仕上げ装置においては、研磨液を供給し
ながらガラス物品の表面を研磨しなければならないか
ら、ガラス物品の表面の歪みをとる形状修正や研磨に長
時間がかかり、作業能率が低下する難点がある。
うな従来の加工仕上げ装置においては、研磨液を供給し
ながらガラス物品の表面を研磨しなければならないか
ら、ガラス物品の表面の歪みをとる形状修正や研磨に長
時間がかかり、作業能率が低下する難点がある。
【０００６】この発明はこのような点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、短時間に能率よく
ガラス物品の表面を仕上げることができるガラス物品の
加工仕上げ装置を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、短時間に能率よく
ガラス物品の表面を仕上げることができるガラス物品の
加工仕上げ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、表面に曲面をもつガラス物品の表面を砥石で加工し
て仕上げるガラス物品の加工仕上げ装置において、回転
する砥石と、この砥石の下側を水平に移動する移動テー
ブルと、前記砥石を上下動可能に支持する支持手段と、
この支持手段で支持された砥石の上方変位に対して一定
の弾性的な負荷を加える弾性負荷付与手段とを備え、前
記移動テーブルの上にガラス物品を配置し、このガラス
物品が移動テーブルと共に移動して前記砥石の下側を通
過するときに、前記砥石が前記弾性負荷付与手段に基づ
いて前記ガラス物品の表面に一定の押付圧で接触しなが
らその表面の曲面形状に倣って相対的に移動してその表
面を研削することを特徴としている。
は、表面に曲面をもつガラス物品の表面を砥石で加工し
て仕上げるガラス物品の加工仕上げ装置において、回転
する砥石と、この砥石の下側を水平に移動する移動テー
ブルと、前記砥石を上下動可能に支持する支持手段と、
この支持手段で支持された砥石の上方変位に対して一定
の弾性的な負荷を加える弾性負荷付与手段とを備え、前
記移動テーブルの上にガラス物品を配置し、このガラス
物品が移動テーブルと共に移動して前記砥石の下側を通
過するときに、前記砥石が前記弾性負荷付与手段に基づ
いて前記ガラス物品の表面に一定の押付圧で接触しなが
らその表面の曲面形状に倣って相対的に移動してその表
面を研削することを特徴としている。
【０００８】請求項２に記載の発明は、表面に曲面をも
つガラス物品の表面を砥石で加工して仕上げるガラス物
品の加工仕上げ装置において、回転する砥石と、この砥
石の下側を水平に移動する移動テーブルと、前記砥石を
上下動可能に支持する支持手段と、この支持手段で支持
された砥石の位置を制御する位置制御手段とを備え、前
記移動テーブルの上にガラス物品を配置し、このガラス
物品が移動テーブルと共に移動して前記砥石の下側を通
過するときに、前記砥石の位置を前記位置制御手段によ
り制御して前記ガラス物品の表面を研削することを特徴
としている。
つガラス物品の表面を砥石で加工して仕上げるガラス物
品の加工仕上げ装置において、回転する砥石と、この砥
石の下側を水平に移動する移動テーブルと、前記砥石を
上下動可能に支持する支持手段と、この支持手段で支持
された砥石の位置を制御する位置制御手段とを備え、前
記移動テーブルの上にガラス物品を配置し、このガラス
物品が移動テーブルと共に移動して前記砥石の下側を通
過するときに、前記砥石の位置を前記位置制御手段によ
り制御して前記ガラス物品の表面を研削することを特徴
としている。
【０００９】さらに加えて、請求項３に記載の発明にお
いては、砥石が目詰まり等を起こしたときに、その砥石
をドレッシングやツルーイングして修正するドレッシン
グ装置を備えていることを特徴としている。
いては、砥石が目詰まり等を起こしたときに、その砥石
をドレッシングやツルーイングして修正するドレッシン
グ装置を備えていることを特徴としている。
【００１０】請求項４に記載の発明においては、砥石の
長さ方向の軸線に対して移動テーブルの上に配置したガ
ラス物品の表面がその幅方向に傾斜しているときに、そ
の傾斜に応じて砥石もしくはガラス物品を傾斜させて砥
石の長さ方向の全体がガラス物品の表面に接触するよう
に調整する傾斜調整手段が設けられていることを特徴と
している。
長さ方向の軸線に対して移動テーブルの上に配置したガ
ラス物品の表面がその幅方向に傾斜しているときに、そ
の傾斜に応じて砥石もしくはガラス物品を傾斜させて砥
石の長さ方向の全体がガラス物品の表面に接触するよう
に調整する傾斜調整手段が設けられていることを特徴と
している。
【００１１】請求項５の発明においては、砥石の長さの
幅がガラス物品の幅とがほぼ同一の寸法にあり、ガラス
物品が砥石の下側を一回通過することによりガラス物品
の表面の全体が一度に研削されることを特徴としてい
る。
幅がガラス物品の幅とがほぼ同一の寸法にあり、ガラス
物品が砥石の下側を一回通過することによりガラス物品
の表面の全体が一度に研削されることを特徴としてい
る。
【００１２】請求項６に記載の発明においては、砥石の
長さの幅がガラス物品の幅より小さく、ガラス物品が砥
石の下側を複数回通過し、その通過ごとに砥石がガラス
物品の幅方向に移動することによりガラス物品の表面の
全体が研削されることを特徴としている。
長さの幅がガラス物品の幅より小さく、ガラス物品が砥
石の下側を複数回通過し、その通過ごとに砥石がガラス
物品の幅方向に移動することによりガラス物品の表面の
全体が研削されることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図１ないし図１２を参照して説明する。図１ないし
図６にはこの発明の第１の実施形態を示してある。図１
は加工仕上げ装置の正面図、図２はその側面図であり、
この仕上げ装置はベース１０を備え、このベース１０の
上に図３に示すようにガイドレール１１が設けられ、こ
のガイドレール１１の上にモータ１２により駆動されて
そのガイドレール１１に沿う水平方向に往復移動する移
動テーブル１３が設けられている。
いて図１ないし図１２を参照して説明する。図１ないし
図６にはこの発明の第１の実施形態を示してある。図１
は加工仕上げ装置の正面図、図２はその側面図であり、
この仕上げ装置はベース１０を備え、このベース１０の
上に図３に示すようにガイドレール１１が設けられ、こ
のガイドレール１１の上にモータ１２により駆動されて
そのガイドレール１１に沿う水平方向に往復移動する移
動テーブル１３が設けられている。
【００１４】またベース１０の上にはフレーム１４が立
設され、このフレーム１４に昇降体１５が設けられてい
る。この昇降体１５はＬＭガイド１６を介してフレーム
１４に上下に昇降自在に支持されていると共にカウンタ
ウエイト１７を介して重量のバランスがとられ、軽くか
つ精度よく昇降移動することができるようになってい
る。
設され、このフレーム１４に昇降体１５が設けられてい
る。この昇降体１５はＬＭガイド１６を介してフレーム
１４に上下に昇降自在に支持されていると共にカウンタ
ウエイト１７を介して重量のバランスがとられ、軽くか
つ精度よく昇降移動することができるようになってい
る。
【００１５】昇降体１５の下部には一対の支持アーム１
９が互いに対向して設けられ、これら支持アーム１９に
図５に示すように嵌合口２０が形成され、これら嵌合口
２０内にそれぞれ軸受２１が嵌合されている。そしてこ
れら軸受２１を介して主軸２２が水平にかつ回転自在に
支持され、この主軸２２の中間部外周に円筒状をなす総
型砥石２３が装着固定されている。
９が互いに対向して設けられ、これら支持アーム１９に
図５に示すように嵌合口２０が形成され、これら嵌合口
２０内にそれぞれ軸受２１が嵌合されている。そしてこ
れら軸受２１を介して主軸２２が水平にかつ回転自在に
支持され、この主軸２２の中間部外周に円筒状をなす総
型砥石２３が装着固定されている。
【００１６】フレーム１４の上部には、上下動可能な砥
石２３の上方変位に対して一定の弾性的な負荷を加える
弾性負荷付与手段としてばね式の加圧シリンダ２４が設
けられている。
石２３の上方変位に対して一定の弾性的な負荷を加える
弾性負荷付与手段としてばね式の加圧シリンダ２４が設
けられている。
【００１７】また、砥石２３の主軸２２を支持した各軸
受２１の外周と嵌合口２０の内周との間には、傾斜調整
手段としてゴム等の弾性体２５がそれぞれ複数ずつ介装
され、これら弾性体２５の弾性変形により主軸２２が水
平に対して僅かに傾斜し得るようになっている。
受２１の外周と嵌合口２０の内周との間には、傾斜調整
手段としてゴム等の弾性体２５がそれぞれ複数ずつ介装
され、これら弾性体２５の弾性変形により主軸２２が水
平に対して僅かに傾斜し得るようになっている。
【００１８】フレーム１４の側方部には架台２８を介し
て砥石駆動用のモータ２９が設けられ、このモータ２９
の出力軸と前記主軸２２とがユニバーサルジョイント３
０を介して接続され、このユニバーサルジョイント３０
により砥石２３の上下変位が可能となっている。
て砥石駆動用のモータ２９が設けられ、このモータ２９
の出力軸と前記主軸２２とがユニバーサルジョイント３
０を介して接続され、このユニバーサルジョイント３０
により砥石２３の上下変位が可能となっている。
【００１９】移動テーブル１３の一端部の上にはドレッ
シング装置３３が設けられ、このドレッシング装置３３
は図３および図４に示すように移動テーブル１３の上に
その直角方向に設けられたガイドレール３４に沿って移
動可能に支持された架台３５を備え、この架台３５が駆
動機構３６により駆動されて移動するようになってい
る。そして架台３５の上には、モータ３７により駆動さ
れて回転する主軸３８が設けられ、この支軸３８にドレ
ッサ３９が取り付けられている。ドレッサ３９を支持し
た主軸３８は前記砥石２３を支持した主軸２２と平行か
つ同一レベルの高さに配置するように設けられている。
シング装置３３が設けられ、このドレッシング装置３３
は図３および図４に示すように移動テーブル１３の上に
その直角方向に設けられたガイドレール３４に沿って移
動可能に支持された架台３５を備え、この架台３５が駆
動機構３６により駆動されて移動するようになってい
る。そして架台３５の上には、モータ３７により駆動さ
れて回転する主軸３８が設けられ、この支軸３８にドレ
ッサ３９が取り付けられている。ドレッサ３９を支持し
た主軸３８は前記砥石２３を支持した主軸２２と平行か
つ同一レベルの高さに配置するように設けられている。
【００２０】Ｐは、テレビジョンのブラウン管の前面部
を構成するガラス物品としてのパネルで、このパネルＰ
は表面に上に凸となる緩やかな曲面をもっている。そし
てこのパネルＰはプレス成型後にその表面が仕上げられ
る。
を構成するガラス物品としてのパネルで、このパネルＰ
は表面に上に凸となる緩やかな曲面をもっている。そし
てこのパネルＰはプレス成型後にその表面が仕上げられ
る。
【００２１】この仕上げの手順について説明すると、ま
ずパネルＰを移動テーブル１３の上にその表面を上に向
けて配置して固定する。そしてモータ２９により砥石２
３を駆動して回転させると共に、移動テーブル１３をモ
ータ１２により駆動し、この移動テーブル１３の上のパ
ネルＰを砥石２３の配置側に移動させる。
ずパネルＰを移動テーブル１３の上にその表面を上に向
けて配置して固定する。そしてモータ２９により砥石２
３を駆動して回転させると共に、移動テーブル１３をモ
ータ１２により駆動し、この移動テーブル１３の上のパ
ネルＰを砥石２３の配置側に移動させる。
【００２２】この移動に伴い、パネルＰが砥石２３の下
側に入り込み、回転している砥石２３の周面がパネルＰ
の表面に接触する。砥石２３はばね式の加圧シリンダ２
４を介して支持されており、したがってパネルＰが移動
テーブル１３と共にさらに移動すると、砥石２３がパネ
ルＰの表面の曲面形状に倣って上下に変位する。
側に入り込み、回転している砥石２３の周面がパネルＰ
の表面に接触する。砥石２３はばね式の加圧シリンダ２
４を介して支持されており、したがってパネルＰが移動
テーブル１３と共にさらに移動すると、砥石２３がパネ
ルＰの表面の曲面形状に倣って上下に変位する。
【００２３】この際、砥石２３は加圧シリンダ２４を介
して加えられた弾性的な負荷によりパネルＰの表面に一
定の圧力で接触する。このように砥石２３の下側をパネ
ルＰが通過するが、この通過時に砥石２３によりパネル
Ｐの表面が研削される。この研削方式の基本概念を図６
に示してある。
して加えられた弾性的な負荷によりパネルＰの表面に一
定の圧力で接触する。このように砥石２３の下側をパネ
ルＰが通過するが、この通過時に砥石２３によりパネル
Ｐの表面が研削される。この研削方式の基本概念を図６
に示してある。
【００２４】パネルＰに対する研削量は、砥石２３の種
類、研削圧力、切込み量、表面研削粗さ等の相関関係を
把握して決められた値から決定される。すなわち、パネ
ルＰのプレス成型後にその外形寸法を計測して加工すべ
き所定の外形寸法との差を確認し、研削による切込深さ
の必要量を決める。そしてこの研削の必要量に相当する
砥石２３のパネルＰに対する押付力（接触圧）、パネル
Ｐの移動速度、砥石２３の回転速度等が決定される。特
に砥石２３の押付力は加圧シリンダの流体圧力を調整し
て決められる。
類、研削圧力、切込み量、表面研削粗さ等の相関関係を
把握して決められた値から決定される。すなわち、パネ
ルＰのプレス成型後にその外形寸法を計測して加工すべ
き所定の外形寸法との差を確認し、研削による切込深さ
の必要量を決める。そしてこの研削の必要量に相当する
砥石２３のパネルＰに対する押付力（接触圧）、パネル
Ｐの移動速度、砥石２３の回転速度等が決定される。特
に砥石２３の押付力は加圧シリンダの流体圧力を調整し
て決められる。
【００２５】このようにして決定された研削条件でパネ
ルＰを回転している砥石２３の下側に一回通過させるこ
とにより、パネルＰの表面が研削により加工されて所定
の寸法に仕上げられ、したがって加工時間を大幅に減少
させることが可能となる。また、従来の研磨方式におい
て必要であった研磨液は不要となり、設備費、環境等も
大幅に改善されることなる。
ルＰを回転している砥石２３の下側に一回通過させるこ
とにより、パネルＰの表面が研削により加工されて所定
の寸法に仕上げられ、したがって加工時間を大幅に減少
させることが可能となる。また、従来の研磨方式におい
て必要であった研磨液は不要となり、設備費、環境等も
大幅に改善されることなる。
【００２６】ところで、パネルＰの表面が図５に鎖線で
示すように、水平に対してθの角度で傾斜してその両側
部の高さ寸法に差異が生じている場合があるが、この場
合、砥石２３の主軸２２が支持アーム１９に弾性体２５
を介して支持されているから、その弾性体２５の弾性変
形により砥石２３がパネルＰの表面の傾斜に沿うように
変位し、これにより砥石２３の長さ方向の全体がパネル
Ｐの幅方向の全域に接触してその傾斜にかかわらずパネ
ルＰの表面の全体を均一な研削量で研削することができ
る。
示すように、水平に対してθの角度で傾斜してその両側
部の高さ寸法に差異が生じている場合があるが、この場
合、砥石２３の主軸２２が支持アーム１９に弾性体２５
を介して支持されているから、その弾性体２５の弾性変
形により砥石２３がパネルＰの表面の傾斜に沿うように
変位し、これにより砥石２３の長さ方向の全体がパネル
Ｐの幅方向の全域に接触してその傾斜にかかわらずパネ
ルＰの表面の全体を均一な研削量で研削することができ
る。
【００２７】砥石２３は使用時間の経過と共に目詰まり
等を起し、研削能力が低下する。使用途中に砥石２３の
研削能力が低下したときには、ドレッシング装置３３を
駆動する。このドレッシング装置３３を駆動すると、モ
ータ３７によりドレッサ３９が回転すると共に、モータ
１２により移動テーブル１３が移動し、この移動テーブ
ル１３と一体的に架台３５が砥石２３の配置側に移動し
て前記ドレッサ３９が砥石２３に接触し、さらにこの状
態で駆動機構３６により架台３５がガイドレール３４に
沿って移動し、前記ドレッサ３９により砥石２３の表面
がドレッシングされる。砥石２３をツルーイングすると
きには、モータ１２および駆動機構３６を操作して移動
テーブル１３および架台３５をＸ−Ｙ方向に移動させ
る。
等を起し、研削能力が低下する。使用途中に砥石２３の
研削能力が低下したときには、ドレッシング装置３３を
駆動する。このドレッシング装置３３を駆動すると、モ
ータ３７によりドレッサ３９が回転すると共に、モータ
１２により移動テーブル１３が移動し、この移動テーブ
ル１３と一体的に架台３５が砥石２３の配置側に移動し
て前記ドレッサ３９が砥石２３に接触し、さらにこの状
態で駆動機構３６により架台３５がガイドレール３４に
沿って移動し、前記ドレッサ３９により砥石２３の表面
がドレッシングされる。砥石２３をツルーイングすると
きには、モータ１２および駆動機構３６を操作して移動
テーブル１３および架台３５をＸ−Ｙ方向に移動させ
る。
【００２８】このように、使用途中に砥石２３にドレッ
サ３９を直接当ててドレッシングおよびツルーイングす
ることにより、砥石２３を主軸２２から取り外すことな
く、その目詰まり等を容易に修正して再生使用すること
が可能となる。
サ３９を直接当ててドレッシングおよびツルーイングす
ることにより、砥石２３を主軸２２から取り外すことな
く、その目詰まり等を容易に修正して再生使用すること
が可能となる。
【００２９】前記実施形態においては、砥石２３の長さ
方向の幅とパネルＰの両側部間の幅とをほぼ同一の寸法
にして砥石２３の下側をパネルＰが一回通過したとき
に、その表面の全体を一度に研削するようにしたが、図
７に示すように、砥石２３ａの長さ方向の幅をその製作
の容易化のために短寸にし、この砥石２３ａをパネルＰ
の通過ごとにパネルＰの幅方向にずらしてパネルＰの表
面の全体を研削するように構成することも可能である。
方向の幅とパネルＰの両側部間の幅とをほぼ同一の寸法
にして砥石２３の下側をパネルＰが一回通過したとき
に、その表面の全体を一度に研削するようにしたが、図
７に示すように、砥石２３ａの長さ方向の幅をその製作
の容易化のために短寸にし、この砥石２３ａをパネルＰ
の通過ごとにパネルＰの幅方向にずらしてパネルＰの表
面の全体を研削するように構成することも可能である。
【００３０】また前記実施形態においては、砥石２３の
上方変位に対して一定の弾性的な負荷を加える弾性負荷
付与手段として加圧シリンダ２４を用いたが、この加圧
シリンダ２４に替えてばね部材を用いることも可能であ
る。
上方変位に対して一定の弾性的な負荷を加える弾性負荷
付与手段として加圧シリンダ２４を用いたが、この加圧
シリンダ２４に替えてばね部材を用いることも可能であ
る。
【００３１】図８ないし図１０にはこの発明の第２の実
施形態を示してある。前記第１の実施形態においては、
パネルＰの表面に砥石２３を弾性負荷付与手段により一
定の圧力で接触させながらその表面の曲面形状に倣うよ
うに移動させて研削するようにしたが、この第２の実施
形態においては、砥石２３の上下の位置を制御し、この
位置制御によりパネルＰの表面を研削するようにしたも
のである。
施形態を示してある。前記第１の実施形態においては、
パネルＰの表面に砥石２３を弾性負荷付与手段により一
定の圧力で接触させながらその表面の曲面形状に倣うよ
うに移動させて研削するようにしたが、この第２の実施
形態においては、砥石２３の上下の位置を制御し、この
位置制御によりパネルＰの表面を研削するようにしたも
のである。
【００３２】すなわちこの第２の実施形態においては、
加圧シリンダ２４に替えて、位置制御手段として、砥石
２３を上下に変位させる昇降モータ４２およびこの昇降
モータ４２を制御して砥石２３の位置を制御する位置制
御装置４３が設けられ、他の部分は第１の実施形態と同
様の構造となっている。
加圧シリンダ２４に替えて、位置制御手段として、砥石
２３を上下に変位させる昇降モータ４２およびこの昇降
モータ４２を制御して砥石２３の位置を制御する位置制
御装置４３が設けられ、他の部分は第１の実施形態と同
様の構造となっている。
【００３３】この第２の実施形態においては、まずパネ
ルＰを移動テーブル１３の上にその表面を上に向けて配
置して固定し、モータ２９により砥石２３を駆動して回
転させると共に、移動テーブル１３をモータ１２により
駆動し、前記パネルＰを砥石２３の配置側に移動させ
る。
ルＰを移動テーブル１３の上にその表面を上に向けて配
置して固定し、モータ２９により砥石２３を駆動して回
転させると共に、移動テーブル１３をモータ１２により
駆動し、前記パネルＰを砥石２３の配置側に移動させ
る。
【００３４】そしてパネルＰが砥石２３の下側を通過す
るときに、位置制御装置４３を介して昇降モータ４２を
駆動し、砥石２３の位置を制御しながら砥石２３をパネ
ルＰの表面に接触させて研削する。この研削方式の基本
概念を図１０に示してある。
るときに、位置制御装置４３を介して昇降モータ４２を
駆動し、砥石２３の位置を制御しながら砥石２３をパネ
ルＰの表面に接触させて研削する。この研削方式の基本
概念を図１０に示してある。
【００３５】パネルＰに対する研削量は、砥石２３の種
類、研削圧力、切込み量、表面研削粗さ等の相関関係を
把握して決められた値から決定される。すなわち、パネ
ルＰのプレス成型後にその外形寸法を計測して加工すべ
き所定の外形寸法との差を確認し、研削の切込深さの必
要量を決める。そしてこの研削の必要量に相当する砥石
２３の位置、パネルＰの移動速度、砥石２３の回転速度
等が決定される。
類、研削圧力、切込み量、表面研削粗さ等の相関関係を
把握して決められた値から決定される。すなわち、パネ
ルＰのプレス成型後にその外形寸法を計測して加工すべ
き所定の外形寸法との差を確認し、研削の切込深さの必
要量を決める。そしてこの研削の必要量に相当する砥石
２３の位置、パネルＰの移動速度、砥石２３の回転速度
等が決定される。
【００３６】このようにして決定された研削条件でパネ
ルＰを回転している砥石２３の下側に一回通過させるこ
とにより、パネルＰの表面が研削により加工されて所定
の寸法に仕上げられ、したがって加工時間を大幅に減少
させることが可能となる。また、従来の研磨方式におい
て必要であった研磨液は不要となり、設備費、環境等も
大幅に改善されることなる。
ルＰを回転している砥石２３の下側に一回通過させるこ
とにより、パネルＰの表面が研削により加工されて所定
の寸法に仕上げられ、したがって加工時間を大幅に減少
させることが可能となる。また、従来の研磨方式におい
て必要であった研磨液は不要となり、設備費、環境等も
大幅に改善されることなる。
【００３７】使用途中に砥石２３の研削能力が低下した
ときには、ドレッシング装置３３を駆動する。このドレ
ッシング装置３３を駆動すると、モータ３７によりドレ
ッサ３９が回転すると共に、モータ１２により移動テー
ブル１３が移動し、この移動テーブル１３と一体的に架
台３５が砥石２３の配置側に移動して前記ドレッサ３９
が砥石２３に接触し、さらにこの状態で駆動機構３６に
より架台３５がガイドレール３４に沿って移動し、前記
ドレッサ３９により砥石２３の表面がドレッシングされ
る。砥石２３をツルーイングするときには、モータ１２
および駆動機構３６を操作して移動テーブル１３および
架台３５をＸ−Ｙ方向に移動させる。
ときには、ドレッシング装置３３を駆動する。このドレ
ッシング装置３３を駆動すると、モータ３７によりドレ
ッサ３９が回転すると共に、モータ１２により移動テー
ブル１３が移動し、この移動テーブル１３と一体的に架
台３５が砥石２３の配置側に移動して前記ドレッサ３９
が砥石２３に接触し、さらにこの状態で駆動機構３６に
より架台３５がガイドレール３４に沿って移動し、前記
ドレッサ３９により砥石２３の表面がドレッシングされ
る。砥石２３をツルーイングするときには、モータ１２
および駆動機構３６を操作して移動テーブル１３および
架台３５をＸ−Ｙ方向に移動させる。
【００３８】このように、使用途中に砥石２３にドレッ
サ３９を直接当ててドレッシングおよびツルーイングす
ることにより、砥石２３を主軸２２から取り外すことな
く、その目詰まり等を容易に修正して再生使用すること
が可能となる。
サ３９を直接当ててドレッシングおよびツルーイングす
ることにより、砥石２３を主軸２２から取り外すことな
く、その目詰まり等を容易に修正して再生使用すること
が可能となる。
【００３９】前記実施形態においては、砥石２３の長さ
方向の幅とパネルＰの両側部間の幅とをほぼ同一の寸法
にして砥石２３の下側をパネルＰが一回通過したとき
に、その表面の全体を一度に研削するようにしたが、図
１１に示すように、砥石２３ａの幅をその製作の容易化
のために短寸にし、この砥石２３ａをパネルＰの通過ご
とにパネルＰの幅方向にずらしてパネルＰの表面の全体
を研削するように構成することも可能である。
方向の幅とパネルＰの両側部間の幅とをほぼ同一の寸法
にして砥石２３の下側をパネルＰが一回通過したとき
に、その表面の全体を一度に研削するようにしたが、図
１１に示すように、砥石２３ａの幅をその製作の容易化
のために短寸にし、この砥石２３ａをパネルＰの通過ご
とにパネルＰの幅方向にずらしてパネルＰの表面の全体
を研削するように構成することも可能である。
【００４０】図１２には、表面が幅方向に傾斜している
時のその対応手段としての傾斜調整手段を移動テーブル
１３に設けた例を示してある。この例における移動テー
ブル１３はガイドレール１１に沿って移動するテーブル
本体４５を備え、このテーブル本体４５の上に固定プレ
ート４６が取り付けられている。
時のその対応手段としての傾斜調整手段を移動テーブル
１３に設けた例を示してある。この例における移動テー
ブル１３はガイドレール１１に沿って移動するテーブル
本体４５を備え、このテーブル本体４５の上に固定プレ
ート４６が取り付けられている。
【００４１】固定プレート４６の上面にはその長手方向
に延びる断面が円弧状の曲面凹部４６ａが形成され、こ
の固定プレート４６の上に可動プレート４７が設けられ
ている。この可動プレート４７の下面には前記曲面凹部
４６ａに対応する断面が円弧状の曲面凸部４７ａが形成
され、この曲面凸部４７ａが固定プレート４６の曲面凹
部４６ａ内に摺動可能に嵌合している。
に延びる断面が円弧状の曲面凹部４６ａが形成され、こ
の固定プレート４６の上に可動プレート４７が設けられ
ている。この可動プレート４７の下面には前記曲面凹部
４６ａに対応する断面が円弧状の曲面凸部４７ａが形成
され、この曲面凸部４７ａが固定プレート４６の曲面凹
部４６ａ内に摺動可能に嵌合している。
【００４２】可動プレート４７の中央部には穴４９が形
成され、この穴４９を遊挿して可動プレート４７から固
定プレート４６にスタッド５０が取り付けられ、このス
タッド５０の上部に弾性部材として皿ばね５１が設けら
れ、この皿ばね５１による弾性力で曲面凸部４７ａと曲
面凹部４６ａとの間に適度な接触圧が加えられている。
成され、この穴４９を遊挿して可動プレート４７から固
定プレート４６にスタッド５０が取り付けられ、このス
タッド５０の上部に弾性部材として皿ばね５１が設けら
れ、この皿ばね５１による弾性力で曲面凸部４７ａと曲
面凹部４６ａとの間に適度な接触圧が加えられている。
【００４３】パネルＰは可動プレート４７の上に配置さ
れ、この状態で移動テーブル１３が移動してパネルＰが
砥石２３の下側に送り込まれ、その砥石２３でパネルＰ
の表面が研削される。ここで、パネルＰの両側部間の高
さ寸法に差異が生じてパネルＰの表面がその幅方向に傾
斜している場合、パネルＰの表面が砥石２３に接触した
ときに、可動プレート４７の曲面凸部４７ａが固定プレ
ート４６の曲面凹部４６ａに沿って摺動して可動プレー
ト４７が左右に傾斜し、この傾斜でパネルＰの左右の高
低差が吸収され、砥石２３による研削量がパネルＰの表
面の全体において均一に保たれる。
れ、この状態で移動テーブル１３が移動してパネルＰが
砥石２３の下側に送り込まれ、その砥石２３でパネルＰ
の表面が研削される。ここで、パネルＰの両側部間の高
さ寸法に差異が生じてパネルＰの表面がその幅方向に傾
斜している場合、パネルＰの表面が砥石２３に接触した
ときに、可動プレート４７の曲面凸部４７ａが固定プレ
ート４６の曲面凹部４６ａに沿って摺動して可動プレー
ト４７が左右に傾斜し、この傾斜でパネルＰの左右の高
低差が吸収され、砥石２３による研削量がパネルＰの表
面の全体において均一に保たれる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
回転する砥石の下側にガラス物品を通してその砥石によ
る研削でガラス物品の表面を加工して仕上げるようにし
たから、従来の研磨方式において必要であった研磨液が
不要で、加工時間が大幅に減少し、作業能率が確実に向
上し、また研磨液が不要あるから、設備費、環境等も大
幅に改善される。
回転する砥石の下側にガラス物品を通してその砥石によ
る研削でガラス物品の表面を加工して仕上げるようにし
たから、従来の研磨方式において必要であった研磨液が
不要で、加工時間が大幅に減少し、作業能率が確実に向
上し、また研磨液が不要あるから、設備費、環境等も大
幅に改善される。
【００４５】そして、砥石が目詰まり等を起こしたとき
には、その砥石をドレッシング装置で容易に修正して再
生使用することができ、また砥石の長さ方向の軸線に対
して移動テーブルの上に配置したガラス物品の表面がそ
の幅方向に傾斜しているときには、傾斜調整手段により
その傾斜にかかわらず砥石の長さ方向の全体をガラス物
品の表面にさせてその表面を均一に研削することができ
る。
には、その砥石をドレッシング装置で容易に修正して再
生使用することができ、また砥石の長さ方向の軸線に対
して移動テーブルの上に配置したガラス物品の表面がそ
の幅方向に傾斜しているときには、傾斜調整手段により
その傾斜にかかわらず砥石の長さ方向の全体をガラス物
品の表面にさせてその表面を均一に研削することができ
る。
【図１】この発明の第１の実施形態に係るガラス物品の
加工仕上げ装置を示す正面図。
加工仕上げ装置を示す正面図。
【図２】その加工仕上げ装置の側面図。
【図３】その加工仕上げ装置の一部の平面図。
【図４】その加工仕上げ装置の一部の側面図。
【図５】その加工仕上げ装置の砥石支持部分の断面図。
【図６】この発明の第１の実施形態の基本的な概念を示
す斜視図。
す斜視図。
【図７】その加工仕上げ装置において、幅の小さい砥石
を用いる場合の加工仕上げ装置の基本的な概念を示す斜
視図。
を用いる場合の加工仕上げ装置の基本的な概念を示す斜
視図。
【図８】この発明の第２の実施形態に係るガラス物品の
加工仕上げ装置を示す正面図。
加工仕上げ装置を示す正面図。
【図９】その加工仕上げ装置の側面図。
【図１０】その加工仕上げ装置の基本的な概念を示す斜
視図。
視図。
【図１１】その加工仕上げ装置において、幅の小さい砥
石を用いる場合の基本的な概念を示す斜視図。
石を用いる場合の基本的な概念を示す斜視図。
【図１２】ガラス物品の表面が幅方向に傾斜していると
きにその傾斜を修正する傾斜修正手段の一例を示す断面
図。
きにその傾斜を修正する傾斜修正手段の一例を示す断面
図。
【図１３】従来の加工仕上げ装置の側面から見た断面
図。
図。
【図１４】その加工仕上げ装置の正面から見た断面図。
１２…モータ １３…移動テーブル １５…昇降体 １７…カウンタウエイト ２１…軸受 ２２…主軸 ２３，２３ａ…砥石 ２４…加圧シリンダ（弾性負荷付与手段） ２５…弾性体（傾斜調整手段） ２９…モータ ３３…ドレッシング装置 ３９…ドレッサ ３７…モータ ４２…昇降モータ（位置制御手段） ４３…位置制御装置（位置制御手段） ４６…固定プレート ４７…可動プレート（傾斜調整手段） Ｐ…パネル（ガラス物品）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 基文 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】表面に曲面をもつガラス物品の表面を砥石
で加工して仕上げるガラス物品の加工仕上げ装置におい
て、 回転する砥石と、この砥石の下側を水平に移動する移動
テーブルと、前記砥石を上下動可能に支持する支持手段
と、この支持手段で支持された砥石の上方変位に対して
一定の弾性的な負荷を加える弾性負荷付与手段とを備
え、 前記移動テーブルの上にガラス物品を配置し、このガラ
ス物品が移動テーブルと共に移動して前記砥石の下側を
通過するときに、前記砥石が前記弾性負荷付与手段に基
づいて前記ガラス物品の表面に一定の押付圧で接触しな
がらその表面の曲面形状に倣って相対的に移動してその
表面を研削することを特徴とするガラス物品の加工仕上
げ装置。 - 【請求項２】表面に曲面をもつガラス物品の表面を砥石
で加工して仕上げるガラス物品の加工仕上げ装置におい
て、 回転する砥石と、この砥石の下側を水平に移動する移動
テーブルと、前記砥石を上下動可能に支持する支持手段
と、この支持手段で支持された砥石の位置を制御する位
置制御手段とを備え、 前記移動テーブルの上にガラス物品を配置し、このガラ
ス物品が移動テーブルと共に移動して前記砥石の下側を
通過するときに、前記砥石の位置を前記位置制御手段に
より制御して前記ガラス物品の表面を研削することを特
徴とするガラス物品の加工仕上げ装置。 - 【請求項３】砥石が目詰まり等を起こしたときに、その
砥石をドレッシングやツルーイングして修正するドレッ
シング装置を備えていることを特徴とする請求項１また
は２に記載のガラス物品の加工仕上げ装置。 - 【請求項４】砥石の長さ方向の軸線に対して移動テーブ
ルの上に配置したガラス物品の表面がその幅方向に傾斜
しているときに、その傾斜に応じて砥石もしくはガラス
物品を傾斜させて砥石の長さ方向の全体がガラス物品の
表面に接触するように調整する傾斜調整手段が設けられ
ていることを特徴とするガラス物品の加工仕上げ装置。 - 【請求項５】砥石の長さの幅がガラス物品の幅とがほぼ
同一の寸法にあり、ガラス物品が砥石の下側を一回通過
することによりガラス物品の表面の全体が一度に研削さ
れることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス
物品の加工仕上げ装置。 - 【請求項６】砥石の長さの幅がガラス物品の幅より小さ
く、ガラス物品が砥石の下側を複数回通過し、その通過
ごとに砥石がガラス物品の幅方向に移動することにより
ガラス物品の表面の全体が研削されることを特徴とする
請求項１または２に記載のガラス物品の加工仕上げ装
置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10117082A JPH11300589A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | ガラス物品の加工仕上げ装置 |
| KR10-1999-0001379A KR100435251B1 (ko) | 1998-04-27 | 1999-01-19 | 유리물품의 가공 마무리 장치 |
| EP99108035A EP0960691A3 (en) | 1998-04-27 | 1999-04-23 | Glass product machining apparatus |
| US09/299,493 US6419443B2 (en) | 1998-04-27 | 1999-04-26 | Glass product machining apparatus |
| CNB991061209A CN1142844C (zh) | 1998-04-27 | 1999-04-27 | 玻璃制品加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10117082A JPH11300589A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | ガラス物品の加工仕上げ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300589A true JPH11300589A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14702957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10117082A Withdrawn JPH11300589A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | ガラス物品の加工仕上げ装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6419443B2 (ja) |
| EP (1) | EP0960691A3 (ja) |
| JP (1) | JPH11300589A (ja) |
| KR (1) | KR100435251B1 (ja) |
| CN (1) | CN1142844C (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090379A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-30 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | ドレス装置を備えた硬質脆性板の面取装置 |
| CN102513907A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-06-27 | 浙江金象科技有限公司 | 一种封头抛光机 |
| KR101511593B1 (ko) * | 2013-09-16 | 2015-04-13 | (주)에스에이티 | 디스플레이패널용 유리판, 그의 연삭을 위한 연마지석 및 연삭장치 |
| CN105751035A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-13 | 重庆师范大学 | 用于铸铁锅内型面的自动磨削装置 |
| CN107838779A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-27 | 广东肇庆动力金属股份有限公司 | 一种砂芯筋条自动磨削装置 |
| CN109015119A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-18 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 一种回转类玻璃制品的加工方法 |
| CN110076652A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-02 | 佛山市思特四通化工有限公司 | 一种用于陶瓷胚体连接处的磨平装置及其使用方法 |
| CN111300251A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-19 | 山东科技大学 | 一种用于微小型异形精密零件的自由曲面研磨抛光装置 |
| CN111531434A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-14 | 深圳市晶龙达光学实业有限公司 | 一种镜片打磨装置及镜片打磨工艺 |
| CN112264881A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-26 | 李东文 | 一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置 |
| CN114102328A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-01 | 怀化市吉驷玻璃有限公司 | 一种钢化玻璃边缘削磨装置 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100793730B1 (ko) * | 2001-06-14 | 2008-01-10 | 삼성전자주식회사 | 액정패널용 측면 연마장치 |
| US7121919B2 (en) * | 2001-08-30 | 2006-10-17 | Micron Technology, Inc. | Chemical mechanical polishing system and process |
| US20060283360A1 (en) * | 2005-06-20 | 2006-12-21 | Columbia/Okura Llc | Sling jig assembly for use in loading and transporting bagged and bundled products |
| US20080125014A1 (en) * | 2006-11-29 | 2008-05-29 | William Rogers Rosch | Sub-aperture deterministric finishing of high aspect ratio glass products |
| US8535118B2 (en) * | 2011-09-20 | 2013-09-17 | International Business Machines Corporation | Multi-spindle chemical mechanical planarization tool |
| CN102528598B (zh) * | 2012-01-13 | 2014-07-09 | 深圳大宇精雕科技有限公司 | 一种玻璃面板或玻璃后盖板2.5d成型加工工艺方法 |
| EP2910335A4 (en) * | 2012-10-22 | 2016-10-05 | Bando Kiko Co | GLASS PLATE GRINDING METHOD AND GRINDING DEVICE |
| CN104210033B (zh) * | 2014-09-05 | 2016-11-30 | 顾玉奎 | 一种陶瓷器皿平底装置 |
| US10639734B2 (en) | 2014-12-17 | 2020-05-05 | Pratt & Whitney Canada Corp | System and method for automated machining of toothed members |
| CN104690616B (zh) * | 2015-02-15 | 2017-01-25 | 浙江三川玻璃有限公司 | 玻璃板用抛光装置 |
| CN104924177A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-09-23 | 何小平 | 一种可调式玻璃磨边装置 |
| TWI580522B (zh) * | 2016-02-19 | 2017-05-01 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 拋光設備 |
| CN105836652A (zh) * | 2016-06-06 | 2016-08-10 | 蚌埠朝阳玻璃机械有限公司 | 一种带有伸缩气缸的抬升机构 |
| CN107042465B (zh) * | 2017-06-06 | 2018-12-11 | 河北东海特钢集团有限公司 | 一种五金工具加工用零部件抛光设备 |
| CN107042438B (zh) * | 2017-06-06 | 2018-12-21 | 河北东海特钢集团有限公司 | 一种五金零部件快速去毛刺设备 |
| CN107443206A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-08 | 浙江泰瑞重型机械有限公司 | 内孔及型腔修型用角度调整机构 |
| CN107984359A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-05-04 | 长沙市凤英机械科技有限公司 | 一种建筑钢板高效打磨装置 |
| CN107914188B (zh) * | 2017-11-30 | 2020-02-21 | 陈耀龙 | 一种精密平面加工机床 |
| CN108214188A (zh) * | 2018-01-20 | 2018-06-29 | 海宁市豪派新材料科技有限公司 | 一种木材的去毛刺装置 |
| CN108188864B (zh) * | 2018-02-14 | 2019-08-16 | 浙江大学 | 一种非球面光学元件自动化抛光系统及方法 |
| CN108296932A (zh) * | 2018-03-31 | 2018-07-20 | 吴和明 | 一种镜片设备 |
| CN113146454A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-23 | 宿州竹梦光学科技有限公司 | 一种曲面手机外屏双面抛光设备及抛光方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3693297A (en) * | 1970-03-24 | 1972-09-26 | Bryant Grinder Corp | Apparatus and method for grinding irregular surfaces of revolution |
| US3910159A (en) * | 1974-02-15 | 1975-10-07 | Floyd R Gladwin | Apparatus for forming large radius, compound curved surfaces upon large plate-like workpieces |
| US4172338A (en) * | 1978-01-18 | 1979-10-30 | Asahi Glass Company, Ltd. | Apparatus for grinding or polishing article having cylindrical or curved surface |
| US4928435A (en) * | 1985-05-21 | 1990-05-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Apparatus for working curved surfaces on a workpiece |
| US4811522A (en) * | 1987-03-23 | 1989-03-14 | Gill Jr Gerald L | Counterbalanced polishing apparatus |
| US4953522A (en) * | 1987-11-27 | 1990-09-04 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Method of dressing grinding wheels in grinding machines |
| US4907371A (en) * | 1988-12-30 | 1990-03-13 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Automatic polishing machine |
| JPH05185368A (ja) * | 1992-01-16 | 1993-07-27 | Toyoda Mach Works Ltd | 砥石の成形方法 |
| JP2750499B2 (ja) * | 1994-01-25 | 1998-05-13 | オークマ株式会社 | Ｎｃ研削盤における超砥粒砥石のドレッシング確認方法 |
| KR960025952A (ko) * | 1994-12-07 | 1996-07-20 | 윤종용 | 티,브이 브라운관 표면연마 머시인 |
| US5954566A (en) * | 1995-04-03 | 1999-09-21 | Bauer; Jason | Method and apparatus for reconditioning digital recording discs |
| US5593343A (en) * | 1995-04-03 | 1997-01-14 | Bauer; Jason | Apparatus for reconditioning digital recording discs |
| US5707272A (en) * | 1995-11-08 | 1998-01-13 | Asahi Glass Company Ltd. | Polishing apparatus for a CRT glass panel and a method of polishing the glass panel |
| JPH09314450A (ja) * | 1996-05-29 | 1997-12-09 | Hitachi Ltd | 加工装置、加工方法及びレンズ |
| US5895311A (en) * | 1996-06-06 | 1999-04-20 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Abrasive device that maintains normal line of contact with curved abrasive surface and method of using same |
| US5718619A (en) * | 1996-10-09 | 1998-02-17 | Cmi International, Inc. | Abrasive machining assembly |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP10117082A patent/JPH11300589A/ja not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-01-19 KR KR10-1999-0001379A patent/KR100435251B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-04-23 EP EP99108035A patent/EP0960691A3/en not_active Withdrawn
- 1999-04-26 US US09/299,493 patent/US6419443B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-27 CN CNB991061209A patent/CN1142844C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009090379A (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-30 | Nakamura Tome Precision Ind Co Ltd | ドレス装置を備えた硬質脆性板の面取装置 |
| CN102513907A (zh) * | 2012-01-19 | 2012-06-27 | 浙江金象科技有限公司 | 一种封头抛光机 |
| KR101511593B1 (ko) * | 2013-09-16 | 2015-04-13 | (주)에스에이티 | 디스플레이패널용 유리판, 그의 연삭을 위한 연마지석 및 연삭장치 |
| CN105751035A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-13 | 重庆师范大学 | 用于铸铁锅内型面的自动磨削装置 |
| CN107838779A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-03-27 | 广东肇庆动力金属股份有限公司 | 一种砂芯筋条自动磨削装置 |
| CN109015119A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-18 | 蓝思科技（长沙）有限公司 | 一种回转类玻璃制品的加工方法 |
| CN110076652A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-02 | 佛山市思特四通化工有限公司 | 一种用于陶瓷胚体连接处的磨平装置及其使用方法 |
| CN111300251A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-19 | 山东科技大学 | 一种用于微小型异形精密零件的自由曲面研磨抛光装置 |
| CN111531434A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-14 | 深圳市晶龙达光学实业有限公司 | 一种镜片打磨装置及镜片打磨工艺 |
| CN112264881A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-26 | 李东文 | 一种具有打磨厚度可控的精密机械加工用打磨装置 |
| CN114102328A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-03-01 | 怀化市吉驷玻璃有限公司 | 一种钢化玻璃边缘削磨装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1237497A (zh) | 1999-12-08 |
| CN1142844C (zh) | 2004-03-24 |
| EP0960691A2 (en) | 1999-12-01 |
| KR100435251B1 (ko) | 2004-06-11 |
| US20010031609A1 (en) | 2001-10-18 |
| US6419443B2 (en) | 2002-07-16 |
| EP0960691A3 (en) | 2001-05-23 |
| KR19990082691A (ko) | 1999-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11300589A (ja) | ガラス物品の加工仕上げ装置 | |
| JP2719855B2 (ja) | ウエーハ外周の鏡面面取り装置 | |
| JP2000005988A (ja) | 研磨装置 | |
| JP3566417B2 (ja) | ポリッシング装置 | |
| JP2007223010A (ja) | 曲面ガラスの面取り装置 | |
| KR101511593B1 (ko) | 디스플레이패널용 유리판, 그의 연삭을 위한 연마지석 및 연삭장치 | |
| JP2004050345A (ja) | 薄板状ワーク外周部加工装置 | |
| US5772496A (en) | Device and method for finishing surfaces | |
| JP3290235B2 (ja) | 研摩方法及び研摩装置 | |
| JP2001219348A (ja) | ガラス板の周縁を研削する方法及びその装置 | |
| JP2001121392A (ja) | ガラス物品の加工仕上げ装置 | |
| KR200227514Y1 (ko) | 유리 가공장치 | |
| JPH0752007A (ja) | ロータリ研削盤及び研削方法 | |
| JP2901875B2 (ja) | 超砥粒研削ホイールのツルーイング方法 | |
| JP3100640B2 (ja) | ゴム状弾性を有するロールの研削方法 | |
| JP3235809U (ja) | 電動機における集電子の研削装置 | |
| JPH0639693A (ja) | 研削装置の成形ロール支持装置 | |
| CN210998195U (zh) | 砂轮修整装置 | |
| CN215433160U (zh) | 一种用于片状工件的研磨夹具及其研磨装置 | |
| KR100423358B1 (ko) | 아이들 롤러 조절장치를 구비한 폴리싱머신 | |
| JPH04146072A (ja) | ステンレスコイルの鏡面研磨装置および鏡面研磨方法 | |
| JP3316432B2 (ja) | 対向二軸平面研削盤及び対向二軸平面研削盤のロータリドレッサ装置 | |
| JPH0135806Y2 (ja) | ||
| JPS6325088Y2 (ja) | ||
| JP2005305609A (ja) | ラップ盤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |