KR19990082691A - 유리물품의가공마무리장치 - Google Patents

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Abstract

(과제) 단시간에 능률적으로 유리물품의 표면을 마무리할 수 있는 유리물품의 가공 마무리 장치를 제공한다.
(해결수단) 회전하는 연마석 (23) 과, 이 연마석 (23) 의 하측을 수평으로 이동하는 이동 테이블 (13) 과, 연마석 (23) 을 상하동할 수 있도록 지지하는 지지수단과, 이 지지수단으로 지지된 연마석 (23) 의 상방변위에 대해 일정한 탄성적인 부하를 가하는 가압실린더 (24) 를 구비하고, 이동 테이블 (13) 위에 유리물품으로서의 패널 (P) 을 배치하고, 이 패널 (P) 이 이동 테이블 (13) 과 함께 이동하여 연마석 (23) 의 하측을 통과할 때에, 연마석 (23) 이 가압실린더 (24) 에 의거하여 패널 (P) 의 표면에 일정한 압압력으로 접촉하면서 그 표면의 곡면형상을 따라 상대적으로 이동하여 그 표면을 연삭한다.

Description

유리물품의 가공 마무리 장치 {APPARATUS FOR FINISHING GLASS PRODUCT}
본 발명은 곡면을 갖는 유리물품, 예컨대 텔레비젼의 브라운관의 전면부를 구성하는 패널의 가공 마무리에 사용하는 유리물품의 가공 마무리 장치에 관한 것이다.
곡면을 갖는 유리물품, 예컨대 텔레비젼의 브라운관의 전면부를 구성하는 패널에 있어서는 그의 프레스 성형후에 패널 표면을 연마하여 매끄러운 면으로 마무리하고 있다. 그 방법으로서, 종래에는 패널 표면에 연마액을 흐르게 하면서 연마구를 슬라이딩시켜 패널 표면의 형상을 수정하면서 연마하는 것이 일반적이다.
도 13 및 도 14 에는 그 기본 개념을 나타내고 있고, P 가 표면에 곡면을 갖는 패널이고, 이 패널 (P) 을 이동 테이블 (1) 의 위에 배치시켜 고정한 후에 연마구 (3) 를 패널 (P) 표면에 일정한 압력으로 접촉시켜 이동 테이블 (1) 을 패널 (P) 의 길이방향으로 이동시키고, 연마구 (3) 와 패널 (P) 표면 사이에 호스 (4) 를 통해 연마액을 흐르게 하여 패널 (P) 의 표면을 연마한다. 이 때, 이동 테이블 (1) 의 이동방향과 직각인 방향으로 연마구 (3) 를 순차 이동시켜 패널 (P) 표면의 전체를 연마한다. 연마구 (3) 를 이동시킬 때에는 패널 (P) 표면의 곡률을 따르도록 그 연마구 (3) 를 기울인다.
연마구 (3) 에는 조(粗), 중(中), 마무리용이 있고, 각각의 연마구 (3) 를 준비하여순차 교체하는데, 전용 머신으로서 각각의 목적에 맞는 연마액을 연마구 (3) 가 패널 (P) 위를 슬라이딩하는 곳에 흘려 보내어 행한다.
그러나, 이와 같은 종래의 가공 마무리 장치에 있어서는, 연마액을 공급하면서 유리물품의 표면을 연마해야만 하기 때문에 유리물품 표면의 변형을 흡수하는 형상 수정이나 연마에 장시간이 소요되어 작업능률이 저하되는 난점이 있다.
본 발명은 이와 같은 점에 착안하여 이루어진 것으로서, 그 목적하는 바는 단시간에 능률적으로 유리물품의 표면을 마무리할 수 있는 유리물품의 가공 마무리장치를 제공하는 데 있다.
도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 유리물품의 가공 마무리 장치를 나타내는 정면도.
도 2 는 그 가공 마무리 장치의 측면도.
도 3 은 그 가공 마무리 장치의 일부의 평면도.
도 4 는 그 가공 마무리 장치의 일부의 측면도.
도 5 는 그 가공 마무리 장치의 연마석 지지부분의 단면도.
도 6 은 본 발명의 제 1 실시형태의 기본적인 개념을 나타내는 사시도.
도 7 은 그 가공 마무리 장치에 있어서, 폭이 작은 연마석을 사용하는 경우의 가공 마무리 장치의 기본적인 개념을 나타내는 사시도.
도 8 은 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 유리물품의 가공 마무리 장치를 나타내는 정면도.
도 9 는 그 가공 마무리 장치의 측면도.
도 10 은 그 가공 마무리 장치의 기본적인 개념을 나타내는 사시도.
도 11 은 그 가공 마무리 장치에 있어서, 폭이 작은 연마석을 사용하는 경우의 기본적인 개념을 나타내는 사시도.
도 12 는 유리물품의 표면이 폭방향으로 경사져 있을 때에 그 경사를 수정하는 경사수정수단의 일례를 나타내는 단면도.
도 13 은 종래의 가공 마무리 장치의 측면에서 본 단면도.
도 14 는 그 가공 마무리 장치의 정면에서 본 단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
12 : 모터 13 : 이동 테이블
15 : 승강체 17 : 카운터 웨이트
21 : 축받이 22 : 주축
23,23a : 연마석 24 : 가압실린더 (탄성부하 부여수단)
25 : 탄성체 (경사조정수단) 29 : 모터
33 : 드레싱장치 39 : 드레서
37 : 모터 42 : 승강 모터 (위치제어수단)
43 : 위치제어장치 (위치제어수단) 46 : 고정 플레이트
47 : 가동 플레이트 (경사조정수단) P : 패널 (유리물품)
청구항 1 에 기재된 발명은 표면에 곡면을 갖는 유리물품의 표면을 연마석으로 가공하여 마무리하는 유리물품의 가공 마무리 장치에 있어서, 회전하는 연마석과, 이 연마석의 하측을 수평으로 이동하는 이동 테이블과, 상기 연마석을 상하동할 수 있도록 지지하는 지지수단과, 이 지지수단으로 지지된 연마석의 상방변위에 대해 일정한 탄성적인 부하를 가하는 탄성부하 부여수단을 구비하고, 상기 이동 테이블 위에 유리물품을 배치하고, 이 유리물품이 이동 테이블과 함께 이동하여 상기 연마석의 하측을 통과할 때에, 상기 연마석이 상기 탄성부하 부여수단에 의거하여 상기 유리물품의 표면에 일정한 압압력으로 접촉하면서 그 표면의 곡면형상을 따라 상대적으로 이동하여 그 표면을 연삭하는 것을 특징으로 하고 있다.
청구항 2 에 기재된 발명은 표면에 곡면을 갖는 유리물품의 표면을 연마석으로 가공하여 마무리하는 유리물품의 가공 마무리 장치에 있어서, 회전하는 연마석과, 이 연마석의 하측을 수평으로 이동하는 이동 테이블과, 상기 연마석을 상하동할 수 있도록 지지하는 지지수단과, 이 지지수단으로 지지된 연마석의 위치를 제어하는 위치제어수단을 구비하고, 상기 이동 테이블 위에 유리물품을 배치하고, 이 유리물품이 이동 테이블과 함께 이동하여 상기 연마석의 하측을 통과할 때에, 상기 연마석의 위치를 상기 위치제어수단으로 제어하여 상기 유리물품의 표면을 연삭하는 것을 특징으로 하고 있다.
또한 청구항 3 에 기재된 발명에 있어서는 연마석이 눈막힘 등을 일으켰을때에 그 연마석을 드레싱이나 투루잉 (trueing) 하여 수정하는 드레싱장치를 구비하고 있는 것을 특징으로 하고 있다.
청구항 4 에 기재된 발명에 있어서는 연마석의 길이방향의 축선에 대해 이동 테이블 위에 배치된 유리물품의 표면이 그 폭방향으로 경사져 있을 때에 그 경사에 따라 연마석 혹은 유리물품을 경사지게 하여 연마석의 길이방향의 전체가 유리물품의 표면에 접촉하도록 조정하는 경사조정수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
청구항 5 의 발명에 있어서는 연마석의 길이의 폭과 유리물품의 폭이 거의 동일한 치수에 있고, 유리물품이 연마석의 하측을 일회 통과함으로써 유리물품 표면의 전체가 한번에 연삭되는 것을 특징으로 하고 있다.
청구항 6 에 기재된 발명에 있어서는 연마석의 길이의 폭이 유리물품의 폭보다 작고, 유리물품이 연마석의 하측을 복수회 통과하며, 그 통과할 때마다 연마석이 유리물품의 폭방향으로 이동함으로써 유리물품 표면의 전체가 연삭되는 것을 특징으로 하고 있다.
이하, 본 발명의 실시형태에 대해 도 1 내지 도 12 를 참조하여 설명한다.
도 1 내지 도 6 에는 본 발명의 제 1 실시형태를 나타내고 있다. 도 1 은 가공 마무리 장치의 정면도, 도 2 는 그 측면도이고, 이 마무리 장치는 베이스 (10) 를 구비하고, 이 베이스 (10) 위에 도 3 에 나타내는 바와 같이 가이드 레일 (11) 이 설치되고, 이 가이드 레일 (11) 위에 모터 (12) 에 의해 구동되어 그 가이드 레일 (11) 을 따르는 수평방향으로 왕복이동하는 이동 테이블 (13) 이 설치되어있다.
또한 베이스 (10) 위에는 프레임 (14) 이 세워 설치되고, 이 프레임 (14) 에 승강체 (15) 가 설치되어 있다. 이 승강체 (15) 는 LM 가이드 (16) 를 통해 프레임 (14) 에 상하로 자유롭게 승강하도록 지지되어 있음과 동시에 카운터 웨이트 (17) 를 통해 중량의 균형이 잡혀 가벼우면서 정밀도 좋게 승강이동할 수 있도록 되어 있다.
승강체 (15) 의 하부에는 한쌍의 지지 아암 (19) 이 서로 대향하여 설치되고, 이들 지지 아암 (19) 에 도 5 에 나타내는 바와 같이 끼워맞춤구멍 (20) 이 형성되고, 이들 끼워맞춤구멍 (20) 내에 각각 축받이 (21) 가 끼워맞춤되어 있다. 그리고 이들 축받이 (21) 를 통해 주축 (22) 이 수평이면서 자유롭게 회전하도록 지지되고, 이 주축 (22) 의 중간부 외주에 원통상을 이루는 총형(總形) 연마석 (23) 이 장착 고정되어 있다.
프레임 (14) 의 상부에는 상하동할 수 있는 연마석 (23) 의 상방변위에 대해 일정한 탄성적인 부하를 가하는 탄성부하 부여수단으로서 스프링식 가압실린더 (24) 가 설치되어 있다.
또한, 연마석 (23) 의 주축 (22) 을 지지한 각 축받이 (21) 의 외주와 끼워맞춤구멍 (20) 의 내주 사이에는 경사조정수단으로서 고무 등의 탄성체 (25) 가 각각 복수개씩 장착되고, 이들 탄성체 (25) 의 탄성변형에 의해 주축 (22) 이 수평에 대해 약간 경사질 수 있도록 되어 있다.
프레임 (14) 의 측방부에는 가대(架臺) (28) 를 통해 연마석 구동용의 모터(29) 가 설치되고, 이 모터 (29) 의 출력축과 상기 주축 (22) 이 유니버셜 조인트 (30) 를 통해 접속되고, 이 유니버셜 조인트 (30) 에 의해 연마석 (23) 의 상하변위가 가능하게 되어 있다.
이동 테이블 (13) 의 일단부 위에는 드레싱장치 (33) 가 설치되고, 이 드레싱장치 (33) 는 도 3 및 도 4 에 나타내는 바와 같이 이동 테이블 (13) 위에 그 직각방향으로 설치된 가이드 레일 (34) 을 따라 이동할 수 있도록 지지된 가대 (35) 를 구비하여, 이 가대 (35) 가 구동기구 (36) 에 의해 구동되어 이동하도록 되어 있다. 그리고 가대 (35) 위에는 모터 (37) 에 의해 구동되어 회전하는 주축 (38) 이 설치되고, 이 주축 (38) 에 드레서 (39) 가 장착되어 있다. 드레서 (39) 를 지지한 주축 (38) 은 상기 연마석 (23) 을 지지한 주축 (22) 과 평행하면서 동일 레벨의 높이에 배치하도록 설치되어 있다.
P 는 텔레비젼의 브라운관의 전면부를 구성하는 유리물품으로서의 패널이고, 이 패널 (P) 은 표면에 위로 볼록하게 되는 완만한 곡면을 갖고 있다. 그리고, 이 패널 (P) 은 프레스성형후에 표면이 마무리된다.
상기 마무리의 순서에 대해 설명하면, 먼저 페널 (P) 을 이동 테이블 (13) 위에 그 표면을 위로 향하게 배치시켜 고정한다. 그리고, 모터 (29) 에 의해 연마석 (23) 을 구동하여 회전시킴과 동시에, 이동 테이블 (13) 을 모터 (12) 에 의해 구동하고, 이 이동 테이블 (13) 위의 패널 (P) 을 연마석 (23) 이 배치된 쪽으로 이동시킨다.
상기 이동에 따라 패널 (P) 이 연마석 (23) 의 하측으로 들어가고, 회전하고있는 연마석 (23) 의 원주면이 패널 (P) 의 표면에 접촉한다. 연마석 (23) 은 스프링식 가압실린더 (24) 를 통해 지지되어 있고, 따라서 패널 (P) 이 이동 테이블 (13) 과 함께 더 이동하면 연마석 (23) 이 패널 (P) 표면의 곡면형상을 따라 상하로 변위한다.
이 때, 연마석 (23) 은 가압실린더 (24) 를 통해 가해진 탄성적인 부하에 의해 패널 (P) 표면에 일정한 압력으로 접촉한다. 이와 같이 연마석 (23) 의 하측을 패널 (P) 이 통과하는데, 이 통과시에 연마석 (23) 에 의해 패널 (P) 의 표면이 연삭된다. 이 연삭방식의 기본개념을 도 6 에 나타내고 있다.
패널 (P) 에 대한 연삭량은 연마석 (23) 의 종류, 연삭압력, 커팅량, 표면연삭 거칠기 등의 상관관계를 파악하여 정해진 값으로부터 결정된다. 즉, 패널 (P) 의 프레스 성형후에 그 외형치수를 계측하여 가공하려는 소정의 외형치수와의 차를 확인하고, 연삭에 의한 커팅깊이의 필요량을 결정한다. 그리고, 이 연삭의 필요량에 상당하는 연마석 (23) 의 패널 (P) 에 대한 압착력 (접촉압), 패널 (P) 의 이동속도, 연마석 (23) 의 회전속도 등이 결정된다. 특히 연마석 (23) 의 압착력은 가압실린더의 유체압력을 조정하여 결정된다.
이와 같이 하여 결정된 연삭조건으로 패널 (P) 을 회전하고 있는 연마석 (23) 의 하측으로 일회 통과시킴으로써, 패널 (P) 표면이 연삭에 의해 가공되어 소정의 치수로 마무리되고, 따라서 가공시간을 대폭 감소시킬 수 있게 된다. 또한, 종래의 연마방식에 있어서 필요했던 연마액은 필요없게 되어, 설비비, 환경 등도 대폭 개선된다.
그런데, 패널 (P) 표면이 도 5 에 쇄선으로 나타낸 바와 같이 수평에 대해 θ 의 각도로 경사져 그 양측부의 높이치수에 차이가 발생되는 경우가 있는데, 이 경우, 연마석 (23) 의 주축 (22) 이 지지 아암 (19) 에 탄성체 (25) 를 통해 지지되어 있기 때문에, 그 탄성체 (25) 의 탄성변형에 의해 연마석 (23) 이 패널 (P) 표면의 경사를 따르도록 변위하고, 그럼으로써 연마석 (23) 의 길이방향의 전체가 패널 (P) 의 폭방향의 전역에 접촉하여 그 경사에 상관없이 패널 (P) 표면의 전체를 균일한 연삭량으로 연삭할 수 있다.
연마석 (23) 은 사용 시간의 경과와 함께 눈막힘 등을 일으켜 연삭능력이 저하된다. 사용 도중에 연마석 (23) 의 연삭능력이 저하되었을 때에는 드레싱장치 (33) 를 구동한다. 이 드레싱장치 (33) 를 구동하면, 모터 (37) 에 의해 드레서 (39) 가 회전함과 동시에, 모터 (12) 에 의해 이동 테이블 (13) 이 이동하고, 이 이동 테이블 (13) 과 일체적으로 가대 (35) 가 연마석 (23) 이 배치된 쪽으로 이동하여 상기 드레서 (39) 가 연마석 (23) 에 접촉하고, 나아가 이 상태에서 구동기구 (36) 에 의해 가대 (35) 가 가이드 레일 (34) 를 따라 이동하고, 상기 드레서 (39) 에 의해 연마석 (23) 의 표면이 드레싱된다. 연마석 (23) 을 투루잉할 때에는 모터 (12) 및 구동기구 (36) 를 조작하여 이동 테이블 (13) 및 가대 (35) 를 X-Y 방향으로 이동시킨다.
이와 같이, 사용 도중에 연마석 (23) 에 드레서 (39) 를 직접 대고 드레싱 및 투루잉함으로써 연마석 (23) 을 주축 (22) 에서 떼어내지 않고 그 눈막힘 등을 용이하게 수정하여 재생 사용할 수 있게 된다.
상기 실시형태에서는 연마석 (23) 의 길이방향의 폭과 패널 (P) 의 양측부간의 폭을 거의 동일한 치수로 하여 연마석 (23) 의 하측을 패널 (P) 이 일회 통과하였을 때에 그 표면의 전체를 한번에 연삭하도록 하였지만, 도 7 에 나타내는 바와 같이 연마석 (23a) 의 길이방향의 폭을 그의 제작의 용이화를 위해 짧은 치수로 하고, 이 연마석 (23a) 을 패널 (P) 의 통과시 마다 패널 (P) 의 폭방향으로 이동시켜 패널 (P) 표면의 전체를 연삭하도록 구성할 수도 있다.
또한, 상기 실시형태에서는 연마석 (23) 의 상방변위에 대해 일정한 탄성적인 부하를 가하는 탄성부하 부여수단으로서 가압실린더 (24) 를 사용하였지만, 이 가압실린더 (24) 대신에 스프링 부재를 사용할 수도 있다.
도 8 내지 도 10 에는 본 발명의 제 2 실시형태를 나타내고 있다. 상기 제 1 실시형태에 있어서는 패널 (P) 표면에 연마석 (23) 을 탄성부하 부여수단에 의해 일정한 압력으로 접촉시키면서 그 표면의 곡면형상을 따르도록 이동시켜 연삭하도록 하였지만, 이 제 2 실시형태에서는 연마석 (23) 의 상하의 위치를 제어하고, 이 위치제어에 의해 패널 (P) 의 표면을 연삭하도록 한 것이다.
즉, 이 제 2 실시형태에서는 가압실린더 (24) 대신에 위치제어수단으로서 연마석 (23) 을 상하로 변위시키는 승강 모터 (42) 및 이 승강 모터 (42) 를 제어하여 연마석 (23) 의 위치를 제어하는 위치제어장치 (43) 가 설치되고, 다른 부분은 제 1 실시형태와 동일한 구조로 되어 있다.
상기 제 2 실시형태에서는 먼저, 패널 (P) 을 이동 테이블 (13) 위에 그 표면을 위로 향하게 배치시켜 고정하고, 모터 (29) 에 의해 연마석 (23) 을 구동하여회전시킴과 동시에, 이동 테이블 (13) 을 모터 (12) 에 의해 구동하고, 상기 패널 (P) 을 연마석 (23) 이 배치된 쪽으로 이동시킨다.
그리고, 패널 (P) 이 연마석 (23) 의 하측을 통과할 때에, 위치제어장치 (43) 를 통해 승강 모터 (42) 를 구동하고, 연마석 (23) 의 위치를 제어하면서 연마석 (23) 을 패널 (P) 표면에 접촉시켜 연삭한다. 이 연삭방식의 기본개념을 도 10 에 나타내고 있다.
패널 (P) 에 대한 연삭량은 연마석 (23) 의 종류, 연삭압력, 커팅량, 표면연삭 거칠기 등의 상관관계를 파악하여 정해진 값으로부터 결정된다. 즉, 패널 (P) 의 프레스 성형후에 그 외형치수를 계측하여 가공하려는 소정의 외형치수와의 차를 확인하고, 연삭에 의한 커팅깊이의 필요량을 결정한다. 그리고, 이 연삭의 필요량에 상당하는 연마석 (23) 의 위치, 패널 (P) 의 이동속도, 연마석 (23) 의 회전속도 등이 결정된다.
이와 같이 하여 결정된 연삭조건으로 패널 (P) 을 회전하고 있는 연마석 (23) 의 하측으로 일회 통과시킴으로써, 패널 (P) 표면이 연삭에 의해 가공되어 소정의 치수로 마무리되고, 따라서 가공시간을 대폭 감소시킬 수 있게 된다. 또한, 종래의 연마방식에 있어서 필요했던 연마액은 필요없게 되어, 설비비, 환경 등도 대폭 개선된다.
사용 도중에 연마석 (23) 의 연삭능력이 저하되었을 때에는 드레싱장치 (33) 를 구동한다. 이 드레싱장치 (33) 를 구동하면, 모터 (37) 에 의해 드레서 (39) 가 회전함과 동시에 모터 (12) 에 의해 이동 테이블 (13) 이 이동하고, 이 이동 테이블 (13) 과 일체적으로 가대 (35) 가 연마석 (23) 이 배치된 쪽으로 이동하여 상기 드레서 (39) 가 연마석 (23) 에 접촉하고, 나아가 이 상태에서 구동기구 (36) 에 의해 가대 (35) 가 가이드 레일 (34) 을 따라 이동하고, 상기 드레서 (39) 에 의해 연마석 (23) 의 표면이 드레싱된다. 연마석 (23) 을 투루잉할 때에는 모터 (12) 및 구동기구 (36) 를 조작하여 이동 테이블 (13) 및 가대 (35) 를 X-Y 방향으로 이동시킨다.
이와 같이, 사용 도중에 연마석 (23) 에 드레서 (39) 를 직접 대고 드레싱 및 투루잉함으로써 연마석 (23) 을 주축 (22) 에서 떼어내지 않고 그 눈막힘 등을 용이하게 수정하여 재생 사용할 수 있게 된다.
상기 실시형태에서는 연마석 (23) 이 길이방향의 폭과 패널 (P) 의 양측부간의 폭을 거의 동일한 치수로 하여 연마석 (23) 의 하측을 패널 (P) 이 일회 통과하였을 때에 그 표면의 전체를 한번에 연삭하도록 하였지만, 도 11 에 나타내는 바와 같이 연마석 (23a) 의 폭을 그의 제작의 용이화를 위해 짧은 치수로 하고, 이 연마석 (23a) 을 패널 (P) 의 통과시 마다 패널 (P) 의 폭방향으로 이동시켜 패널 (P) 표면의 전체를 연삭하도록 구성할 수도 있다.
도 12 에는 표면이 폭방향으로 경사져 있을 때의 그 대응수단으로서의 경사조정수단을 이동 테이블 (13) 에 설치한 예를 나타내고 있다. 이 예에 있어서의 이동 테이블 (13) 은 가이드 레일 (11) 을 따라 이동하는 테이블 본체 (45) 를 구비하고, 이 테이블 본체 (45) 위에 고정 플레이트 (46) 가 장착되어 있다.
고정 플레이트 (46) 의 상면에는 그의 길이방향으로 연장되는 단면이 원호상의 곡면오목부 (46a) 가 형성되고, 이 고정 플레이트 (46) 위에 가동 플레이트 (47) 가 설치되어 있다. 이 가동 플레이트 (47) 의 하면에는 상기 곡면오목부 (46a) 에 대응하는 단면이 원호상의 곡면볼록부 (47a) 가 형성되고, 이 곡면볼록부 (47a) 가 고정 플레이트 (46) 의 곡면오목부 (46a) 안으로 슬라이딩할 수 있도록 끼워맞춤되어 있다.
가동 플레이트 (47) 의 중앙부에는 구멍 (49) 이 형성되고, 이 구멍 (49) 을 유삽하여 가동 플레이트 (47) 에서 고정 플레이트 (46) 로 스터드 (50) 가 장착되고, 이 스터드 (50) 의 상부에 탄성부재로서 접시 스프링 (51) 이 설치되고, 이 접시 스프링 (51) 에 의한 탄성력으로 곡면볼록부 (47a) 와 곡면오목부 (46a) 사이에 적절한 접촉압이 가해지고 있다.
패널 (P) 은 가동 플레이트 (47) 위에 배치되고, 이 상태에서 이동 테이블 (13) 이 이동하여 패널 (P) 이 연마석 (23) 의 하측으로 보내어 지고, 그 연마석 (23) 으로 패널 (P) 표면이 연삭된다. 여기에서 패널 (P) 의 양측부 사이의 높이치수에 차이가 발생하여 패널 (P) 표면이 그 폭방향으로 경사져 있을 경우, 패널 (P) 표면이 연마석 (23) 에 접촉하였을 때, 가동 플레이트 (47) 의 곡면볼록부 (47a) 가 고정 플레이트 (46) 의 곡면오목부 (46a) 를 따라 슬라이딩하여 가동 플레이트 (47) 가 좌우로 경사짐으로써, 이 경사에 의해 패널 (P) 의 좌우의 고저차가 흡수되고, 연마석 (23) 에 의한 연삭량이 패널 (P) 표면의 전체에 있어서 균일하게 유지된다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 회전하는 연마석의 하측으로 유리물품을 통과시켜 그 연마석에 의한 연삭으로 유리물품의 표면을 가공하여 마무리하도록 하였으므로, 종래의 연마방식에서 필요했던 연마액이 불필요하고, 가공시간이 대폭 감소되며, 작업능률이 확실하게 향상되고, 또한 연마액이 불필요하므로, 설비비, 환경 등도 대폭 개선된다.
그리고, 연마석이 눈막힘 등을 일으켰을 때에는 그 연마석을 드레싱장치로 용이하게 수정하여 재생 사용할 수 있고, 또한 연마석의 길이방향의 축선에 대해 이동 테이블의 위에 배치된 유리물품의 표면이 그의 폭방향으로 경사져 있을 때에는, 경사조정수단에 의해 그 경사에 상관없이 연마석의 길이방향의 전체를 유리물품의 표면을 따르게 하여 그 표면을 균일하게 연삭할 수 있다.

Claims (10)

  1. 표면에 곡면을 갖는 유리물품의 표면을 연마석으로 가공하여 마무리하는 유리물품의 가공 마무리 장치에 있어서,
    회전하는 연마석과, 이 연마석의 하측을 수평으로 이동하는 이동 테이블과, 상기 연마석을 상하동할 수 있도록 지지하는 지지수단과, 이 지지수단으로 지지된 연마석의 상방변위에 대해 일정한 탄성적인 부하를 가하는 탄성부하 부여수단을 구비하고,
    상기 이동 테이블 위에 유리물품을 배치하고, 이 유리물품이 이동 테이블과 함께 이동하여 상기 연마석의 하측을 통과할 때에, 상기 연마석이 상기 탄성부하 부여수단에 의거하여 상기 유리물품의 표면에 일정한 압압력으로 접촉하면서 그 표면의 곡면형상을 따라 상대적으로 이동하여 그 표면을 연삭하는 것을 특징으로 하는 유리물품의 가공 마무리 장치.
  2. 표면에 곡면을 갖는 유리물품의 표면을 연마석으로 가공하여 마무리하는 유리물품의 가공 마무리 장치에 있어서,
    회전하는 연마석과, 이 연마석의 하측을 수평으로 이동하는 이동 테이블과, 상기 연마석을 상하동할 수 있도록 지지하는 지지수단과, 이 지지수단으로 지지된 연마석의 위치를 제어하는 위치제어수단을 구비하고,
    상기 이동 테이블 위에 유리물품을 배치하고, 이 유리물품이 이동 테이블과함께 이동하여 상기 연마석의 하측을 통과할 때에, 상기 연마석의 위치를 상기 위치제어수단으로 제어하여 상기 유리물품의 표면을 연삭하는 것을 특징으로 하는 유리물품의 가공 마무리 장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 연마석이 눈막힘 등을 일으켰을 때에 그 연마석을 드레싱이나 투루잉하여 수정하는 드레싱장치를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 유리물품의 가공 마무리 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 연마석의 길이방향의 축선에 대해 이동 테이블 위에 배치된 유리물품의 표면이 그의 폭방향으로 경사져 있을 때에 그 경사에 따라 연마석 혹은 유리물품을 경사지게 하여 연마석의 길이방향의 전체가 유리물품의 표면에 접촉하도록 조정하는 경사조정수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 유리물품의 가공 마무리 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 연마석의 길이의 폭과 유리물품의 폭이 거의 동일한 치수에 있고, 유리물품이 연마석의 하측을 일회 통과함으로써 유리물품 표면의 전체가 한번에 연삭되는 것을 특징으로 하는 유리물품의 가공 마무리 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 연마석의 길이의 폭이 유리물품의 폭보다 작고, 유리물품이 연마석의 하측을 복수회 통과하며, 그 통과할 때마다 연마석이 유리물품의 폭방향으로 이동함으로써 유리물품 표면의 전체가 연삭되는 것을 특징으로 하는 유리물품의 가공 마무리 장치.
  7. 제 2 항에 있어서, 연마석이 눈막힘 등을 일으켰을 때에 그 연마석을 드레싱이나 투루잉하여 수정하는 드레싱장치를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 유리물품의 가공 마무리 장치.
  8. 제 2 항에 있어서, 연마석의 길이방향의 축선에 대해 이동 테이블 위에 배치된 유리물품의 표면이 그의 폭방향으로 경사져 있을 때에 그 경사에 따라 연마석 혹은 유리물품을 경사지게 하여 연마석의 길이방향의 전체가 유리물품의 표면에 접촉하도록 조정하는 경사조정수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 유리물품의 가공 마무리 장치.
  9. 제 2 항에 있어서, 연마석의 길이의 폭과 유리물품의 폭이 거의 동일한 치수에 있고, 유리물품이 연마석의 하측을 일회 통과함으로써 유리물품 표면의 전체가 한번에 연삭되는 것을 특징으로 하는 유리물품의 가공 마무리 장치.
  10. 제 2 항에 있어서, 연마석의 길이의 폭이 유리물품의 폭보다 작고, 유리물품이 연마석의 하측을 복수회 통과하며, 그 통과할 때마다 연마석이 유리물품의 폭방향으로 이동함으로써 유리물품 표면의 전체가 연삭되는 것을 특징으로 하는 유리물품의 가공 마무리 장치.
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