CN107838779A - 一种砂芯筋条自动磨削装置 - Google Patents

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邹智锋
周军航
何韶
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Abstract

本发明涉及一种砂芯筋条自动磨削装置，包括底架、防尘罩、用于磨削砂芯筋条的磨削机构和用于旋转砂芯的旋转机构；所述防尘罩罩设在所述底架上，所述磨削机构和旋转机构设置在所述防尘罩内，所述旋转机构设置在所述底架上，所述磨削机构位于所述旋转机构上方。本发明的砂芯筋条自动磨削装置通过设置防尘罩、磨削机构和旋转机构，利用旋转机构带动砂芯自动旋转，并通过磨削机构自动对砂芯的筋条进行磨削，实现了对砂芯筋条的自动磨削去除，而防尘罩提供一个全封闭的作业环境，可以防止磨削后的砂料扩散，避免对人体造成伤害和污染环境。

Description

一种砂芯筋条自动磨削装置
技术领域
本发明涉及砂芯加工设备领域，特别是涉及一种砂芯筋条自动磨削装置。
背景技术
电机壳是电机的重要组成部分，为使电机具有良好的散热效果，在电机壳内部往往需要设置一圈螺旋式的水道，而水道的成型一般是通过水套砂芯。
在砂芯的制作过程中，为确保砂芯充型的排气及其刚性，会在原来造型的基础上增加连接筋条，在后期通过人工磨削去除。
然而，人工磨削去除连接筋条，存在着人工磨削效率低下及耐磨精度低的问题，直接影响制作出的砂芯的质量，进而影响电机壳的加工质量。另外，磨削过程会有比较大的粉尘污染，不利用人体健康，且会污染环境。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提供一种砂芯筋条自动磨削装置，其具有自动化程度高、磨削效率高、磨削精度高、环境友好的优点。
一种砂芯筋条自动磨削装置，包括底架、防尘罩、用于磨削砂芯筋条的磨削机构和用于旋转砂芯的旋转机构；所述防尘罩罩设在所述底架上，所述磨削机构和旋转机构设置在所述防尘罩内，所述旋转机构设置在所述底架上，所述磨削机构位于所述旋转机构上方。
本发明的砂芯筋条自动磨削装置通过设置防尘罩、磨削机构和旋转机构，利用旋转机构带动砂芯自动旋转，并通过磨削机构自动对砂芯的筋条进行磨削，实现了对砂芯筋条的自动磨削去除，而防尘罩提供一个全封闭的作业环境，可以防止磨削后的砂料扩散，避免对人体造成伤害和污染环境。
进一步地，所述底架的中部设置有排砂孔；还包括排砂机构，所述排砂机构包括排砂漏斗，所述排砂漏斗设置在所述排砂孔下方。
进一步地，所述排砂机构还包括排砂小车，所述排砂小车设置在所述排砂漏斗下方，所述排砂小车的一侧设置有把手。
进一步地，所述防尘罩的一侧开设有操作窗，所述操作窗上滑动设置有移动板；所述防尘罩的顶部设置有转动轮，所述转动轮上设置有转动铰链，所述转动铰链与所述移动板连接以带动其上下滑动。
进一步地，所述移动板上设置有透明板。
进一步地，所述磨削机构包括磨削架、水平导轨、水平滑座、竖直导轨、竖直滑座和自动磨笔，所述磨削架架设在所述底架上，所述水平导轨水平固定在所述磨削架上，所述水平滑座滑动设置在所述水平导轨上，所述竖直导轨固定在所述水平滑座上，所述自动磨笔固定在所述竖直滑座上。
进一步地，所述磨削机构还包括水平电机和竖直电机；所述水平电机的输出端与所述水平滑座传动连接以带动其在所述水平导轨上滑动；所述竖直电机的输出端与所述竖直滑座传动连接以带动其在所述竖直导轨上滑动。
进一步地，所述磨削机构还包括水平丝杠和竖直丝杠，所述水平丝杠和竖直丝杠上均设置有丝杠滑套；所述水平丝杠的一端与所述水平电机的输出端连接，所述水平丝杠与所述水平导轨平行设置，所述水平丝杠的丝杠套与所述水平滑座连接；所述竖直丝杠的一端与所述竖直电机的输出端连接，所述竖直丝杠与所述竖直导轨平行设置，所述竖直丝杠的丝杠套与所述竖直滑座连接。
进一步地，所述旋转机构包括旋转台和旋转电机，所述旋转台转动设置在所述底架上，所述旋转电机的输出端与所述旋转台传动连接以带动所述旋转台转动。
进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述磨削机构和旋转机构信号连接。
相对于现有技术，本发明的砂芯筋条自动磨削装置通过设置防尘罩、磨削机构和旋转机构，利用旋转机构带动砂芯自动旋转，并通过磨削机构自动对砂芯的筋条进行磨削，实现了对砂芯筋条的自动磨削去除，而防尘罩提供一个全封闭的作业环境，可以防止磨削后的砂料扩散，避免对人体造成伤害和污染环境。本发明的砂芯筋条自动磨削装置具有自动化程度高、磨削效率高、磨削精度高、环境友好等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1是本发明的砂芯筋条自动磨削装置的主视图。
图2是本发明的砂芯筋条自动磨削装置的立体结构示意图。
图3是本发明的砂芯筋条自动磨削装置去除防尘罩后的主视图。
图4是本发明的砂芯筋条自动磨削装置去除防尘罩后的立体结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1-图4，图1是本发明的砂芯筋条自动磨削装置的主视图。图2是本发明的砂芯筋条自动磨削装置的侧视图。图3是本发明的砂芯筋条自动磨削装置去除防尘罩后的主视图。图4是本发明的砂芯筋条自动磨削装置去除防尘罩后的立体结构示意图。
本发明的砂芯筋条自动磨削装置，包括底架10、防尘罩20、用于磨削砂芯a筋条的磨削机构30、用于旋转砂芯a的旋转机构40和用于排砂的排砂机构50。所述防尘罩20罩设在所述底架10上，所述磨削机构30和旋转机构40设置在所述防尘罩20内，所述旋转机构40设置在所述底架10上，所述磨削机构30位于所述旋转机构40上方，所述排砂机构50设置在所述底架10下方。
具体地，所述底架10的中部设置有排砂孔，所述磨削机构30将砂芯a筋条磨削成砂料后，砂料可从所述排砂孔中排出至所述排砂机构50。
本实施例的所述防尘罩20的一侧开设有操作窗，所述操作窗上滑动设置有移动板21；所述防尘罩20的顶部设置有转动轮22，所述转动轮22上设置有转动铰链，所述转动铰链与所述移动板21连接以带动其上下滑动。需要放入或者取出砂芯a时，可以通过转动铰链带动移动板21向上或向下移动，以使移动板21将操作窗打开或关闭。
另外，为了能方便操作人员监控防尘罩20内对砂芯a筋条的磨削工作，本实施例的所述移动板21及所述防尘罩20的多个侧边上均设置有透明板23。
本实施例的所述磨削机构30包括磨削架31、磨削支架32、水平导轨33、水平滑座、竖直导轨34、竖直滑座、自动磨笔35、水平电机36、竖直电机37、水平丝杠和竖直丝杠。
所述磨削架31通过所述磨削支架32架设在所述底架10上，所述水平导轨33水平固定在所述磨削架31上，所述水平滑座滑动设置在所述水平导轨33上，所述竖直导轨34固定在所述水平滑座上，所述自动磨笔35固定在所述竖直滑座上。本实施例的所述自动磨笔35优选地选用气动磨笔。
所述水平电机36的输出端与所述水平滑座传动连接以带动其在所述水平导轨33上滑动；所述竖直电机37的输出端与所述竖直滑座传动连接以带动其在所述竖直导轨34上滑动。
所述水平丝杠和竖直丝杠上均设置有丝杠滑套；所述水平丝杠的一端与所述水平电机36的输出端连接，所述水平丝杠与所述水平导轨33平行设置，所述水平丝杠的丝杠套与所述水平滑座连接；所述竖直丝杠的一端与所述竖直电机37的输出端连接，所述竖直丝杠与所述竖直导轨34平行设置，所述竖直丝杠的丝杠套与所述竖直滑座连接。
需要指出的是，所述磨削机构30的传动形式并不局限于本实施例的导轨和丝杠的配合形式，可以采用齿条等传动结构替换本实施例的水平丝杠和竖直丝杠。
所述水平电机36带动所述水平导轨33水平移动，所述竖直电机37可以带动所述竖直滑座及自动磨笔35竖直移动，从而实现了自动磨笔35在水平和竖直两个方向的移动，便于调节自动磨笔35的位置，以方便对砂芯a筋条进行磨削，提高了对砂芯a筋条的磨削精度和磨削效率。
本实施例的所述旋转机构40包括旋转台41和旋转电机42。所述旋转台41转动设置在所述底架10上，所述旋转电机42的输出端与所述旋转台41传动连接以带动所述旋转台41转动。将砂芯a放置到旋转台41上，所述旋转电机42带动所述旋转台41及砂芯a 360度转动，方便所述磨削机构30的自动磨笔35对砂芯a筋条进行磨削。
所述排砂机构50包括排砂漏斗51和排砂小车52。所述排砂漏斗51设置在所述排砂孔下方，所述排砂小车52设置在所述排砂漏斗51下方，所述排砂小车52的一侧设置有把手521。所述排砂小车52可以方便转移从排砂孔排出的砂料。
为了能对所述磨削机构30和旋转机构40进行自动控制，以协调所述水平电机36、竖直电机37和旋转电机42的工作，从而对三者进行联动控制，实现对砂芯a及自动磨笔35的自动调节，本实施例还优选地设置了一控制器，所述控制器与所述磨削机构30和旋转机构40信号连接。
相对于现有技术，本发明的砂芯筋条自动磨削装置通过设置防尘罩、磨削机构和旋转机构，利用旋转机构带动砂芯自动旋转，并通过磨削机构自动对砂芯的筋条进行磨削，实现了对砂芯筋条的自动磨削去除，而防尘罩提供一个全封闭的作业环境，可以防止磨削后的砂料扩散，避免对人体造成伤害和污染环境。本发明的砂芯筋条自动磨削装置具有自动化程度高、磨削效率高、磨削精度高、环境友好等优点。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂芯筋条自动磨削装置，其特征在于：包括底架、防尘罩、用于磨削砂芯筋条的磨削机构和用于旋转砂芯的旋转机构；所述防尘罩罩设在所述底架上，所述磨削机构和旋转机构设置在所述防尘罩内，所述旋转机构设置在所述底架上，所述磨削机构位于所述旋转机构上方。
2.根据权利要求1所述的砂芯筋条自动磨削装置，其特征在于：所述底架的中部设置有排砂孔；还包括排砂机构，所述排砂机构包括排砂漏斗，所述排砂漏斗设置在所述排砂孔下方。
3.根据权利要求2所述的砂芯筋条自动磨削装置，其特征在于：所述排砂机构还包括排砂小车，所述排砂小车设置在所述排砂漏斗下方，所述排砂小车的一侧设置有把手。
4.根据权利要求1所述的砂芯筋条自动磨削装置，其特征在于：所述防尘罩的一侧开设有操作窗，所述操作窗上滑动设置有移动板；所述防尘罩的顶部设置有转动轮，所述转动轮上设置有转动铰链，所述转动铰链与所述移动板连接以带动其上下滑动。
5.根据权利要求4所述的砂芯筋条自动磨削装置，其特征在于：所述移动板上设置有透明板。
6.根据权利要求1所述的砂芯筋条自动磨削装置，其特征在于：所述磨削机构包括磨削架、水平导轨、水平滑座、竖直导轨、竖直滑座和自动磨笔，所述磨削架架设在所述底架上，所述水平导轨水平固定在所述磨削架上，所述水平滑座滑动设置在所述水平导轨上，所述竖直导轨固定在所述水平滑座上，所述自动磨笔固定在所述竖直滑座上。
7.根据权利要求6所述的砂芯筋条自动磨削装置，其特征在于：所述磨削机构还包括水平电机和竖直电机；所述水平电机的输出端与所述水平滑座传动连接以带动其在所述水平导轨上滑动；所述竖直电机的输出端与所述竖直滑座传动连接以带动其在所述竖直导轨上滑动。
8.根据权利要求7所述的砂芯筋条自动磨削装置，其特征在于：所述磨削机构还包括水平丝杠和竖直丝杠，所述水平丝杠和竖直丝杠上均设置有丝杠滑套；所述水平丝杠的一端与所述水平电机的输出端连接，所述水平丝杠与所述水平导轨平行设置，所述水平丝杠的丝杠套与所述水平滑座连接；所述竖直丝杠的一端与所述竖直电机的输出端连接，所述竖直丝杠与所述竖直导轨平行设置，所述竖直丝杠的丝杠套与所述竖直滑座连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的砂芯筋条自动磨削装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转台和旋转电机，所述旋转台转动设置在所述底架上，所述旋转电机的输出端与所述旋转台传动连接以带动所述旋转台转动。
10.根据权利要求9所述的砂芯筋条自动磨削装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述磨削机构和旋转机构信号连接。
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