JP3100640B2 - ゴム状弾性を有するロールの研削方法 - Google Patents
ゴム状弾性を有するロールの研削方法Info
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- JP3100640B2 JP3100640B2 JP40079790A JP40079790A JP3100640B2 JP 3100640 B2 JP3100640 B2 JP 3100640B2 JP 40079790 A JP40079790 A JP 40079790A JP 40079790 A JP40079790 A JP 40079790A JP 3100640 B2 JP3100640 B2 JP 3100640B2
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- JP
- Japan
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- roll
- grinding
- grindstone
- point
- bearing rollers
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム状弾性を有するロ
ールの研削方法の改良に関する。
ールの研削方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ゴム状弾性を有するロール（例
えばゴムロール）の外周を研削仕上げする場合、円筒研
削盤が用いられている。そして、その研削方式として
は、ロールを支持するテーブルがロール長手方向に移動
するテーブルトラバース方式と、ロールが定位置にあっ
て回転するだけで砥石台の方がロール長手方向に移動す
るホイールヘッドトラバース方式の２方式がある。上記
テーブルトラバース方式を例に挙げて研削の要領を説明
するに、テーブルに設けられた主軸台と心押し台との間
に研削加工に供するロールを配置して上記主軸台と心押
し台とで両側から支え、この支えられたロールを回転さ
せた状態で、砥石台に設けられた高速回転する砥石を上
記ロールの外周に接触させながら、上記テーブルをロー
ル長手方向に移動させることによりロール外周を研削す
るようになされている。
えばゴムロール）の外周を研削仕上げする場合、円筒研
削盤が用いられている。そして、その研削方式として
は、ロールを支持するテーブルがロール長手方向に移動
するテーブルトラバース方式と、ロールが定位置にあっ
て回転するだけで砥石台の方がロール長手方向に移動す
るホイールヘッドトラバース方式の２方式がある。上記
テーブルトラバース方式を例に挙げて研削の要領を説明
するに、テーブルに設けられた主軸台と心押し台との間
に研削加工に供するロールを配置して上記主軸台と心押
し台とで両側から支え、この支えられたロールを回転さ
せた状態で、砥石台に設けられた高速回転する砥石を上
記ロールの外周に接触させながら、上記テーブルをロー
ル長手方向に移動させることによりロール外周を研削す
るようになされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
の研削方法では、研削時、ロールに研削抵抗が作用する
ことから、該ロールを主軸台および心押し台に支えるた
めに上記ロールにその長手方向に貫通して設けられたシ
ャフトが撓んだり、ロール自体が変形し、この撓みや変
形はロールの長手方向中央部で最も大きくなるため、図
４に示すように、ロールａの外径が長手方向中央部で大
きい中太になり、ロール全体を等径に研削仕上げするこ
とができないという問題があった。この傾向は、ロール
が細くかつ長くなるほど顕著になる。なお、図４中、ｂ
はシャフトである。
の研削方法では、研削時、ロールに研削抵抗が作用する
ことから、該ロールを主軸台および心押し台に支えるた
めに上記ロールにその長手方向に貫通して設けられたシ
ャフトが撓んだり、ロール自体が変形し、この撓みや変
形はロールの長手方向中央部で最も大きくなるため、図
４に示すように、ロールａの外径が長手方向中央部で大
きい中太になり、ロール全体を等径に研削仕上げするこ
とができないという問題があった。この傾向は、ロール
が細くかつ長くなるほど顕著になる。なお、図４中、ｂ
はシャフトである。
【０００４】そこで、テーブルの送り速度を遅くするこ
とによってシャフトの撓みやロール自体の変形を少なく
したり、あるいはロール中央部での砥石の切込み量を増
やすことによって上記の撓みや変形を補正する等の対策
が採られているのが現状である。
とによってシャフトの撓みやロール自体の変形を少なく
したり、あるいはロール中央部での砥石の切込み量を増
やすことによって上記の撓みや変形を補正する等の対策
が採られているのが現状である。
【０００５】しかし、上記の前者の場合には、テーブル
の送り速度の低下によって加工時間が長くなるという問
題があり、後者の場合には、砥石の切込み量の制御が複
雑になって精度良く研削仕上げすることができないとい
う問題があった。
の送り速度の低下によって加工時間が長くなるという問
題があり、後者の場合には、砥石の切込み量の制御が複
雑になって精度良く研削仕上げすることができないとい
う問題があった。
【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、研削時、ロールに砥石
の研削抵抗に抗し得る外力を適正な位置で加えることに
より、上記砥石の送り速度を低下させずに研削抵抗によ
るシャフトの撓みやロール自体の変形をなくし、全体に
亘って等径のロールを短時間にかつ精度良く研削仕上げ
せんとすることにある。
あり、その目的とするところは、研削時、ロールに砥石
の研削抵抗に抗し得る外力を適正な位置で加えることに
より、上記砥石の送り速度を低下させずに研削抵抗によ
るシャフトの撓みやロール自体の変形をなくし、全体に
亘って等径のロールを短時間にかつ精度良く研削仕上げ
せんとすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の解決手段は、主軸台と心押し台とで両側か
ら支えられて回転するゴム状弾性を有するロールの外周
を高速回転する砥石で研削する方法として、上記ロール
を砥石の研削抵抗の作用側と反対側から押圧する２つの
ベアリングローラを、砥石の研削抵抗の作用点と各々の
ベアリングローラのロール接触点とが上記砥石の研削抵
抗の作用点を二等辺三角形の頂点になるように上記ロー
ルの周方向に間隔をあけて配置するとともに、上記２つ
のベアリングローラを１組とする２組のベアリングロー
ラを、砥石の研削抵抗の作用点と２組のベアリングロー
ラのロール接触点とが上記砥石の研削抵抗の作用点を真
ん中にして上記ロールの回転軸方向両側に等間隔に配置
し、上記ロールを上記２組のベアリングローラで砥石の
研削抵抗の作用側と反対側から押圧しながら研削するよ
うにしたことである。
め、本発明の解決手段は、主軸台と心押し台とで両側か
ら支えられて回転するゴム状弾性を有するロールの外周
を高速回転する砥石で研削する方法として、上記ロール
を砥石の研削抵抗の作用側と反対側から押圧する２つの
ベアリングローラを、砥石の研削抵抗の作用点と各々の
ベアリングローラのロール接触点とが上記砥石の研削抵
抗の作用点を二等辺三角形の頂点になるように上記ロー
ルの周方向に間隔をあけて配置するとともに、上記２つ
のベアリングローラを１組とする２組のベアリングロー
ラを、砥石の研削抵抗の作用点と２組のベアリングロー
ラのロール接触点とが上記砥石の研削抵抗の作用点を真
ん中にして上記ロールの回転軸方向両側に等間隔に配置
し、上記ロールを上記２組のベアリングローラで砥石の
研削抵抗の作用側と反対側から押圧しながら研削するよ
うにしたことである。
【０００８】
【作用】上記の構成により、本発明方法では、主軸台と
心押し台とで両側から支えられて回転するゴム状弾性を
有するロールの外周は、砥石を挟むようにその両側に配
置された２つのベアリングローラを１組とする２組のベ
アリングローラにより、高速回転する砥石の研削抵抗の
作用側と反対側からロール径方向に振れないように押圧
されながら研削されることから、上記ロールに設けられ
た支持用シャフトやロール自体は砥石の研削抵抗によっ
て撓んだり変形しようとするのが上記砥石の研削抵抗の
作用側と反対側の押圧力によって押し戻されて制止され
る。これにより上記砥石の送り速度を低下させたり切込
み量を増やさなくとも研削抵抗によるシャフトの撓みや
ロール自体の変形がなくなり、よって全体に亘って等径
のロールが短時間にかつ精度良く研削仕上げされること
となる。
心押し台とで両側から支えられて回転するゴム状弾性を
有するロールの外周は、砥石を挟むようにその両側に配
置された２つのベアリングローラを１組とする２組のベ
アリングローラにより、高速回転する砥石の研削抵抗の
作用側と反対側からロール径方向に振れないように押圧
されながら研削されることから、上記ロールに設けられ
た支持用シャフトやロール自体は砥石の研削抵抗によっ
て撓んだり変形しようとするのが上記砥石の研削抵抗の
作用側と反対側の押圧力によって押し戻されて制止され
る。これにより上記砥石の送り速度を低下させたり切込
み量を増やさなくとも研削抵抗によるシャフトの撓みや
ロール自体の変形がなくなり、よって全体に亘って等径
のロールが短時間にかつ精度良く研削仕上げされること
となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図２は本発明の実施例に係る研削方法が適
用されるテーブルトラバース方式の円筒研削盤Ａを示
し、該円筒研削盤Ａによりゴム状弾性を有するゴムロー
ル等のロールＷを研削する要領を説明する前に上記円筒
研削盤Ａの構成について説明することとする。
用されるテーブルトラバース方式の円筒研削盤Ａを示
し、該円筒研削盤Ａによりゴム状弾性を有するゴムロー
ル等のロールＷを研削する要領を説明する前に上記円筒
研削盤Ａの構成について説明することとする。
【００１１】図２中、１はベッド、２は、図示しない駆
動源により該ベッド１上面に水平方向へ移動可能に設け
られた横長矩形のテーブル、３は、図示しない駆動源に
より上記テーブル２の移動方向と直交する方向に移動可
能に設けられた砥石台である。上記テーブル２の長手方
向（移動方向）一端には主軸台４が、他端には心押し台
５がそれぞれ配置され、上記主軸台４と心押し台５とで
その間に配置されたロールＷの貫通するシャフト６両端
を両側から水平に支え、上記ロールＷに回転力を与える
ようになされている。また、上記砥石台３にはモータ７
が配置され、かつ該モータ７には砥石８が駆動連結さ
れ、該砥石８は上記モータ７の駆動により高速回転する
ようになされている。
動源により該ベッド１上面に水平方向へ移動可能に設け
られた横長矩形のテーブル、３は、図示しない駆動源に
より上記テーブル２の移動方向と直交する方向に移動可
能に設けられた砥石台である。上記テーブル２の長手方
向（移動方向）一端には主軸台４が、他端には心押し台
５がそれぞれ配置され、上記主軸台４と心押し台５とで
その間に配置されたロールＷの貫通するシャフト６両端
を両側から水平に支え、上記ロールＷに回転力を与える
ようになされている。また、上記砥石台３にはモータ７
が配置され、かつ該モータ７には砥石８が駆動連結さ
れ、該砥石８は上記モータ７の駆動により高速回転する
ようになされている。
【００１２】さらに、上記ベッド１の砥石台３と反対側
には、上記ロールＷを押圧する押圧装置９が配置され、
該押圧装置９は、図１に拡大詳示するように、上記テー
ブル２の移動方向と直交する方向に延びる２条のガイド
レール１０，１０が上面に設けられた基台１１を備えて
なり、上記両ガイドレール１０，１０には、前面に上下
２つを１組とするベアリングローラ１２，１２が２組合
計４つ回動自在に配置された押えブロック１３がプレー
ト１４に支持されて移動可能に搭載されている。上記２
組のベアリングローラ１２，１２は、ロール研削時、上
記ロールＷに接触してロールＷを砥石８の研削抵抗の作
用側と反対側から押圧するようになっており、上記砥石
８との位置関係は、図１に示すように、２つのベアリン
グローラ１２，１２を、砥石８の研削抵抗の作用点と各
々のベアリングローラ１２，１２のロール接触点とが上
記砥石８の研削抵抗の作用点を二等辺三角形の頂点にな
るように上記ロールＷの周方向に間隔をあけて配置する
とともに、図２に示すように、上記２つのベアリングロ
ーラ１２，１２を１組とする２組のベアリングローラ１
２，１２を、砥石８の研削抵抗の作用点と２組のベアリ
ングローラ１２，１２のロール接触点とが上記砥石８の
研削抵抗の作用点を真ん中にして上記ロールＷの回転軸
方向両側に等間隔に配置し、上記ロールＷを上記２組の
ベアリングローラ１２，１２で砥石８の研削抵抗の作用
側と反対側から押圧しながら研削するようにしている。
また、上記押えブロック１３の後方には支持部材１５が
立設され、該支持部材１５の上端には、押えブロック１
３側に延びるピストンロッド１６ａを有する流体圧シリ
ンダ１６が配置され、該流体圧シリンダ１６のピストン
ロッド１６ａ先端には上記押えブロック１３の背面が連
結されている。そして、上記流体圧シリンダ１６の伸張
作動により押えブロック１３を両ガイドレール１０，１
０に沿って前進移動させ、上記各組のベアリングローラ
１２，１２を回転するロールＷに当接させて該ロールＷ
がロール径方向である上下方向に振れないようにしなが
らロールＷを上記２組のベアリングローラ１２，１２で
砥石８の研削抵抗の作用側と反対側から砥石８側に所定
の押圧力で押圧するようになされている。
には、上記ロールＷを押圧する押圧装置９が配置され、
該押圧装置９は、図１に拡大詳示するように、上記テー
ブル２の移動方向と直交する方向に延びる２条のガイド
レール１０，１０が上面に設けられた基台１１を備えて
なり、上記両ガイドレール１０，１０には、前面に上下
２つを１組とするベアリングローラ１２，１２が２組合
計４つ回動自在に配置された押えブロック１３がプレー
ト１４に支持されて移動可能に搭載されている。上記２
組のベアリングローラ１２，１２は、ロール研削時、上
記ロールＷに接触してロールＷを砥石８の研削抵抗の作
用側と反対側から押圧するようになっており、上記砥石
８との位置関係は、図１に示すように、２つのベアリン
グローラ１２，１２を、砥石８の研削抵抗の作用点と各
々のベアリングローラ１２，１２のロール接触点とが上
記砥石８の研削抵抗の作用点を二等辺三角形の頂点にな
るように上記ロールＷの周方向に間隔をあけて配置する
とともに、図２に示すように、上記２つのベアリングロ
ーラ１２，１２を１組とする２組のベアリングローラ１
２，１２を、砥石８の研削抵抗の作用点と２組のベアリ
ングローラ１２，１２のロール接触点とが上記砥石８の
研削抵抗の作用点を真ん中にして上記ロールＷの回転軸
方向両側に等間隔に配置し、上記ロールＷを上記２組の
ベアリングローラ１２，１２で砥石８の研削抵抗の作用
側と反対側から押圧しながら研削するようにしている。
また、上記押えブロック１３の後方には支持部材１５が
立設され、該支持部材１５の上端には、押えブロック１
３側に延びるピストンロッド１６ａを有する流体圧シリ
ンダ１６が配置され、該流体圧シリンダ１６のピストン
ロッド１６ａ先端には上記押えブロック１３の背面が連
結されている。そして、上記流体圧シリンダ１６の伸張
作動により押えブロック１３を両ガイドレール１０，１
０に沿って前進移動させ、上記各組のベアリングローラ
１２，１２を回転するロールＷに当接させて該ロールＷ
がロール径方向である上下方向に振れないようにしなが
らロールＷを上記２組のベアリングローラ１２，１２で
砥石８の研削抵抗の作用側と反対側から砥石８側に所定
の押圧力で押圧するようになされている。
【００１３】次に、上述の如く構成された円筒研削盤Ａ
によりロールＷを研削仕上げする要領について説明す
る。
によりロールＷを研削仕上げする要領について説明す
る。
【００１４】まず、研削に供せられるロールＷのシャフ
ト６両端を主軸台４および心押し台５の支持部に係合さ
せて、上記ロールＷを主軸台４と心押し台５とで両側か
ら水平に支えてテーブル２にセットする。この際、流体
圧シリンダ１６を伸張作動させて押えブロック１３を上
記ロールＷに対し接近移動させ、ロールＷを各組のベア
リングローラ１２，１２で砥石８両側の上下２箇所で受
けて、砥石８の研削抵抗の作用側と反対側から押圧する
ようにする。この状態で、上記各組のベアリングローラ
１２，１２の２つのベアリングローラ１２，１２は、図
１に示すように、砥石８の研削抵抗の作用点と各々のベ
アリングローラ１２，１２のロール接触点とが上記砥石
８の研削抵抗の作用点を二等辺三角形の頂点になるよう
に上記ロールＷの周方向に間隔をあけて配置されている
とともに、図２に示すように、上記２つのベアリングロ
ーラ１２，１２を１組とする２組のベアリングローラ１
２，１２は、砥石８の研削抵抗の作用点と２組のベアリ
ングローラ１２，１２のロール接触点とが上記砥石８の
研削抵抗の作用点を真ん中にして上記ロールＷの回転軸
方向両側に等間隔に配置され、上記ロールＷを上記２組
のベアリングローラ１２，１２で砥石８の研削抵抗の作
用側と反対側から押圧しながら研削するようになってい
る。
ト６両端を主軸台４および心押し台５の支持部に係合さ
せて、上記ロールＷを主軸台４と心押し台５とで両側か
ら水平に支えてテーブル２にセットする。この際、流体
圧シリンダ１６を伸張作動させて押えブロック１３を上
記ロールＷに対し接近移動させ、ロールＷを各組のベア
リングローラ１２，１２で砥石８両側の上下２箇所で受
けて、砥石８の研削抵抗の作用側と反対側から押圧する
ようにする。この状態で、上記各組のベアリングローラ
１２，１２の２つのベアリングローラ１２，１２は、図
１に示すように、砥石８の研削抵抗の作用点と各々のベ
アリングローラ１２，１２のロール接触点とが上記砥石
８の研削抵抗の作用点を二等辺三角形の頂点になるよう
に上記ロールＷの周方向に間隔をあけて配置されている
とともに、図２に示すように、上記２つのベアリングロ
ーラ１２，１２を１組とする２組のベアリングローラ１
２，１２は、砥石８の研削抵抗の作用点と２組のベアリ
ングローラ１２，１２のロール接触点とが上記砥石８の
研削抵抗の作用点を真ん中にして上記ロールＷの回転軸
方向両側に等間隔に配置され、上記ロールＷを上記２組
のベアリングローラ１２，１２で砥石８の研削抵抗の作
用側と反対側から押圧しながら研削するようになってい
る。
【００１５】次いで、上記ロールＷを回転させるととも
に砥石８をモータ７の作動により高速回転させながら、
砥石台３を上記ロールＷに対し接近移動させる。
に砥石８をモータ７の作動により高速回転させながら、
砥石台３を上記ロールＷに対し接近移動させる。
【００１６】その後、上記テーブル２をロールＷの長手
方向に水平移動させながら上記砥石８をさらに接近移動
させ、上記ロールＷの外周を上記２組のベアリングロー
ラ１２，１２で砥石８の研削抵抗の作用側と反対側から
押圧しながら砥石８で研削仕上げする。
方向に水平移動させながら上記砥石８をさらに接近移動
させ、上記ロールＷの外周を上記２組のベアリングロー
ラ１２，１２で砥石８の研削抵抗の作用側と反対側から
押圧しながら砥石８で研削仕上げする。
【００１７】そして、上述の如くして研削仕上げされた
ロールＷは、図３に示すように、例えば直径１６．００
cmのものでは、長手方向両端部の外径Ｄ1 ，Ｄ2 および
中央部の外径Ｄ3 が共に等径で±０．０１cmの範囲内で
あった。これに対し砥石８の反対側からバックアップし
ない従来例のやり方では、図４に示すように、長手方向
両端部の外径Ｄ1 ，Ｄ2 は１６．００cmで±０．０１cm
の範囲内であったが、中央部の外径Ｄ3 は１６．２０cm
で±０．０２cmの範囲となって中太に仕上げられてい
た。また、この中太のロールＷを等径に仕上げるには、
砥石８による研削作業を４回繰り返さなければならなか
った。
ロールＷは、図３に示すように、例えば直径１６．００
cmのものでは、長手方向両端部の外径Ｄ1 ，Ｄ2 および
中央部の外径Ｄ3 が共に等径で±０．０１cmの範囲内で
あった。これに対し砥石８の反対側からバックアップし
ない従来例のやり方では、図４に示すように、長手方向
両端部の外径Ｄ1 ，Ｄ2 は１６．００cmで±０．０１cm
の範囲内であったが、中央部の外径Ｄ3 は１６．２０cm
で±０．０２cmの範囲となって中太に仕上げられてい
た。また、この中太のロールＷを等径に仕上げるには、
砥石８による研削作業を４回繰り返さなければならなか
った。
【００１８】このように、本実施例では、ロールＷの外
周をロール径方向およびロール長手方向の２方向から見
て砥石８を挟むようにその両側に配置された２つのベア
リングローラ１２，１２を１組とする２組のベアリング
ローラ１２，１２で砥石８の研削抵抗の作用側と反対側
から上下方向に振れないように押圧しながら研削するこ
とから、シャフト６やロールＷ自体の砥石８の研削抵抗
による撓みや変形を、上記砥石８の研削抵抗の作用側と
反対側の押圧力によって押し戻して制止できる。したが
って、上記砥石８の送り速度を低下させたり切込み量を
増やさずに研削抵抗によるシャフト６の撓みやロールＷ
自体の変形をなくすることができ、全体に亘って等径の
ロールＷを短時間にかつ精度良く研削仕上げすることが
できる。
周をロール径方向およびロール長手方向の２方向から見
て砥石８を挟むようにその両側に配置された２つのベア
リングローラ１２，１２を１組とする２組のベアリング
ローラ１２，１２で砥石８の研削抵抗の作用側と反対側
から上下方向に振れないように押圧しながら研削するこ
とから、シャフト６やロールＷ自体の砥石８の研削抵抗
による撓みや変形を、上記砥石８の研削抵抗の作用側と
反対側の押圧力によって押し戻して制止できる。したが
って、上記砥石８の送り速度を低下させたり切込み量を
増やさずに研削抵抗によるシャフト６の撓みやロールＷ
自体の変形をなくすることができ、全体に亘って等径の
ロールＷを短時間にかつ精度良く研削仕上げすることが
できる。
【００１９】また、上記実施例では、基台１１に移動可
能に設けられた押えブロック１３を流体圧シリンダ１５
によってロールＷ側に押圧しているので、ロールＷの外
径が研削の進行によって小さくなっても、上記ロールＷ
を常に一定の力でバックアップすることができるという
メリットを有する。
能に設けられた押えブロック１３を流体圧シリンダ１５
によってロールＷ側に押圧しているので、ロールＷの外
径が研削の進行によって小さくなっても、上記ロールＷ
を常に一定の力でバックアップすることができるという
メリットを有する。
【００２０】なお、上記実施例では、押圧装置９を１基
だけ設置した場合を示したが、これに限らず、複数基設
置するようにしてもよい。
だけ設置した場合を示したが、これに限らず、複数基設
置するようにしてもよい。
【００２１】また、上記実施例では、押えブロック１３
を流体圧シリンダ１６で押圧するようにしたが、これに
限らず、例えばコイルスプリング等の弾性体でもって押
圧するようにしてもよい。
を流体圧シリンダ１６で押圧するようにしたが、これに
限らず、例えばコイルスプリング等の弾性体でもって押
圧するようにしてもよい。
【００２２】さらに、上記実施例では、テーブルトラバ
ース方式の円筒研削盤Ａに適用した場合を示したが、ホ
イールヘッドトラバース方式のものにも適用できるもの
である。
ース方式の円筒研削盤Ａに適用した場合を示したが、ホ
イールヘッドトラバース方式のものにも適用できるもの
である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、２つのベアリングローラを１組とする２組のベアリ
ングローラをロール径方向およびロール長手方向の２方
向から見て砥石を挟むようにその両側に配置し、主軸台
と心押し台とで両側から支えられて回転するゴム状弾性
を有するロールの外周を高速回転する砥石の研削抵抗の
作用側と反対側から上記２組のベアリングローラでロー
ル径方向に振れないように押圧しながら研削するので、
上記砥石の送り速度を低下させたり切込み量を増やさず
に研削抵抗によるシャフトの撓みやロール自体の変形を
なくして、全体に亘って等径のロールを短時間にかつ精
度良く研削仕上げすることができる。
ば、２つのベアリングローラを１組とする２組のベアリ
ングローラをロール径方向およびロール長手方向の２方
向から見て砥石を挟むようにその両側に配置し、主軸台
と心押し台とで両側から支えられて回転するゴム状弾性
を有するロールの外周を高速回転する砥石の研削抵抗の
作用側と反対側から上記２組のベアリングローラでロー
ル径方向に振れないように押圧しながら研削するので、
上記砥石の送り速度を低下させたり切込み量を増やさず
に研削抵抗によるシャフトの撓みやロール自体の変形を
なくして、全体に亘って等径のロールを短時間にかつ精
度良く研削仕上げすることができる。
【図１】ロールを押圧装置によりバックアップしている
状態を示す要部拡大側面図である。
状態を示す要部拡大側面図である。
【図２】円筒研削盤の平面図である。
【図３】本発明方法により研削仕上げされたロールの正
面図である。
面図である。
【図４】従来例の図３相当図である。
４…主軸台 ５…心押し台 ８…砥石 １２…ベアリングローラ Ｗ…ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 5/37 B24B 41/06
Claims (1)
- 【請求項１】 主軸台と心押し台とで両側から支えられ
て回転するゴム状弾性を有するロールの外周を高速回転
する砥石で研削する方法であって、 上記ロールを砥石の研削抵抗の作用側と反対側から押圧
する２つのベアリングローラを、砥石の研削抵抗の作用
点と各々のベアリングローラのロール接触点とが上記砥
石の研削抵抗の作用点を二等辺三角形の頂点になるよう
に上記ロールの周方向に間隔をあけて配置するととも
に、上記２つのベアリングローラを１組とする２組のベ
アリングローラを、砥石の研削抵抗の作用点と２組のベ
アリングローラのロール接触点とが上記砥石の研削抵抗
の作用点を真ん中にして上記ロールの回転軸方向両側に
等間隔に配置し、上記ロールを上記２組のベアリングロ
ーラで砥石の研削抵抗の作用側と反対側から押圧しなが
ら研削することを特徴とするゴム状弾性を有するロール
の研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40079790A JP3100640B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | ゴム状弾性を有するロールの研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40079790A JP3100640B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | ゴム状弾性を有するロールの研削方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04315559A JPH04315559A (ja) | 1992-11-06 |
| JP3100640B2 true JP3100640B2 (ja) | 2000-10-16 |
| JPH04315559A6 JPH04315559A6 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=18510678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40079790A Expired - Fee Related JP3100640B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | ゴム状弾性を有するロールの研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3100640B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101026324B1 (ko) * | 2002-07-17 | 2011-03-31 | 에르빈 융커 마쉬넨파브리크 게엠베하 | 회전롤러의 외주 연삭방법 및 장치 |
| CN102490093A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-13 | 郑州飞机装备有限责任公司 | 用于磨辊中凸度加工的装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5756365B2 (ja) * | 2011-07-28 | 2015-07-29 | 第一高周波工業株式会社 | 研磨装置 |
-
1990
- 1990-12-07 JP JP40079790A patent/JP3100640B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102490093B (zh) * | 2011-12-02 | 2014-01-08 | 郑州飞机装备有限责任公司 | 用于磨辊中凸度加工的装置 |
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|---|---|
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