JPH04315559A - ゴム状弾性を有するロールの研削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム状弾性を有するロ
ールの研削方法の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ゴム状弾性を有するロール（例
えばゴムロール）の外周を研削仕上げする場合、円筒研
削盤が用いられている。そして、その研削方式としては
、ロールを支持するテーブルがロール長手方向に移動す
るテーブルトラバース方式と、ロールが定位置にあって
回転するだけで砥石台の方がロール長手方向に移動する
ホイールヘッドトラバース方式の２方式がある。上記テ
ーブルトラバース方式を例に挙げて研削の要領を説明す
るに、テーブルに設けられた主軸台と心押し台との間に
研削加工に供するロールを配置して上記主軸台と心押し
台とで両側から支え、この支えられたロールを回転させ
た状態で、砥石台に設けられた高速回転する砥石を上記
ロールの外周に接触させながら、上記テーブルをロール
長手方向に移動させることによりロール外周を研削する
ようになされている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
の研削方法では、研削時、ロールに研削抵抗が作用する
ことから、該ロールを主軸台および心押し台に支えるた
めに上記ロールにその長手方向に貫通して設けられたシ
ャフトが撓んだり、ロール自体が変形し、この撓みや変
形はロールの長手方向中央部で最も大きくなるため、図
４に示すように、ロールａの外径が長手方向中央部で大
きい中太になり、ロール全体を等径に研削仕上げするこ
とができないという問題があった。この傾向は、ロール
が細くかつ長くなるほど顕著になる。なお、図４中、ｂ
はシャフトである。

【０００４】そこで、テーブルの送り速度を遅くするこ
とによってシャフトの撓みやロール自体の変形を少なく
したり、あるいはロール中央部での砥石の切込み量を増
やすことによって上記の撓みや変形を補正する等の対策
が採られているのが現状である。

【０００５】しかし、上記の前者の場合には、テーブル
の送り速度の低下によって加工時間が長くなるという問
題があり、後者の場合には、砥石の切込み量の制御が複
雑になって精度良く研削仕上げすることができないとい
う問題があった。

【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、研削時、ロールに砥石
の研削抵抗に抗し得る外力を加えることにより、上記砥
石の送り速度を低下させずに研削抵抗によるシャフトの
撓みやロール自体の変形をなくし、全体に亘って等径の
ロールを短時間にかつ精度良く研削仕上げせんとするこ
とにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の解決手段は、主軸台と心押し台とで両側か
ら支えられて回転するゴム状弾性を有するロールの外周
を高速回転する砥石で研削する方法として、上記ロール
を砥石の研削抵抗の作用方向と反対側から押圧しながら
研削するようにしたことである。

【０００８】

【作用】上記の構成により、本発明方法では、主軸台と
心押し台とで両側から支えられて回転するゴム状弾性を
有するロールの外周は、高速回転する砥石の研削抵抗の
作用方向と反対側から押圧されながら研削されることか
ら、上記ロールに設けられた支持用シャフトやロール自
体は砥石の研削抵抗によって撓んだり変形しようとする
のが上記砥石の研削抵抗の作用方向と反対側の押圧力に
よって押し戻されて制止され、これにより上記砥石の送
り速度を低下させたり切込み量を増やさなくとも研削抵
抗によるシャフトの撓みやロール自体の変形がなくなり
、よって全体に亘って等径のロールが短時間にかつ精度
良く研削仕上げされることとなる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】図２は本発明の実施例に係る研削方法が適
用されるテーブルトラバース方式の円筒研削盤Ａを示し
、該円筒研削盤Ａによりゴム状弾性を有するゴムロール
等のロールＷを研削する要領を説明する前に上記円筒研
削盤Ａの構成について説明することとする。

【００１１】図２中、１はベッド、２は、図示しない駆
動源により該ベッド１上面に水平方向へ移動可能に設け
られた横長矩形のテーブル、３は、図示しない駆動源に
より上記テーブル２の移動方向と直交する方向に移動可
能に設けられた砥石台である。上記テーブル２の長手方
向（移動方向）一端には主軸台４が、他端には心押し台
５がそれぞれ配置され、上記主軸台４と心押し台５とで
その間に配置されたロールＷの貫通するシャフト６両端
を両側から水平に支え、上記ロールＷに回転力を与える
ようになされている。また、上記砥石台３にはモータ７
が配置され、かつ該モータ７には砥石８が駆動連結され
、該砥石８は上記モータ７の駆動により高速回転するよ
うになされている。

【００１２】さらに、上記ベッド１の砥石台３と反対側
には、上記ロールＷを押圧する押圧装置９が配置され、
該押圧装置９は、図１に拡大詳示するように、上記テー
ブル２の移動方向と直交する方向に延びる２条のガイド
レール１０，１０が上面に設けられた基台１１を備えて
なり、上記両ガイドレール１０，１０には、前面に上下
２つのベアリング１２，１２が２組合計４つ回動自在に
配置された押えブロック１３がプレート１４に支持され
て移動可能に搭載されている。また、上記押えブロック
１３の後方には支持部材１５が立設され、該支持部材１
５の上端には、押えブロック１３側に延びるピストンロ
ッド１６ａを有する流体圧シリンダ１６が配置され、該
流体圧シリンダ１６のピストンロッド１６ａ先端には上
記押えブロック１３の背面が連結されている。そして、
上記流体圧シリンダ１６の伸張作動により押えブロック
１３を両ガイドレール１０，１０に沿って前進移動させ
、上記各１組のベアリング１２，１２を回転するロール
Ｗに当接させて該ロールＷが上下方向に振れないように
しながらロールＷを砥石８側に所定の押圧力で押圧する
ようになされている。

【００１３】次に、上述の如く構成された円筒研削盤Ａ
によりロールＷを研削仕上げする要領について説明する
。

【００１４】まず、研削に供せられるロールＷのシャフ
ト６両端を主軸台４および心押し台５の支持部に係合さ
せて、上記ロールＷを主軸台４と心押し台５とで両側か
ら水平に支えてテーブル２にセットする。この際、流体
圧シリンダ１６を伸張作動させて押えブロック１３を上
記ロールＷに対し接近移動させ、ロールＷを各１組のベ
アリング１２，１２で上下方向から受けて、砥石８の研
削抵抗の作用方向と反対側から押圧するようにする。

【００１５】次いで、上記ロールＷを回転させるととも
に砥石８をモータ７の作動により高速回転させながら、
砥石台３を上記ロールＷに対し接近移動させる。

【００１６】その後、上記テーブル２をロールＷの長手
方向に水平移動させながら上記砥石８をさらに接近移動
させ、上記ロールＷの外周を砥石８で研削仕上げする。

【００１７】そして、上述の如くして研削仕上げされた
ロールＷは、図３に示すように、例えば直径１６．００
ｃｍのものでは、長手方向両端部の外径Ｄ１　，Ｄ２　
および中央部の外径Ｄ３　が共に等径で±０．０１ｃｍ
の範囲内であった。これに対し砥石８の反対側からバッ
クアップしない従来例のやり方では、図４に示すように
、長手方向両端部の外径Ｄ１　，Ｄ２　は１６．００ｃ
ｍで±０．０１ｃｍの範囲内であったが、中央部の外径
Ｄ３　は１６．２０ｃｍで±０．０２ｃｍの範囲となっ
て中太に仕上げられていた。また、この中太のロールＷ
を等径に仕上げるには、砥石８による研削作業を４回繰
り返さなければならなかった。

【００１８】このように、本実施例では、ロールＷの外
周を押圧装置９によって砥石８の研削抵抗の作用方向と
反対側から押圧しながら研削することから、シャフト６
やロールＷ自体の砥石８の研削抵抗による撓みや変形を
、上記砥石８の研削抵抗の作用方向と反対側の押圧力に
よって押し戻して制止でき、したがって、上記砥石８の
送り速度を低下させたり切込み量を増やさずに研削抵抗
によるシャフト６の撓みやロールＷ自体の変形をなくす
ることができ、全体に亘って等径のロールＷを短時間に
かつ精度良く研削仕上げすることができる。

【００１９】また、上記実施例では、基台１１に移動可
能に設けられた押えブロック１３を流体圧シリンダ１５
によってロールＷ側に押圧しているので、ロールＷの外
径が研削の進行によって小さくなっても、上記ロールＷ
を常に一定の力でバックアップすることができるという
メリットを有する。

【００２０】なお、上記実施例では、押圧装置９を１基
だけ設置した場合を示したが、これに限らず、複数基設
置するようにしてもよい。

【００２１】また、上記実施例では、押えブロック１３
を流体圧シリンダ１６で押圧するようにしたが、これに
限らず、例えばコイルスプリング等の弾性体でもって押
圧するようにしてもよい。

【００２２】さらに、上記実施例では、テーブルトラバ
ース方式の円筒研削盤Ａに適用した場合を示したが、ホ
イールヘッドトラバース方式のものにも適用できるもの
である。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、主軸台と心押し台とで両側から支えられて回転する
ゴム状弾性を有するロールの外周を高速回転する砥石の
研削抵抗の作用方向と反対側から押圧しながら研削する
ので、上記砥石の送り速度を低下させたり切込み量を増
やさずに研削抵抗によるシャフトの撓みやロール自体の
変形をなくして、全体に亘って等径のロールを短時間に
かつ精度良く研削仕上げすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ロールを押圧装置によりバックアップしている
状態を示す要部拡大側面図である。

【図２】円筒研削盤の平面図である。

【図３】本発明方法により研削仕上げされたロールの正
面図である。

【図４】従来例の図３相当図である。

【符号の説明】

４…主軸台 ５…心押し台 ８…砥石 Ｗ…ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　主軸台と心押し台とで両側から支えら
   れて回転するゴム状弾性を有するロールの外周を高速回
   転する砥石で研削する方法であって、上記ロールを砥石
   の研削抵抗の作用方向と反対側から押圧しながら研削す
   ることを特徴とするゴム状弾性を有するロールの研削方
   法。