JP2002283197A - 研削装置 - Google Patents
研削装置Info
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- JP2002283197A JP2002283197A JP2001082757A JP2001082757A JP2002283197A JP 2002283197 A JP2002283197 A JP 2002283197A JP 2001082757 A JP2001082757 A JP 2001082757A JP 2001082757 A JP2001082757 A JP 2001082757A JP 2002283197 A JP2002283197 A JP 2002283197A
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- pressing roller
- adjusting
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精度な研削加工ができる研削装置を提供す
る。 【解決手段】 被加工物１を載置するブレード２と、被
加工物１の外周面に接触し、被加工物１に回転を与える
と共に被加工物１の回転軸方向へ推力を与える回転自在
な調整砥石３と、被加工物１の外周面に接触し被加工物
１を研削加工する回転可能な研削砥石４とを有する研削
装置において、ブレード２および調整砥石３と共に被加
工物１の軸心位置を拘束する位置において被加工物１の
外周面に接して回転可能に設けられた押圧ローラ７Ａを
備える。
る。 【解決手段】 被加工物１を載置するブレード２と、被
加工物１の外周面に接触し、被加工物１に回転を与える
と共に被加工物１の回転軸方向へ推力を与える回転自在
な調整砥石３と、被加工物１の外周面に接触し被加工物
１を研削加工する回転可能な研削砥石４とを有する研削
装置において、ブレード２および調整砥石３と共に被加
工物１の軸心位置を拘束する位置において被加工物１の
外周面に接して回転可能に設けられた押圧ローラ７Ａを
備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、研削装置に関す
る。詳しくは、被加工物の回転時に生じる振れを抑えた
研削装置に関する。
る。詳しくは、被加工物の回転時に生じる振れを抑えた
研削装置に関する。
【０００２】
【背景技術】丸棒を研削する方法としては、（ａ）被加
工物を両センタまたはチャックで支持して加工する研削
と、（ｂ）研削砥石と調整砥石との間に被加工物を入
れ、この被加工物をブレードで支持しつつ加工するセン
タレス研削が挙げられる。（ｂ）のセンタレス研削は、
両センタまたはチャックで支持して加工する（ａ）の研
削に比べ、手間がかからず量産に適している。
工物を両センタまたはチャックで支持して加工する研削
と、（ｂ）研削砥石と調整砥石との間に被加工物を入
れ、この被加工物をブレードで支持しつつ加工するセン
タレス研削が挙げられる。（ｂ）のセンタレス研削は、
両センタまたはチャックで支持して加工する（ａ）の研
削に比べ、手間がかからず量産に適している。
【０００３】図４および図５は従来のセンタレス研削の
構造を示すもので、図４は正面図、図５は上面図であ
る。同図のセンタレス研削の構造は、円柱状の被加工物
１を略水平な姿勢に載置するブレード２と、このブレー
ド２に載置された被加工物１の外周面に接触し、被加工
物１に回転を与えると共に被加工物１の回転軸方向へ推
力を与える回転自在な調整砥石３と、被加工物１の外周
面に接触し被加工物１を研削加工する回転可能な研削砥
石４と、被加工物１を長手方向に送るためのガイド６と
を有している。
構造を示すもので、図４は正面図、図５は上面図であ
る。同図のセンタレス研削の構造は、円柱状の被加工物
１を略水平な姿勢に載置するブレード２と、このブレー
ド２に載置された被加工物１の外周面に接触し、被加工
物１に回転を与えると共に被加工物１の回転軸方向へ推
力を与える回転自在な調整砥石３と、被加工物１の外周
面に接触し被加工物１を研削加工する回転可能な研削砥
石４と、被加工物１を長手方向に送るためのガイド６と
を有している。
【０００４】調整砥石３は、図示しない駆動装置により
送り方向に対し時計回り方向（図４中、時計回り方向）
に回転されており、これと接触している被加工物１は調
整砥石３の回転方向と反対方向（図４中、反時計回り方
向）に回転させられる。また、調整砥石３は、研削砥石
４の軸心に対し数度傾いており、ガイド６と共に被加工
物１をその長手方向に送るための力を発生させる。ここ
で、調整砥石３は、被加工物１に安定した回転を伝える
ため、被加工物１の全長に渡り接触させられるよう一葉
回転双曲面を有している。
送り方向に対し時計回り方向（図４中、時計回り方向）
に回転されており、これと接触している被加工物１は調
整砥石３の回転方向と反対方向（図４中、反時計回り方
向）に回転させられる。また、調整砥石３は、研削砥石
４の軸心に対し数度傾いており、ガイド６と共に被加工
物１をその長手方向に送るための力を発生させる。ここ
で、調整砥石３は、被加工物１に安定した回転を伝える
ため、被加工物１の全長に渡り接触させられるよう一葉
回転双曲面を有している。
【０００５】研削砥石４は、被加工物１の周速よりも大
きい周速で被加工物１の回転方向と反対方向（図４中、
時計回り方向）に回転駆動されつつ、被加工物１の外周
面に接触し被加工物１を研削加工する。なお、被加工物
１を載置するブレード２の面は、研削砥石４側が高く、
調整砥石３側が低くなるように傾斜面とされている。従
って、調整砥石３の回転方向によって、被加工物１は傾
斜面を上る方向に回転される。
きい周速で被加工物１の回転方向と反対方向（図４中、
時計回り方向）に回転駆動されつつ、被加工物１の外周
面に接触し被加工物１を研削加工する。なお、被加工物
１を載置するブレード２の面は、研削砥石４側が高く、
調整砥石３側が低くなるように傾斜面とされている。従
って、調整砥石３の回転方向によって、被加工物１は傾
斜面を上る方向に回転される。
【０００６】ねじ研削の場合には、研削砥石４に１また
は複数のリング状突条５が設けられており、被加工物１
は、その長手方向に移動することで、研削砥石４に設け
られたリング状突条５に接触し、ねじ溝９が形成され
る。なお、精密なねじほど調整砥石３と被加工物１との
回転の同調性を高める必要がある。ここで、同調性と
は、調整砥石３に対する被加工物１の角速度変化の追随
性を表わす。
は複数のリング状突条５が設けられており、被加工物１
は、その長手方向に移動することで、研削砥石４に設け
られたリング状突条５に接触し、ねじ溝９が形成され
る。なお、精密なねじほど調整砥石３と被加工物１との
回転の同調性を高める必要がある。ここで、同調性と
は、調整砥石３に対する被加工物１の角速度変化の追随
性を表わす。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のセンタレス研削
では、調整砥石３の回転方向によって被加工物１がブレ
ード２の傾斜面を上る方向へ回転されるため、被加工物
１がブレード２の傾斜面から浮き、グリップ力が低下し
易い。その結果、真円度の点で問題がある上、被加工物
１の回転も不安定になる。そのため、ねじ研削の場合に
は、ねじ溝のピッチ寸法が切り始めと切り終わりで異な
ったり、ねじの有効径がばらつき、高精度な研削加工が
できないという問題があった。
では、調整砥石３の回転方向によって被加工物１がブレ
ード２の傾斜面を上る方向へ回転されるため、被加工物
１がブレード２の傾斜面から浮き、グリップ力が低下し
易い。その結果、真円度の点で問題がある上、被加工物
１の回転も不安定になる。そのため、ねじ研削の場合に
は、ねじ溝のピッチ寸法が切り始めと切り終わりで異な
ったり、ねじの有効径がばらつき、高精度な研削加工が
できないという問題があった。
【０００８】本発明の目的は、高精度な研削加工ができ
る研削装置を提供することにある。
る研削装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の研削装置は、上
記目的を達成するために次の構成を採用する。請求項１
に記載の研削装置は、円柱状の被加工物を略水平な姿勢
に載置するブレードと、このブレードに載置された前記
被加工物の外周面に接触し前記被加工物に回転を与える
と共に前記被加工物の回転軸方向へ推力を与える回転自
在な調整砥石と、前記被加工物の外周面に接触し前記被
加工物を研削加工する回転可能な研削砥石とを有する研
削装置において、前記ブレードおよび前記調整砥石と共
に前記被加工物の軸心位置を拘束する位置において前記
被加工物の外周面に接して回転可能に設けられた押圧ロ
ーラを備えていることを特徴とする。
記目的を達成するために次の構成を採用する。請求項１
に記載の研削装置は、円柱状の被加工物を略水平な姿勢
に載置するブレードと、このブレードに載置された前記
被加工物の外周面に接触し前記被加工物に回転を与える
と共に前記被加工物の回転軸方向へ推力を与える回転自
在な調整砥石と、前記被加工物の外周面に接触し前記被
加工物を研削加工する回転可能な研削砥石とを有する研
削装置において、前記ブレードおよび前記調整砥石と共
に前記被加工物の軸心位置を拘束する位置において前記
被加工物の外周面に接して回転可能に設けられた押圧ロ
ーラを備えていることを特徴とする。
【００１０】この構成によれば、調整砥石を回転駆動さ
せると、調整砥石に接した被加工物が回転しながら回転
軸方向に送られ、この被加工物の外周面が研削砥石によ
って研削される。このとき、研削抵抗が発生するが、ブ
レードおよび調整砥石と共に被加工物の軸心位置を拘束
する位置において被加工物の外周面に接して回転可能に
設けられた押圧ローラを備えているので、被加工物の軸
心位置は移動することがないから、被加工物の振れが抑
制され、真円度や表面粗さの良い高精度な研削加工を行
うことができる。
せると、調整砥石に接した被加工物が回転しながら回転
軸方向に送られ、この被加工物の外周面が研削砥石によ
って研削される。このとき、研削抵抗が発生するが、ブ
レードおよび調整砥石と共に被加工物の軸心位置を拘束
する位置において被加工物の外周面に接して回転可能に
設けられた押圧ローラを備えているので、被加工物の軸
心位置は移動することがないから、被加工物の振れが抑
制され、真円度や表面粗さの良い高精度な研削加工を行
うことができる。
【００１１】請求項２に記載の研削装置は、請求項１に
記載の研削装置において、前記押圧ローラは、前記被加
工物の外周面が前記ブレードと前記調整砥石とに接する
方向へ付勢されていることを特徴とする。この構成によ
れば、押圧ローラは、被加工物の外周面がブレードと調
整砥石とに接する方向へ付勢されているので、調整砥石
と押圧ローラとに磨耗等による径の変化があっても、径
の変化に追随して押圧ローラが移動するから、調整砥石
や押圧ローラの磨耗等に影響されない振れ抑えをするこ
とができる。
記載の研削装置において、前記押圧ローラは、前記被加
工物の外周面が前記ブレードと前記調整砥石とに接する
方向へ付勢されていることを特徴とする。この構成によ
れば、押圧ローラは、被加工物の外周面がブレードと調
整砥石とに接する方向へ付勢されているので、調整砥石
と押圧ローラとに磨耗等による径の変化があっても、径
の変化に追随して押圧ローラが移動するから、調整砥石
や押圧ローラの磨耗等に影響されない振れ抑えをするこ
とができる。
【００１２】請求項３に記載の研削装置は、請求項１ま
たは請求項２に記載の研削装置において、前記押圧ロー
ラと前記調整砥石との間には、前記調整砥石の回転を前
記押圧ローラへ伝達させる回転伝達手段が設けられてい
ることを特徴とする。この構成によれば、押圧ローラと
調整砥石との間に、調整砥石の回転を押圧ローラへ伝達
させる回転伝達手段が設けられているので、調整砥石か
らの回転が、回転伝達手段を介して押圧ローラに伝達さ
れ、その押圧ローラの回転によって被加工物が回転され
る。つまり、被加工物は、直接調整砥石によって回転さ
れると共に、押圧ローラによっても回転されるため、被
加工物の外形の撓みなどにより、被加工物と調整砥石と
の間が非接触になっても、被加工物は、押圧ローラと接
触し回転させられるから、押圧ローラがない場合に比
べ、同調性を向上することができる。
たは請求項２に記載の研削装置において、前記押圧ロー
ラと前記調整砥石との間には、前記調整砥石の回転を前
記押圧ローラへ伝達させる回転伝達手段が設けられてい
ることを特徴とする。この構成によれば、押圧ローラと
調整砥石との間に、調整砥石の回転を押圧ローラへ伝達
させる回転伝達手段が設けられているので、調整砥石か
らの回転が、回転伝達手段を介して押圧ローラに伝達さ
れ、その押圧ローラの回転によって被加工物が回転され
る。つまり、被加工物は、直接調整砥石によって回転さ
れると共に、押圧ローラによっても回転されるため、被
加工物の外形の撓みなどにより、被加工物と調整砥石と
の間が非接触になっても、被加工物は、押圧ローラと接
触し回転させられるから、押圧ローラがない場合に比
べ、同調性を向上することができる。
【００１３】請求項４に記載の研削装置は、請求項３に
記載の研削装置において、前記回転伝達手段は、前記調
整砥石と前記押圧ローラとに接して回転可能に配置され
た中間ローラによって構成されていることを特徴とす
る。この構成によれば、調整砥石と押圧ローラとに接し
て中間ローラが回転可能に配置されているから、調整砥
石の回転方向と同方向の回転を中間ローラを介して押圧
ローラに伝えることができる。つまり、比較的簡単な構
成で押圧ローラを調整砥石の回転方向と同方向へ、か
つ、同調させて回転させることができる。
記載の研削装置において、前記回転伝達手段は、前記調
整砥石と前記押圧ローラとに接して回転可能に配置され
た中間ローラによって構成されていることを特徴とす
る。この構成によれば、調整砥石と押圧ローラとに接し
て中間ローラが回転可能に配置されているから、調整砥
石の回転方向と同方向の回転を中間ローラを介して押圧
ローラに伝えることができる。つまり、比較的簡単な構
成で押圧ローラを調整砥石の回転方向と同方向へ、か
つ、同調させて回転させることができる。
【００１４】請求項５に記載の研削装置は、請求項１な
いし請求項４のいずれかに記載の研削装置において、前
記押圧ローラは、前記研削砥石の回転軸方向前後にそれ
ぞれ配置されていることを特徴とする。この構成によれ
ば、研削砥石の回転軸方向前後にそれぞれ押圧ローラが
設けられているので、被加工物と研削砥石との間の研削
抵抗による被加工物の振れや変形をこの２箇所の押圧ロ
ーラで緩和させ、被加工物を安定した姿勢で回転させる
ことができる。
いし請求項４のいずれかに記載の研削装置において、前
記押圧ローラは、前記研削砥石の回転軸方向前後にそれ
ぞれ配置されていることを特徴とする。この構成によれ
ば、研削砥石の回転軸方向前後にそれぞれ押圧ローラが
設けられているので、被加工物と研削砥石との間の研削
抵抗による被加工物の振れや変形をこの２箇所の押圧ロ
ーラで緩和させ、被加工物を安定した姿勢で回転させる
ことができる。
【００１５】請求項６に記載の研削装置は、請求項１な
いし請求項５のいずれかに記載の研削装置において、前
記被加工物を載置する前記ブレードの面は、前記研削砥
石側が高く、前記調整砥石側が低くなるように傾斜面と
され、前記被加工物が前記傾斜面を下る方向に回転する
ように前記調整砥石の回転方向が設定されていることを
特徴とする。この構成によれば、被加工物を載置するブ
レードの面は、研削砥石側が高く、調整砥石側が低くな
るように傾斜面とされ、被加工物がその傾斜面を下る方
向に回転させられているので、被加工物は調整砥石に近
づく方向へ移動される。そのため、被加工物は、上る方
向に移動する場合に比べ、調整砥石とのグリップ力が増
すから、より調整砥石の回転に同調させることができ
る。また、被加工物は、傾斜面を下る方向に回転すると
調整砥石に付勢されるので、調整砥石が被加工物を回転
させるときに働くブレードへの付勢力が大きくなるか
ら、被加工物の浮き上がりを抑えることができる。
いし請求項５のいずれかに記載の研削装置において、前
記被加工物を載置する前記ブレードの面は、前記研削砥
石側が高く、前記調整砥石側が低くなるように傾斜面と
され、前記被加工物が前記傾斜面を下る方向に回転する
ように前記調整砥石の回転方向が設定されていることを
特徴とする。この構成によれば、被加工物を載置するブ
レードの面は、研削砥石側が高く、調整砥石側が低くな
るように傾斜面とされ、被加工物がその傾斜面を下る方
向に回転させられているので、被加工物は調整砥石に近
づく方向へ移動される。そのため、被加工物は、上る方
向に移動する場合に比べ、調整砥石とのグリップ力が増
すから、より調整砥石の回転に同調させることができ
る。また、被加工物は、傾斜面を下る方向に回転すると
調整砥石に付勢されるので、調整砥石が被加工物を回転
させるときに働くブレードへの付勢力が大きくなるか
ら、被加工物の浮き上がりを抑えることができる。
【００１６】請求項７に記載の研削装置は、請求項１な
いし請求項６のいずれかに記載の研削装置において、前
記研削砥石は、１または複数のリング状突条を備えてい
ることを特徴とする。この構成によれば、１または複数
のリング状突条が被加工物外周面にねじ溝を加工するこ
とができる。すなわち、ねじ研削を行うことができる。
ねじ研削の場合には、有効径に優れたねじ溝を加工する
ことができる。さらに、振れを抑えることで調整砥石と
の同調性が高まり、ピッチ精度に優れたねじ溝を加工す
ることができる。
いし請求項６のいずれかに記載の研削装置において、前
記研削砥石は、１または複数のリング状突条を備えてい
ることを特徴とする。この構成によれば、１または複数
のリング状突条が被加工物外周面にねじ溝を加工するこ
とができる。すなわち、ねじ研削を行うことができる。
ねじ研削の場合には、有効径に優れたねじ溝を加工する
ことができる。さらに、振れを抑えることで調整砥石と
の同調性が高まり、ピッチ精度に優れたねじ溝を加工す
ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
図面を参照して説明する。図１ないし図３は本発明の実
施形態に係る研削装置を示すもので、図１は正面図、図
２は上面図、図３は要部を示す図である。なお、これら
の図の説明にあたって、図４および図５と同一構成要件
については、同一符号を付し、その説明を省略若しくは
簡略化する。図４および図５に示した従来のセンタレス
研削の構造との違いは、被加工物１と調整砥石３の回転
方向が反対方向であることと、押圧ローラ７Ａと中間ロ
ーラ７Ｂとが研削砥石４の回転軸方向前後にそれぞれ設
けられていることである。
図面を参照して説明する。図１ないし図３は本発明の実
施形態に係る研削装置を示すもので、図１は正面図、図
２は上面図、図３は要部を示す図である。なお、これら
の図の説明にあたって、図４および図５と同一構成要件
については、同一符号を付し、その説明を省略若しくは
簡略化する。図４および図５に示した従来のセンタレス
研削の構造との違いは、被加工物１と調整砥石３の回転
方向が反対方向であることと、押圧ローラ７Ａと中間ロ
ーラ７Ｂとが研削砥石４の回転軸方向前後にそれぞれ設
けられていることである。
【００１８】押圧ローラ７Ａは、ブレード２および調整
砥石３と共に被加工物１の軸心位置を拘束する位置にお
いて被加工物１の外周面に接して回転可能に設けられて
いる。ここで、被加工物１の軸心位置を拘束する位置と
は、被加工物１の径方向断面上で、被加工物１とブレー
ド２との接点、被加工物１と調整砥石３との接点、およ
び被加工物１と押圧ローラ７Ａとの接点が、被加工物１
の軸心と線で結ばれたとき、隣合う２つの線から成る角
度がいずれも１８０度未満になる位置のことである。中
間ローラ７Ｂは、押圧ローラ７Ａと調整砥石３との間に
回転可能に配置され、調整砥石３の回転を押圧ローラ７
Ａに伝える回転伝達手段を構成している。
砥石３と共に被加工物１の軸心位置を拘束する位置にお
いて被加工物１の外周面に接して回転可能に設けられて
いる。ここで、被加工物１の軸心位置を拘束する位置と
は、被加工物１の径方向断面上で、被加工物１とブレー
ド２との接点、被加工物１と調整砥石３との接点、およ
び被加工物１と押圧ローラ７Ａとの接点が、被加工物１
の軸心と線で結ばれたとき、隣合う２つの線から成る角
度がいずれも１８０度未満になる位置のことである。中
間ローラ７Ｂは、押圧ローラ７Ａと調整砥石３との間に
回転可能に配置され、調整砥石３の回転を押圧ローラ７
Ａに伝える回転伝達手段を構成している。
【００１９】これら押圧ローラ７Ａおよび中間ローラ７
Ｂは、図３に示すように、付勢手段としての引張りばね
８Ａ，８Ｂによって被加工物１に接近する方向へ付勢さ
れている。具体的には、押圧ローラ７Ａは、図示しない
機枠に被加工物１に向かって移動可能に支持され、か
つ、引張りばね８Ａによって被加工物１の外周面がブレ
ード２と調整砥石３とに接する方向へ付勢されている。
また、中間ローラ７Ｂは、図示しない機枠に被加工物１
に向かって移動可能に支持され、かつ、引張りばね８Ｂ
によって調整砥石３と押圧ローラ７Ａとに接する方向へ
付勢されている。
Ｂは、図３に示すように、付勢手段としての引張りばね
８Ａ，８Ｂによって被加工物１に接近する方向へ付勢さ
れている。具体的には、押圧ローラ７Ａは、図示しない
機枠に被加工物１に向かって移動可能に支持され、か
つ、引張りばね８Ａによって被加工物１の外周面がブレ
ード２と調整砥石３とに接する方向へ付勢されている。
また、中間ローラ７Ｂは、図示しない機枠に被加工物１
に向かって移動可能に支持され、かつ、引張りばね８Ｂ
によって調整砥石３と押圧ローラ７Ａとに接する方向へ
付勢されている。
【００２０】実際の研削加工にあたっては、調整砥石３
の回転が中間ローラ７Ｂに伝えられ、この中間ローラ７
Ｂの回転は、押圧ローラ７Ａに伝えられ、この押圧ロー
ラ７Ａの回転は被加工物１に伝えられる。さらに、被加
工物１は、調整砥石３と接しているので、調整砥石３か
らも直接回転が伝えられる。また、本実施形態におい
て、調整砥石３の回転方向が図４の調整砥石３の回転方
向と反対方向であるので、被加工物１は、ブレード２の
傾斜面を下る方向に回転させられ、調整砥石３に付勢さ
れると同時に、調整砥石３の回転により、ブレード２の
斜面に付勢させる。このような状態において、被加工物
１は、回転されながら回転軸方向へ移動して行くと、研
削砥石４によりねじ溝９が形成される。
の回転が中間ローラ７Ｂに伝えられ、この中間ローラ７
Ｂの回転は、押圧ローラ７Ａに伝えられ、この押圧ロー
ラ７Ａの回転は被加工物１に伝えられる。さらに、被加
工物１は、調整砥石３と接しているので、調整砥石３か
らも直接回転が伝えられる。また、本実施形態におい
て、調整砥石３の回転方向が図４の調整砥石３の回転方
向と反対方向であるので、被加工物１は、ブレード２の
傾斜面を下る方向に回転させられ、調整砥石３に付勢さ
れると同時に、調整砥石３の回転により、ブレード２の
斜面に付勢させる。このような状態において、被加工物
１は、回転されながら回転軸方向へ移動して行くと、研
削砥石４によりねじ溝９が形成される。
【００２１】本実施形態によれば、以下の作用効果が期
待できる。 （１）調整砥石３を回転駆動させると、調整砥石３に接
した被加工物１が回転しながら回転軸方向に送られ、こ
の被加工物１の外周面が研削砥石４によって研削され
る。このとき、研削抵抗が発生するが、ブレード２およ
び調整砥石３と共に被加工物１の軸心位置を拘束する位
置において被加工物１の外周面に接して回転可能に設け
られた押圧ローラ７Ａを備えているので、被加工物１の
軸心位置は押圧ローラ７Ａにより抑えられるから、被加
工物１の振れが抑制され、有効径精度の優れたねじを製
作することができる。さらに、振れを抑えることで同調
性が増し、ピッチ精度の優れたねじを製作することがで
きる。
待できる。 （１）調整砥石３を回転駆動させると、調整砥石３に接
した被加工物１が回転しながら回転軸方向に送られ、こ
の被加工物１の外周面が研削砥石４によって研削され
る。このとき、研削抵抗が発生するが、ブレード２およ
び調整砥石３と共に被加工物１の軸心位置を拘束する位
置において被加工物１の外周面に接して回転可能に設け
られた押圧ローラ７Ａを備えているので、被加工物１の
軸心位置は押圧ローラ７Ａにより抑えられるから、被加
工物１の振れが抑制され、有効径精度の優れたねじを製
作することができる。さらに、振れを抑えることで同調
性が増し、ピッチ精度の優れたねじを製作することがで
きる。
【００２２】（２）押圧ローラ７Ａは、引張りばね８Ａ
によって被加工物１の外周面がブレード２と調整砥石３
とに接する方向へ付勢されているので、調整砥石３と押
圧ローラ７Ａとに磨耗等による径の変化があっても、径
の変化に追随して押圧ローラ７Ａが移動するから、調整
砥石３や押圧ローラ７Ａの磨耗等に影響されない振れ抑
えをすることができる。
によって被加工物１の外周面がブレード２と調整砥石３
とに接する方向へ付勢されているので、調整砥石３と押
圧ローラ７Ａとに磨耗等による径の変化があっても、径
の変化に追随して押圧ローラ７Ａが移動するから、調整
砥石３や押圧ローラ７Ａの磨耗等に影響されない振れ抑
えをすることができる。
【００２３】（３）押圧ローラ７Ａと調整砥石３との間
に、調整砥石３の回転を押圧ローラ７Ａへ伝達させる中
間ローラ７Ｂが設けられているので、調整砥石３からの
回転が、中間ローラ７Ｂを介して押圧ローラ７Ａに伝達
され、その押圧ローラ７Ａの回転によって被加工物１が
回転される。つまり、被加工物１は、直接調整砥石３に
よって回転されると共に、押圧ローラ７Ａによっても回
転されるため、被加工物１の外形の撓みなどにより、被
加工物１と調整砥石３との間が非接触になっても、被加
工物１は、押圧ローラ７Ａと接触し回転させられるか
ら、押圧ローラ７Ａがない場合に比べ、同調性を向上す
ることができる。
に、調整砥石３の回転を押圧ローラ７Ａへ伝達させる中
間ローラ７Ｂが設けられているので、調整砥石３からの
回転が、中間ローラ７Ｂを介して押圧ローラ７Ａに伝達
され、その押圧ローラ７Ａの回転によって被加工物１が
回転される。つまり、被加工物１は、直接調整砥石３に
よって回転されると共に、押圧ローラ７Ａによっても回
転されるため、被加工物１の外形の撓みなどにより、被
加工物１と調整砥石３との間が非接触になっても、被加
工物１は、押圧ローラ７Ａと接触し回転させられるか
ら、押圧ローラ７Ａがない場合に比べ、同調性を向上す
ることができる。
【００２４】（４）調整砥石３と押圧ローラ７Ａとに接
して中間ローラ７Ｂが回転可能に配置されているから、
調整砥石３の回転方向と同方向の回転を中間ローラ７Ｂ
を介して押圧ローラ７Ａに伝えることができる。つま
り、比較的簡単な構成で押圧ローラ７Ａを調整砥石３の
回転方向と同方向へ、かつ、同調させて回転させること
ができる。
して中間ローラ７Ｂが回転可能に配置されているから、
調整砥石３の回転方向と同方向の回転を中間ローラ７Ｂ
を介して押圧ローラ７Ａに伝えることができる。つま
り、比較的簡単な構成で押圧ローラ７Ａを調整砥石３の
回転方向と同方向へ、かつ、同調させて回転させること
ができる。
【００２５】（５）研削砥石４の回転軸方向前後にそれ
ぞれ押圧ローラ７Ａが設けられているので、被加工物１
と研削砥石４との間の研削抵抗による被加工物１の振れ
や変形をこの２箇所の押圧ローラ７Ａで緩和させ、被加
工物１を安定した姿勢で回転させることができる。
ぞれ押圧ローラ７Ａが設けられているので、被加工物１
と研削砥石４との間の研削抵抗による被加工物１の振れ
や変形をこの２箇所の押圧ローラ７Ａで緩和させ、被加
工物１を安定した姿勢で回転させることができる。
【００２６】（６）被加工物１を載置するブレード２の
面は、研削砥石４側が高く、調整砥石３側が低くなるよ
うに傾斜面とされ、被加工物１がその傾斜面を下る方向
に回転させられているので、被加工物１は調整砥石３に
近づく方向へ移動される。そのため、被加工物１は、上
る方向に移動する場合に比べ、調整砥石３とのグリップ
力が増すから、より調整砥石３の回転に同調させること
ができる。また、被加工物１は、傾斜面を下る方向に回
転すると調整砥石３に付勢されるので、調整砥石３が被
加工物１を回転させるときに働くブレード２への付勢力
が大きくなるから、被加工物１の浮き上がりを抑えるこ
とができる。
面は、研削砥石４側が高く、調整砥石３側が低くなるよ
うに傾斜面とされ、被加工物１がその傾斜面を下る方向
に回転させられているので、被加工物１は調整砥石３に
近づく方向へ移動される。そのため、被加工物１は、上
る方向に移動する場合に比べ、調整砥石３とのグリップ
力が増すから、より調整砥石３の回転に同調させること
ができる。また、被加工物１は、傾斜面を下る方向に回
転すると調整砥石３に付勢されるので、調整砥石３が被
加工物１を回転させるときに働くブレード２への付勢力
が大きくなるから、被加工物１の浮き上がりを抑えるこ
とができる。
【００２７】なお、本発明は、上記実施形態で説明した
研削装置に限定されるものでなく、次のような変形例も
含む。例えば、上記実施形態では、回転伝達手段として
中間ローラ７Ｂを用いたが、調整砥石３の回転をチェー
ンやＶベルトを介して押圧ローラ７Ａへ伝達させるよう
にしても良い。また、中間ローラ７Ｂを省略し、押圧ロ
ーラ７Ａを調整砥石３と同調させることなく、回転可能
に配置しただけでも良い。
研削装置に限定されるものでなく、次のような変形例も
含む。例えば、上記実施形態では、回転伝達手段として
中間ローラ７Ｂを用いたが、調整砥石３の回転をチェー
ンやＶベルトを介して押圧ローラ７Ａへ伝達させるよう
にしても良い。また、中間ローラ７Ｂを省略し、押圧ロ
ーラ７Ａを調整砥石３と同調させることなく、回転可能
に配置しただけでも良い。
【００２８】さらに、調整砥石３と被加工物１との回転
方向は図４と同じでも良い。また、押圧ローラ７Ａは、
２箇所でなく１箇所でも３箇所以上でも良い。要するに
加工精度が向上するようにできれば良い。また、研削砥
石４に設けられたリング状突条５をなくすことで、丸棒
の研削に用いても良い。
方向は図４と同じでも良い。また、押圧ローラ７Ａは、
２箇所でなく１箇所でも３箇所以上でも良い。要するに
加工精度が向上するようにできれば良い。また、研削砥
石４に設けられたリング状突条５をなくすことで、丸棒
の研削に用いても良い。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、被加工物の振れを抑え
る押圧ローラを設けたから、高精度な研削加工が可能な
研削装置を提供できる。
る押圧ローラを設けたから、高精度な研削加工が可能な
研削装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る研削装置を示す正面図
である。
である。
【図２】同上実施形態の研削装置を示す上面図である。
【図３】同上実施形態の研削装置の要部を示す図であ
る。
る。
【図４】従来の研削装置を示す正面図である。
【図５】従来の研削装置を示す上面図である。
１ 被加工物 ２ ブレード ３ 調整砥石 ４ 研削砥石 ６ ガイド ７Ａ 押圧ローラ ７Ｂ 中間ローラ ８Ａ，８Ｂ 引張りばね
Claims (7)
- 【請求項１】 円柱状の被加工物を略水平な姿勢に載置
するブレードと、このブレードに載置された前記被加工
物の外周面に接触し前記被加工物に回転を与えると共に
前記被加工物の回転軸方向へ推力を与える回転自在な調
整砥石と、前記被加工物の外周面に接触し前記被加工物
を研削加工する回転可能な研削砥石とを有する研削装置
において、前記ブレードおよび前記調整砥石と共に前記
被加工物の軸心位置を拘束する位置において前記被加工
物の外周面に接して回転可能に設けられた押圧ローラを
備えていることを特徴とする研削装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の研削装置において、前
記押圧ローラは、前記被加工物の外周面が前記ブレード
と前記調整砥石とに接する方向へ付勢されていることを
特徴とする研削装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の研削装
置において、前記押圧ローラと前記調整砥石との間に
は、前記調整砥石の回転を前記押圧ローラへ伝達させる
回転伝達手段が設けられていることを特徴とする研削装
置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の研削装置において、前
記回転伝達手段は、前記調整砥石と前記押圧ローラとに
接して回転可能に配置された中間ローラによって構成さ
れていることを特徴とする研削装置。 - 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれかに記
載の研削装置において、前記押圧ローラは、前記研削砥
石の回転軸方向前後にそれぞれ配置されていることを特
徴とする研削装置。 - 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかに記
載の研削装置において、前記被加工物を載置する前記ブ
レードの面は、前記研削砥石側が高く、前記調整砥石側
が低くなるように傾斜面とされ、前記被加工物が前記傾
斜面を下る方向に回転するように前記調整砥石の回転方
向が設定されていることを特徴とする研削装置。 - 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれかに記
載の研削装置において、前記研削砥石は、１または複数
のリング状突条を備えていることを特徴とする研削装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001082757A JP2002283197A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001082757A JP2002283197A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002283197A true JP2002283197A (ja) | 2002-10-03 |
Family
ID=18938663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001082757A Withdrawn JP2002283197A (ja) | 2001-03-22 | 2001-03-22 | 研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002283197A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187163A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Denso Corp | 回転電機の回転子の加工方法 |
| JP2007111846A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 棒状工作物のセンタレス研削方法およびセンタレス研削装置 |
| JP2010274403A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 螺旋状工作物の段付けセンタレス研削方法および装置 |
| CN110802448A (zh) * | 2019-11-02 | 2020-02-18 | 姚仿英 | 一种钨钢棒材的外圆打磨设备及其防跳动方法 |
-
2001
- 2001-03-22 JP JP2001082757A patent/JP2002283197A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006187163A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Denso Corp | 回転電機の回転子の加工方法 |
| JP2007111846A (ja) * | 2005-10-24 | 2007-05-10 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 棒状工作物のセンタレス研削方法およびセンタレス研削装置 |
| JP4718298B2 (ja) * | 2005-10-24 | 2011-07-06 | 光洋機械工業株式会社 | 棒状工作物のセンタレス研削方法およびセンタレス研削装置 |
| JP2010274403A (ja) * | 2009-06-01 | 2010-12-09 | Koyo Mach Ind Co Ltd | 螺旋状工作物の段付けセンタレス研削方法および装置 |
| CN110802448A (zh) * | 2019-11-02 | 2020-02-18 | 姚仿英 | 一种钨钢棒材的外圆打磨设备及其防跳动方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070703 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070809 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080603 |