JP3238364B2 - ロール研削装置 - Google Patents
ロール研削装置Info
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- JP3238364B2 JP3238364B2 JP35913797A JP35913797A JP3238364B2 JP 3238364 B2 JP3238364 B2 JP 3238364B2 JP 35913797 A JP35913797 A JP 35913797A JP 35913797 A JP35913797 A JP 35913797A JP 3238364 B2 JP3238364 B2 JP 3238364B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯板や棒鋼等を圧
延する圧延機のロール表面を、オンラインで研削するロ
ール研削装置に関する。
延する圧延機のロール表面を、オンラインで研削するロ
ール研削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延機のロール表面は、圧延作業の経過
とともに表面粗度が悪化し、製品品質に悪影響を及ぼす
ことになるので、ロール表面状態を正常に維持するため
に、オンラインでロール表面の研削を行なうことがあ
る。
とともに表面粗度が悪化し、製品品質に悪影響を及ぼす
ことになるので、ロール表面状態を正常に維持するため
に、オンラインでロール表面の研削を行なうことがあ
る。
【０００３】図３は、従来のオンラインロール研削装置
の一例として、特開平６−３３５８４９号に提案されて
いるロール表面研削装置の要部断面側面図を示してい
る。
の一例として、特開平６−３３５８４９号に提案されて
いるロール表面研削装置の要部断面側面図を示してい
る。
【０００４】図において、ボデー２には軸受６が内装さ
れ、この軸受６よって回転可能に軸支された砥石回転軸
４が、駆動モータ３によって回転駆動されると、砥石回
転軸４の先端に取着された回転砥石５が回転される。
れ、この軸受６よって回転可能に軸支された砥石回転軸
４が、駆動モータ３によって回転駆動されると、砥石回
転軸４の先端に取着された回転砥石５が回転される。
【０００５】そして、この回転砥石５をロール表面側に
移動させる送り手段としては、送りモータ７の回転駆動
によって、ボールねじ機構８を図の右方向へ前進させる
と、同ボールねじ機構８の先端部が、ボデー２の後部を
押圧する。押圧されたボデー２は、下部のスライドベア
リング１０がベース９上のレールを摺動し、ボデー２全
体が図の右方向へ前進移動する。このようにして回転砥
石５が回転しながら、ロール１表面へ押し付けられ、ロ
ール１表面が研削加工されるようになっている。
移動させる送り手段としては、送りモータ７の回転駆動
によって、ボールねじ機構８を図の右方向へ前進させる
と、同ボールねじ機構８の先端部が、ボデー２の後部を
押圧する。押圧されたボデー２は、下部のスライドベア
リング１０がベース９上のレールを摺動し、ボデー２全
体が図の右方向へ前進移動する。このようにして回転砥
石５が回転しながら、ロール１表面へ押し付けられ、ロ
ール１表面が研削加工されるようになっている。
【０００６】さらに、ロール１軸方向の移動は、ベース
９に固定されたトラバース用モータ１３が回転すると、
モータ１３軸に取着されたピニオン１４が、レール１１
の端部に固定されたラック１５と噛み合っており、レー
ル１１上のスライドベアリング１２と、ベース９下部の
レール部が摺動し、ベース９全体がロール１の軸方向へ
移動しながらロール１表面の軸方向を研削加工するよう
になっている。
９に固定されたトラバース用モータ１３が回転すると、
モータ１３軸に取着されたピニオン１４が、レール１１
の端部に固定されたラック１５と噛み合っており、レー
ル１１上のスライドベアリング１２と、ベース９下部の
レール部が摺動し、ベース９全体がロール１の軸方向へ
移動しながらロール１表面の軸方向を研削加工するよう
になっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ロール研削装置においては、回転砥石５をロール１表面
側へ進退移動させるには、ボデー２の送り手段として、
スライドベアリング１０がレール上を摺動するようにな
っているので、ロール１表面の研削時には、回転砥石５
による研削力の反力を、レールとスライドベアリング１
０の摺動部で把持する構造になっている。
ロール研削装置においては、回転砥石５をロール１表面
側へ進退移動させるには、ボデー２の送り手段として、
スライドベアリング１０がレール上を摺動するようにな
っているので、ロール１表面の研削時には、回転砥石５
による研削力の反力を、レールとスライドベアリング１
０の摺動部で把持する構造になっている。
【０００８】このため、研削力の反力を支持する点が、
ボデー２下部の片持支持（ボデー２上部が支持しない）
であるため、研削力が大きい場合や研削速度が早い場合
には、回転砥石５が不安定になり、安定した研削加工が
行えず、ロール１の研削精度が低下するという問題点が
あった。
ボデー２下部の片持支持（ボデー２上部が支持しない）
であるため、研削力が大きい場合や研削速度が早い場合
には、回転砥石５が不安定になり、安定した研削加工が
行えず、ロール１の研削精度が低下するという問題点が
あった。
【０００９】そこで本発明では、回転砥石からの研削力
の反力を本体外周の複数個所で受け止めることにより、
研削力の反力を分散して支持し、回転砥石の研削加工の
安定化を図り、ロール研削装置の研削精度を向上させる
ことを目的としている。
の反力を本体外周の複数個所で受け止めることにより、
研削力の反力を分散して支持し、回転砥石の研削加工の
安定化を図り、ロール研削装置の研削精度を向上させる
ことを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るロール研削装置は、圧延機のロール表面
を研削する回転砥石と、同回転砥石を回転駆動するモー
タと、前記回転砥石を前記ロール表面へ進退させる送り
手段とを備えたロール研削装置であって、前記送り手段
を固定側本体と、同固定側本体の内周側に移動可能に設
けられる移動側本体と、同移動側本体と前記固定側本体
との間の円周上複数箇所において、その一方に設けられ
たレール、及びその他方に設けられ、前記レール面上を
転動する転動体とから構成してなることを特徴とする。
の本発明に係るロール研削装置は、圧延機のロール表面
を研削する回転砥石と、同回転砥石を回転駆動するモー
タと、前記回転砥石を前記ロール表面へ進退させる送り
手段とを備えたロール研削装置であって、前記送り手段
を固定側本体と、同固定側本体の内周側に移動可能に設
けられる移動側本体と、同移動側本体と前記固定側本体
との間の円周上複数箇所において、その一方に設けられ
たレール、及びその他方に設けられ、前記レール面上を
転動する転動体とから構成してなることを特徴とする。
【００１１】また、前記レール上を前記移動側本体の外
周４個所に設けると共に、同レールを直角くの字断面レ
ールとなし、その直角のレール面上を転動する前記転動
体を前記固定側本体の８個所に設けてなることを特徴と
する。
周４個所に設けると共に、同レールを直角くの字断面レ
ールとなし、その直角のレール面上を転動する前記転動
体を前記固定側本体の８個所に設けてなることを特徴と
する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るロール研削装
置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】［実施例］本発明の一実施例につき図１及
び図２により説明する。図１は、本発明に係るロール研
削装置の要部断面側面図、図２は、同じく縦断正面図で
ある。
び図２により説明する。図１は、本発明に係るロール研
削装置の要部断面側面図、図２は、同じく縦断正面図で
ある。
【００１４】図１及び図２において、２１は内側に移動
側本体２５を内装した筒状の固定側本体、２２は固定側
本体長手方向の両端近傍及び円周方向の８箇所に設けら
れた転動体２３の支持軸、２３は支持軸２２に軸支され
た回転自在な円筒状の転動体、２４は移動側本体２５外
周に固定されて水平面と垂直面との二つの摺動面を有す
る直角くの字断面形状のレールで、円周上の４箇所に均
等配置され、各レール２４の二つの摺動面に対向して各
転動体２３の外周面が平面接触できるように装着されて
いる。
側本体２５を内装した筒状の固定側本体、２２は固定側
本体長手方向の両端近傍及び円周方向の８箇所に設けら
れた転動体２３の支持軸、２３は支持軸２２に軸支され
た回転自在な円筒状の転動体、２４は移動側本体２５外
周に固定されて水平面と垂直面との二つの摺動面を有す
る直角くの字断面形状のレールで、円周上の４箇所に均
等配置され、各レール２４の二つの摺動面に対向して各
転動体２３の外周面が平面接触できるように装着されて
いる。
【００１５】図示例では、上記転動体２３は、固定側本
体２１の長手方向に２本一組となって計４組形成された
スリット２１ａ内にそれぞれ２個宛軸支されている。
体２１の長手方向に２本一組となって計４組形成された
スリット２１ａ内にそれぞれ２個宛軸支されている。
【００１６】２５は固定側本体２１の内部に遊嵌された
円筒状の移動側本体で、外周面の４箇所にレール２４が
均等配置されている。２７は移動側本体２５の反ロール
１側に接続され、移動側本体２５を進退移動させる移動
部材、２８は移動部材２７と油圧シリンダ２９を連結す
るロッド、２９はロッド２８を伸縮させる油圧シリンダ
で、この油圧シリンダ２９の駆動によって、ロッド２８
及び移動部材２７を介して移動側本体２５を進退移動さ
せる。３０は砥石回転軸３２を回転駆動する油圧モー
タ、３１は油圧モータ３０と砥石回転軸３２を連結する
連結継手、３２は軸受け３５，３５によって回転可能に
軸支された砥石回転軸で、油圧モータ３０の回転駆動に
よって先端部の回転砥石３４を回転させるようになって
いる。
円筒状の移動側本体で、外周面の４箇所にレール２４が
均等配置されている。２７は移動側本体２５の反ロール
１側に接続され、移動側本体２５を進退移動させる移動
部材、２８は移動部材２７と油圧シリンダ２９を連結す
るロッド、２９はロッド２８を伸縮させる油圧シリンダ
で、この油圧シリンダ２９の駆動によって、ロッド２８
及び移動部材２７を介して移動側本体２５を進退移動さ
せる。３０は砥石回転軸３２を回転駆動する油圧モー
タ、３１は油圧モータ３０と砥石回転軸３２を連結する
連結継手、３２は軸受け３５，３５によって回転可能に
軸支された砥石回転軸で、油圧モータ３０の回転駆動に
よって先端部の回転砥石３４を回転させるようになって
いる。
【００１７】３３は砥石回転軸３２の先端部に回転砥石
３４を固定するための砥石取付フランジ、３４は砥石取
付フランジ３３に固定されロール１の表面を研削加工す
る回転砥石、３５は内筒２６と砥石回転軸３２の間に嵌
装され砥石回転軸３２を回転自在に支持する軸受、３６
は固定側本体２１を支持するフレーム、３７は固定側本
体２１下部に固着された油圧シリンダ２９の支持腕、３
８は支持腕３７に遊嵌された油圧シリンダ２９の支持軸
である。
３４を固定するための砥石取付フランジ、３４は砥石取
付フランジ３３に固定されロール１の表面を研削加工す
る回転砥石、３５は内筒２６と砥石回転軸３２の間に嵌
装され砥石回転軸３２を回転自在に支持する軸受、３６
は固定側本体２１を支持するフレーム、３７は固定側本
体２１下部に固着された油圧シリンダ２９の支持腕、３
８は支持腕３７に遊嵌された油圧シリンダ２９の支持軸
である。
【００１８】上記のように、回転砥石３４を進退移動さ
せる移動側本体２５の外周上に、略Ｌ字状のレール２４
を配置し、同レール２４の摺動面に対向するように転動
体２３を設けて、レール２４の摺動面を転動体２３が回
転接触しながら移動側本体が移動できるようにし、さら
に、回転砥石３４からの研削力の反力をレール２４と転
動体２３の摺動面によって、移動及び固定側本体外周の
複数箇所で支持するように構成したものである。
せる移動側本体２５の外周上に、略Ｌ字状のレール２４
を配置し、同レール２４の摺動面に対向するように転動
体２３を設けて、レール２４の摺動面を転動体２３が回
転接触しながら移動側本体が移動できるようにし、さら
に、回転砥石３４からの研削力の反力をレール２４と転
動体２３の摺動面によって、移動及び固定側本体外周の
複数箇所で支持するように構成したものである。
【００１９】上記のように構成されたロール研削装置に
よれば、圧延機のロール表面が、圧延作業の経過ととも
に表面粗度が悪化すると、回転砥石３４を回転させなが
ら移動側本体２５をロール１表面側に前進させ、回転砥
石３４をロール１表面に押し付けることによって、オン
ラインでロール１表面の研削が行われる。
よれば、圧延機のロール表面が、圧延作業の経過ととも
に表面粗度が悪化すると、回転砥石３４を回転させなが
ら移動側本体２５をロール１表面側に前進させ、回転砥
石３４をロール１表面に押し付けることによって、オン
ラインでロール１表面の研削が行われる。
【００２０】この研削時には、まず、油圧モータ３０を
始動し、連結継手３１を介して砥石回転軸３２を回転駆
動すると、砥石回転軸３２先端の砥石取付フランジ３３
に固定された回転砥石３４を回転させる。
始動し、連結継手３１を介して砥石回転軸３２を回転駆
動すると、砥石回転軸３２先端の砥石取付フランジ３３
に固定された回転砥石３４を回転させる。
【００２１】次に、回転砥石３４をロール１表面側（図
１の右方向）へ前進移動させるために、油圧シリンダ２
９を起動し、ロッド２８を縮み動作させると、移動部材
２７を介して移動側本体２５が図１の右方向へ送り移動
される。
１の右方向）へ前進移動させるために、油圧シリンダ２
９を起動し、ロッド２８を縮み動作させると、移動部材
２７を介して移動側本体２５が図１の右方向へ送り移動
される。
【００２２】この移動側本体２５の移動は、移動側本体
２５の外周上に配置されたレール２４と、このレール２
４の二つの摺動面に対向するように装着された固定側本
体２１の転動体２３が回転しながら摺動するので、移動
抵抗が少なくスムーズに前進移動させることができる。
２５の外周上に配置されたレール２４と、このレール２
４の二つの摺動面に対向するように装着された固定側本
体２１の転動体２３が回転しながら摺動するので、移動
抵抗が少なくスムーズに前進移動させることができる。
【００２３】このようにして回転砥石３４が回転しなが
ら移動側本体２５が前進し、ロール１表面に接触する
と、回転砥石３４の回転に伴って、予め設定された研削
量の研削加工が行われる。そして、図示しないトラバー
ス手段（図３のレール１１，スライドベアリング１２，
モータ１３，ピニオン１４，ラック１５等参照）によっ
て、ロール１の軸方向に移動し、ロール１の円周方向及
び、軸方向の研削加工が行われる。
ら移動側本体２５が前進し、ロール１表面に接触する
と、回転砥石３４の回転に伴って、予め設定された研削
量の研削加工が行われる。そして、図示しないトラバー
ス手段（図３のレール１１，スライドベアリング１２，
モータ１３，ピニオン１４，ラック１５等参照）によっ
て、ロール１の軸方向に移動し、ロール１の円周方向及
び、軸方向の研削加工が行われる。
【００２４】研削加工時には、回転する回転砥石３４か
らの研削力の反力が発生するが、この反力を、移動側本
体２５の外周４箇所に設けられたレール２４と、このレ
ール２４の各摺動面に対向して配置された８個の転動体
２３によって、円周上の８個所で反力を分散して支持す
ると共に、レール２４と転動体２３の摺動面が平面で接
触するので、回転砥石３４による研削加工を安定して行
なうことができる。
らの研削力の反力が発生するが、この反力を、移動側本
体２５の外周４箇所に設けられたレール２４と、このレ
ール２４の各摺動面に対向して配置された８個の転動体
２３によって、円周上の８個所で反力を分散して支持す
ると共に、レール２４と転動体２３の摺動面が平面で接
触するので、回転砥石３４による研削加工を安定して行
なうことができる。
【００２５】なお、本発明のロール研削装置は、圧延機
の上下ワークロールの一方又は両方等、任意のロールに
設置できるものである。
の上下ワークロールの一方又は両方等、任意のロールに
設置できるものである。
【００２６】また、上記砥石回転軸３２の駆動は、油圧
駆動に限定されることなく、電動モータ等の回転駆動モ
ータでも同様の効果が得られるものである。
駆動に限定されることなく、電動モータ等の回転駆動モ
ータでも同様の効果が得られるものである。
【００２７】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、圧延機のロー
ル表面を研削する回転砥石と、同回転砥石を回転駆動す
るモータと、前記回転砥石を前記ロール表面へ進退させ
る送り手段とを備えたロール研削装置であって、前記送
り手段を固定側本体と、同固定側本体の内周側に移動可
能に設けられる移動側本体と、同移動側本体と前記固定
側本体との間の円周上複数箇所において、その一方に設
けられたレール、及びその他方に設けられ、前記レール
面上を転動する転動体とから構成してなるので、回転砥
石からの研削力の反力を、本体外周上の複数個所に配置
されたレールと転動体の摺動面で平面接触して受け止め
ることにより、研削力の反力を分散して支持でき、回転
砥石によるロール表面の研削加工の安定化が図れると共
に、研削加工の安定化によって、ロール研削装置の研削
精度が向上し、研削力、研削速度を上げることが可能と
なってオンラインでのロール研削効率を上げることがで
きる。
ル表面を研削する回転砥石と、同回転砥石を回転駆動す
るモータと、前記回転砥石を前記ロール表面へ進退させ
る送り手段とを備えたロール研削装置であって、前記送
り手段を固定側本体と、同固定側本体の内周側に移動可
能に設けられる移動側本体と、同移動側本体と前記固定
側本体との間の円周上複数箇所において、その一方に設
けられたレール、及びその他方に設けられ、前記レール
面上を転動する転動体とから構成してなるので、回転砥
石からの研削力の反力を、本体外周上の複数個所に配置
されたレールと転動体の摺動面で平面接触して受け止め
ることにより、研削力の反力を分散して支持でき、回転
砥石によるロール表面の研削加工の安定化が図れると共
に、研削加工の安定化によって、ロール研削装置の研削
精度が向上し、研削力、研削速度を上げることが可能と
なってオンラインでのロール研削効率を上げることがで
きる。
【００２８】請求項２の発明によれば、前記レール上を
前記移動側本体の外周４個所に設けると共に、同レール
を直角くの字断面レールとなし、その直角のレール面上
を転動する前記転動体を前記固定側本体の８個所に設け
てなるので、円周上の８個所で研削力の反力を効果的に
分散して支持することができ、請求項１の発明と同様の
効果がより確実に得られる。
前記移動側本体の外周４個所に設けると共に、同レール
を直角くの字断面レールとなし、その直角のレール面上
を転動する前記転動体を前記固定側本体の８個所に設け
てなるので、円周上の８個所で研削力の反力を効果的に
分散して支持することができ、請求項１の発明と同様の
効果がより確実に得られる。
【図１】本発明の一実施例に係るロール研削装置の要部
断面側面図である。
断面側面図である。
【図２】同じくロール研削装置の縦断正面図である。
【図３】従来のロール表面研削装置の要部断面側面図で
ある。
ある。
２１ 固定側本体 ２２ 支持軸 ２３ 転動体 ２４ レール ２５ 移動側本体 ２７ 移動部材 ２８ ロッド ２９ 油圧シリンダ ３０ 油圧モータ ３１ 連結継手 ３２ 砥石回転軸 ３３ 砥石取付フランジ ３４ 回転砥石 ３５ 軸受 ３６ フレーム ３７ 支持腕 ３８ 支持軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三宅 誠 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島製作所内 (56)参考文献 特開 平６−335849（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−17912（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−226606（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−262236（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−155802（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−174017（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−309411（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−192920（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−249416（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 28/04 B24B 5/37 B21B 28/02
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延機のロール表面を研削する回転砥石
と、同回転砥石を回転駆動するモータと、前記回転砥石
を前記ロール表面へ進退させる送り手段とを備えたロー
ル研削装置であって、 前記送り手段を固定側本体と、同固定側本体の内周側に
移動可能に設けられる移動側本体と、同移動側本体と前
記固定側本体との間の円周上複数箇所において、その一
方に設けられたレール、及びその他方に設けられ、前記
レール面上を転動する転動体とから構成してなることを
特徴とするロール研削装置。 - 【請求項２】 前記レール上を前記移動側本体の外周４
個所に設けると共に、同レールを直角くの字断面レール
となし、その直角のレール面上を転動する前記転動体を
前記固定側本体の８個所に設けてなることを特徴とする
請求項１記載のロール研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35913797A JP3238364B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ロール研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35913797A JP3238364B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ロール研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11188411A JPH11188411A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3238364B2 true JP3238364B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=18462938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35913797A Expired - Fee Related JP3238364B2 (ja) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | ロール研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3238364B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200494504Y1 (ko) * | 2020-11-16 | 2021-10-28 | (주)하나금속 | 롤 압연기 |
-
1997
- 1997-12-26 JP JP35913797A patent/JP3238364B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200494504Y1 (ko) * | 2020-11-16 | 2021-10-28 | (주)하나금속 | 롤 압연기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11188411A (ja) | 1999-07-13 |
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