SU1555029A1 - Стан поперечно-винтовой прокатки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении круглых изделий переменного сечени . Цель изобретени  - повышение производительности стана. Стан содержит главный привод 1, входной узел 2, рабочую клеть 3 и выходной узел 4, зафиксированные на станине 5. Входной узел 2 содержит гидротолкатель 10, приемный желоб 11, соединенный с гидротолкателем 10 через рейку 12 и зубчатое колесо 13, и датчик 14 задающего устройства. Рабоча  клеть 3 имеет корпус 15, в котором установлены рабочие валки 16 на поворотных рычагах 19. Последние размещены на опорных валах 21 и имеют возможность поворота вокруг валика 23, зафиксированного в корпусе 15 и отверстии, выполненном между шейками опорного вала 21. Заготовка (З) 42 перед прокаткой задаетс  в желоб 11, откуда гидротолкателем 10 подаетс  в рабочие валки 16 клети. При захвате З 42 валки 16 перемещаютс  в радиальном направлении по отношению к З 42. Рычаги 19 поворачиваютс  вокруг вала 21 и валки 16 обжимают З 42, прокатыва  ее на последний заданный профиль переднего конца. При выходе конца З 42 из клети З, тележка нат жени  36 захватывает передний конец З 42 дл  зажима. Начинаетс  ее перемещение вместе с зажимом. В зоне деформации и в прокатанной части З 42 создаетс  нат жение. Отключаетс  от работы задающее устройство с датчиком 14. Начинаетс  работа задающего устройства от датчика 39, св занного с перемещением тележки через рейку 37 и зубчатое колесо 38. Управление датчиками 14 и 39, задающими устройствами и приводами осуществл етс  электрической системой управлени  на основе микропроцессорной техники с использованием ЭВМ. Производительность стана повышаетс  за счет сокращени  времени его просто . 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении круглых изделий переменного сечени .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности стана.

На фиг. 1 изображен стан поперечно- винтовой прокатки в плане с разрезом рабочей клети по оси рабочих валков; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Стан поперечно-винтовой прокатки содержит главный привод 1, входной узел 2, рабочую клеть 3 и выходной узел 4, установленные на станине 5. Главный привод 1 состоит из электродвигател  6, соединительной муфты 7, раздаточного редуктора 8 и универсальных шпинделей 9.

Входной узел 2 содержит гидротолкатель 10, приемный желоб 11, св занный с гидротолкателем 10 через рейку 12 и зубчатое колесо 13, датчик 14 задающего устройства (не показано).

Рабоча  клеть 3 содержит корпус 15, установленные в корпусе 15 равномерно по окружности рабочие валки 16 с подушками 17 и подшипниками 18, смонтированными на поворотных рычагах 19. Подушки 17 - съемные и устанавливаютс  на рычагах 19 неподвижно при помощи клиньев 20. Поворотные рычаги 19 установлены на опорных валах 21 на подшипниках 22. Опорные валы 21 имеют возможность поворота вокруг валика 23, смонтированного в корпусе 15 и в отверстии, выполненном между шейками вала 21, которые установлены в подшипниках 22.

Между подшипниками 22 опорный вал 21 имеет лыску 24, контактирующую с ответной плоской поверхностью, выполненной в корпусе 15 с его внутренней стороны, и фиксируетс  в определенном угловом положении , равном углу подачи, болтами 25. Угловое положение валков устанавливаетс  механизмом настройки при помощи регулировочных винтов 26 путем поворота опорного вала 21, а вместе с ним и поворотного рычага 19 с рабочими валками 16 вокруг валика 23. При этом поворотный рычаг 19

с рабочим валком движетс  параллельно оси прокатки 27.

Рабоча  клеть 3 содержит также нажимные устройства 28 дл  перемещени  рыча0 гов 19 с валками. Каждый из приводов содержит электродвигатель 29, соединенный с черв ком черв чного редуктора 30, черв чное колесо 31 и нажимной винт 32 с гайкой 33. Рычаг 19 посто нно поджат к вин5 ту 32 пружиной 34 уравновешивающего устройства и тем самым зазоры в п те 35 и в соединении «гайка-винт всегда выбраны .

Выходной узел 4 содержит тележку 36 нат жени , св занный с ней через рейку 37

0 и зубчатое колесо 38 датчик 39 задающего устройства (не показано). Тележка 36 от гидроцилиндра 40 имеет возможность перемещени  вдоль оси прокатки по направл ющим и имеет устройство дл  зажима переднего конца заготовки 42.

5 Стан поперечно-винтовой прокатки работает следующим образом.

Перед прокаткой валки 16 должны быть установлены на заданный угол подачи. Установка валков 16 на этот угол осуществ„ л етс  регулировочными винтами 26 при отпущенных болтах 25. После установки валков 16 опорные валы 21 болтами 25 прижимаютс  плоской поверхностью 24 к корпусу 15 клети 3 неподвижно.

Заготовка 42 подаетс  в приемный же5 лоб 11 и гидротолкателем 10 задаетс  в валки 16, вращающиес  от электродвигател  6 через муфту 7, раздаточный редуктор 8 и универсальные шпиндели 9. При захвате заготовки 42 валки 16 перемещаютс  в радиальном направлении по отноше0 нию к заготовке 42 в зависимости от ее профил  за счет поворота рычага 19 вокруг вала 21 при помощи нажимного устройства 28. Электродвигатели 29 начинают синхронно вращатьс  в ту или другую сторону и с определенной скоростью по программе задающего устройства, срабатывающего от датчика 14. При вращении электродвигател  29 винт 32 вращаетс  в гайке 33 и одновременно перемещаетс  вдоль своей оси,

5

воздейству  на рычаг 19 через п ту 35. Рычаг 19 поворачиваетс  вокруг вала 21 и валками 16 обжимает заготовку 42, прокатыва  на последней заданный профиль переднего конца.

При выходе переднего конца заготовки из клети, тележка 36 нат жени , перемещенна  при помощи гидроцилиндра 40 к рабочей клети, захватывает передний конец заготовки устройством дл  зажима и начи- нает перемещатьс  вместе с ней, создава  в зоне деформации и в прокатанной части заготовки заданное нат жение с целью получени  качественного проката. Одновременно отключаетс  от работы задающее устройство с датчиком 14 и начинаетс  его работа от задающего устройства с датчиком 39, св занного с перемещением тележки через рейку 37 и зубчатое колесо 38.

Работа нажимных устройств при прокатке заготовки от датчиков 39 аналогична их работе от датчиков 14.

Управление датчиками положени , задающими устройствами и приводами осуществл етс  электрической системой управлени  на базе микропроцессорной техники с ис- пользованием ЭВМ.

Применение стана поперечно-винтовой прокатки дает возможность повысить производительность стана за счет сокращени  времени его просто .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Стан поперечно-винтовой прокатки осе- симметричных изделий переменного сечени ,

   содержащий станину, на которой установлены рабоча  клеть, в корпусе которой под равными углами размещены приводные рабочие валки с подушками, закрепленные на поворотных рычагах, зафиксированных на опорных валах с шейками, а также синхронизированные нажимные устройства рабочих валков с их приводами, механизм настройки углового положени  -рабочих валков с регулировочными винтами, привод рабочих валков клети, входной и выходной узлы стана, при этом выходной узел св зан с приводами нажимных устройств посредством след щей системы перемещени  рабочих валков, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, он снабжен датчиками, установленными на входном и выходном узлах стана, каждый из опорных валов выполнен с отверстием, перпендикул рным его продольной оси и снабжен установленным в указанном отверстии своей средней частью валиком1 концевые части которого жестко смонтированы в корпусе рабочей клети, на каждом опорном вале выполнена лыска на участке между его шейками, с внутренней стороны корпуса клети выполнены плоские поверхности , ответные поверхност м лысок опорных валов, установленных с возможностью ограниченного поворота относительно валиков, регулировочные винты механизма настройки углового положени  рабочих валков смонтированы с возможностью взаимодействи  с опорными валами, при этом привод нажимных устройств клети электрически св зан со след щей системой перемещени  рабочих валков посредством датчиков.

   20

   /

   29

   Фиг 2