SU1402398A1 - Стан дл накатки зубчатых профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке мегаллон давлением и может быть использовано в производстве зубчатых колес, звездочек и других зубчатых профилей. Цель - повышение точности и качества накатки. Центральна  рамка 2 подвижно установлена со шпиндел ми 8,9 заготовки 10 на направл ющих 1 станины. Рамка снабжена упругими упорами, контактирующими с кост ми суппортов 3,4 и расположенными перпендикул рно направл ющим. Упоры расположены в плоскости осей зубчатых валков 11, 12, При этом корпус силового цилиндра привода установлен с возможностью вращени  и осевого перемещени . Устройство позвол ет исключить возможность несовпадени  оси симметрии зубчатых-валков относительно оси заготовки, исключить возможность неодинакового давлени  зубчатых валков на заготовку, что повысит точность и качество накатки. 1 з.л, ф-лы, 3 ил. с « (Л

Description

IS

Фиг2

t140

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве зубчатых колес J звездочек и других зубчатых профилей.

Цель изобретени   вл етс  повьппе- ние точности и качества накатки.

На фиг. показан стан, вид в плане; на фиг.2 -.разрез А-Анафиг.; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.З.

Стан содержит станину с направл ющими -15 установленные на направл ющих подвижно центральную рамку 2 и суппорты 3,4. Суппорты 3,4 св заны между собой закрепленными на них зуЬ- чатыми рейками 5 и сопр женными с ними шестерн ми 6, установленными на станине. Суппорты 3,4 имеют привод в

IIи 12 с заготовкой 10, суппорта 3

15 или 4 вступают в контакт с упорами рамки 2 и далее, если ось их симметрии совпадает с осью симметрии рашск, перемещаетс 5 преодолева  действие пружин до упом нутого контакта равно- виде силовогр цилиндра 7. Рамка 2 не- 20 мерно, В случае несовпадени  осей сет на себе шпиндели 8,9 зажима заго- симметрии валков П,12 и оси заготов- товки 10. Суппорты 3,4 несут на себе шпиндели с зубчатыми валками 11512, имеющими привод вращени  от карданных валов 3,14 через черв чные пары 25

ки 10, один из суппортов, например суппорт 3, двига сь вправо, вступает первым в контакт с левыми упорами рамки 2 и перемещает рамку вправо до контакта ее с суппортом 4, правыми упорами, совмеща  тем самым ось симметрии валков и оси заготовки При этом зубчатые валки П и 12 суппортов 3 и 4 перемещаютс  навстречу друг другу, еще не достигнув контакта с заготовкой 10, Контакт с заготовкой произойдет тогда, когда они равномерно созкмут оттарированные на одинаковые усили  пружины 21 на упорах 20. Только.после этого происходит зажим заготовки 10 межэ;у валками

15,16. Шпиндель 8 имеет привод от карданного вала 17 через черв чнзпо пару 18. Рамка 2 снабжена регулируе- ыми упругими упорами, состо пз;и1 1и из болтов 19, гаек 20 и тарельчатых пру жйн 21 о Торцы гаек 20 контактируют с плоскост ми сутгдортов 3,4, располо- женньаш перпендажул рно к направл ющим 1 .

Упоры расположенм в плоскости осей вапков , Рассто ни  от оси шпинделей 8,9 заготовки 10 до конца упоров при расжатьпс пружинах 2 долж Hbs быть равны или быть больше суммы радиусов заготовки 10 и одного зубчатого валка 11 нли 12. Это условие обеспечивает самоцентрирование рамки 2 н совпадение оси симметрии валков I1, 12 с осъыз шпинделей 8,9 заготовки 10 до начала процесса накатки и делени  зубьев.

Корпус 22 цилиндра 7 своей внутренней поверхностью сопр жен с резь бовой втулкой 23, закрепленной жесг- ко на станине. Шток 24 с поршнем 25 закреплен на суппорте 3 с Б корпусе 22 цилиндра 7 имеютс  полости 26s27. Ка корпусе 22 неподвижно закреплен черв чный венец 28;, сопр женный с «;ерв коы 29, помещенным в корпусе 30 Корпус 30 имеет возможность перемещатьс  вместе с корпусом 22 Jja направл ющих 311 , закрепленных на станина

Стан работает следующим образом.

Нагретую заготовку 10 згилимаю между шпиндел  чи 8,9. Включают цилиндр 7 дл  сближени  валков I1,I2 с заготовкой 10. При этом жидкость поступает в полость 26 и перемещает поршень 25, шток 24 и суппорт 3 с зубчатым валком 11 по направл ющим

Iвправо, заставл ет шестерню 6 вращатьс  и перемещать суппорт 4 с зубчатым валком 2 по направл ющим 1 влево. Не доход  до контакта валка

IIи 12 с заготовкой 10, суппорта 3

или 4 вступают в контакт с упорами рамки 2 и далее, если ось их симметрии совпадает с осью симметрии рашск, перемещаетс 5 преодолева  действие пружин до упом нутого контакта равно- мерно, В случае несовпадени  осей симметрии валков П,12 и оси заготов-

ки 10, один из суппортов, например суппорт 3, двига сь вправо, вступает первым в контакт с левыми упорами рамки 2 и перемещает рамку вправо до контакта ее с суппортом 4, правыми упорами, совмеща  тем самым ось симметрии валков и оси заготовки При этом зубчатые валки П и 12 суппортов 3 и 4 перемещаютс  навстречу друг другу, еще не достигнув контакта с заготовкой 10, Контакт с заготовкой произойдет тогда, когда они равномерно созкмут оттарированные на одинаковые усили  пружины 21 на упорах 20. Только.после этого происходит зажим заготовки 10 межэ;у валками

11и 12. Благодар  совпадению осей симметрии валков и заготовки, оба

валка подойдут к заготовке одновременно и давлени  валков 11,12 на заготовку 10 будут уравковеше ьь Затем включают приводы вращени  валкоз I

12и заготовки 10 и начинают процесс какатки зубчатого профил . По окончании н:акатки приводы вращени  выкхло- чают. Включают подачу жидкости а полость 27 цилиндра 7., Поршень 25, шток 24 и суппорт 3 перемещаютс  влево , а суппорт 4 вправо, Валгси s , 2

отход т от накатанного издели , Иэдк- лие снимают, стазз т новую агготовку 10, и цшсл работы повтор етс .

При на;гадке стана на ноньтй диадугетр заготовки вращением черз ка 29 вращают черв чный вене 28, а зместе с шш корпус 22 цилиндра 7, При этом, благодар  сопр жению корпуса 22 с резьбовой втулкой 23.j корпус 22 перемещаетс  вместе с корпусом 30 также и в осевом направлении по направл ющим 3. Таким образом, измен етс  положение цилиндра 7 относительно станины , рассто ние между суппортами 3,4 и валками 11,12 от оси заготовки 10 и устанавливаетс  холостой ход зубчатых валков 11,12.

Благодар  подвижной установке шпинделей заготовки, изобретение позвол ет исключить возможность несовпадени  оси симметрии зубчатых валков относительно оси заготовки, исключить возможность неодинакового давлени  зубчатых валков на заготовку , а также несовпадени  делений, наносимых на заготовку двум  валками Указанные факторы обеспечивают повышение точности и качества изготовле- ни  зубчатых профилей. Наличие упругих упоров на рамке позвол ет последней в случае биени  венца заготовки перераспредел ть величину биени  равномерно относительно оси симметрии валков, тем самым уменьша  величину ошибки, а также улучша  услови  накатки дл  инструмента.

Claims (2)

1. Стан дл  накатки зубчатых профилей , содержащий установленные в нг.правл ющ1«с станины центральную со шпиндел ми заготовки, подвиж- ньш суппорты шпинделей зубчатых валков с приводом в виде силового цилиндра , св занные между собой зубчатым зацеплением, и приводы вращени  пшинделей заготовки и зубчатых: валков , отличающийс  тем, что, с целью повьшени  точности и качества накатки за счет самонастройки оси шпинделей заготовки относительно осей зубчатых валков, центральна  рамка снабжена регулируемыми упругими подпружиненными относительно нее упорами, установленными симметрично оси шпинделей с возможностью взаимодействи  с суппортами в момент накатки, силовой цилиндр привода которых смонтирован на станине и снабжен механизмом перемещени , выполненным в виде черв чной пары и втулки, закрепленных на корпусе цилиндра , при этом втулка св зана с последним.резьбовьм соединением.

2. Стан ПОП.1, отличающийс  тем, что подпружиненные упоры выполнены в виде установленных на раме с возможностью осевого перемещени  регулировочных болтов с размещенными на их концах смежными гайками , при этом пружины упоров размещены между регулировочньти гайками и рамой

25 7

2В