SU1637918A1 - Стан дл формовки кромки диска - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  набора металла по. периферии заготовки типа диск путем гор чей формовки кромки. Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет уменьшени  возможности их проскальзывани  относительно опорного стола и увеличение износостойкости инструмента. Стан дл  формовки кромки диска, содержащий вращающийс  опорный стол 5, прижим (П) 6 с ловителем 7,формовочный валок 12 и св занный с ним силовой цилиндр 20, снабжен механизмом передачи вращени  в виде упорных роликов 14 и св занным с ним дополнительным силовым цилиндром 19, причем силовые цилиндры 19 и 20 гидравлически св заны между собой. Диск (Д) 29 устанавливают на стол 5, П 6 создает давление на Д 29 Силовые цилиндры 19 и 20 по одному из трубопроводов 26 и магистрали 25 от гидростанции 27 получают под давлением рабочую жидкость и перемещают ползуны 17, 21 навстречу друг другу. Упорные ролики 14 вход т в контакт со столом 5 и П 6, а формовочный валок начинает производить формовку разогретой кромки Д 29. Повышение качества изделий обеспечиваетс  за счет фрикционной подачи дополнительных крут щих моментов с помощью опорных роликов от опорного стола к прижиму, исключа  проскальзывание диска относительно опорного стола в процессе формовки . Износостойкость инструмента обеспечиваетс  за счет того, что силовой цилиндр опорных роликов и силовой цилиндр формовочного валка имеют одинаковые параметры и магистральные св зи, что обеспечивает уравновешивание нагрузок на составных част х стана. 4 ил. сл С о CJ VJ О 00 Фиг

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  набора .металла по периферии заготовки типа диск путем гор чей формовки кромки.

Цель изобретени  - повышение качества изделий за счет уменьшени  возможности проскальзывани  диска относительно опорного стола и увеличение износостойкости инструмента.

На фиг. 1 изображен стан дл  формовки кромки диска, вид спереди; на фиг. 2 - в увеличенном масштабе фрагмент вида спереди в момент формовки диска; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - гидравлическа  схема стана.

Стенд содержит станину 1 оборудованную направл ющими колонками 2, на которых смонтирован портал 3. На станине 1 закреплен привод 4, кинематически св занный с опорным столом 5. Соосно опорному столу 5 на портале 3 в подшипниках установлен подвижный в осевом направлении прижим 6, св занный с силовым цилиндром 7, который взаимодействует с датчиком 8 конечных положений.

Вдоль боковой поверхности опорного стола 5 установлены индуктор 9, св занный электрически с источником питани  10, свободно вращающийс  формовочный валок 11 с рабочим ручьем 12 и пара упорных роликов 13. Упорные ролики 13 могут контактировать с боковой поверхностью опорного стола 5 и имеют над ней возвышени  14, которыми также могут контактировать с боковой поверхностью прижима 6. Упорные ролики 13 свободно закреплены на механизме 15 настройки удельного давлени , представл ющем собой ползун 16, установленный в направл ющих 17 и св занный с силовым цилиндром 18, имеющим эдентич- ные параметры с силовым цилиндром 19, обеспечивающим перемещение ползуну 20 с формовочным валком 11 по направл ющим 21, Силовые цилиндры 18 и 19 оборудованы регулируемыми упорами 22, взаимодействующими при перемещени х с датчиками 23 конечных положений, а их одноименные полости св заны магистрал ми 24 между собой и трубопроводами 25 подключены к гидростанции 26, котора , кроме того, трубопроводами 27 св зана с силовым цилиндром 7.

Стан работает следующим образом.

Регулируемые упоры 22 устанавливают в положение, обеспечивающее требуемый ход силовым цилиндрам 18 и 19, Диск 28, подлежащий формовке, устанавливают на опорный стол 5 таким образом, чтобы его периферийна  кромка вошла в индуктор

К силовому цилиндру 7 по одному из трубопроводов 27 от гидростанции 26 под давлением подают рабочую жидкость и Обеспечивают ход на опускание портала 3 с

прижимом 6 по направл ющим колонкам 2, установленным на станине 1. Прижим 6 входит в контакт с диском 28 и создает на поверхности , контактирующей с опорным столом 5, удельное давление. Силовой ци0 линдр 7 воздействует на датчик 8 конечных положений, который обеспечивает пуск привода 4, соединение индуктора 9 с источником 10 питани  и включение на рабочий ход силовых цилиндров 18 и 19. Привод 4

5 посредством кинематической св зи обеспечивает крут щий момент опорному столу 5. Диск 28 за счет сил трени  на поверхности контакта с опорным столом 5 начинает вращатьс  с устойчивой угловой скоростью,

0 обеспечива  вращение прижиму 6 и проход  своей периферийной кромкой через индуктор 9, равномерно нагреваетс  до температуры формовки. В это врем  силовые цилиндры 18 и 19 по одному из тру5 бопроводов 25 и магистрали 24 от гидростанции 26 получают в одноименные полости под давлением рабочую жидкость, воздействуют штоками на ползуны 16, 20 и перемещают их в направл ющих 17 и 21

0 навстречу друг другу с одинаковой линейной скоростью. Упорные ролики 13 с возвышени ми 14 вход т в контакт с боковыми поверхност ми опорного стола 5 и прижима 6, а формовочный валок 11 рабочим ручьем

5 12 касаетс  разогретой кромки диска 28 и начинает производить формовку. Из-за эдентичности параметров силовых цилиндров 18 и 19 силы деформации, тормоз щие вращение диска 28, уравновешиваютс 

0 противодействующей силой, создаваемой механизмом 15 настройки удельного давлени , который парой упорных роликов 13 с возвышени ми 14 обеспечивает соосность опорному столу 5 с прижимом 6, упорные

5 ролики 13 за счет сил трени  с боковой поверхностью опорного стола 5 образуют фрикционные передачи и возвышени ми 14 передают от опорного стола 5 дополнительные крут щие моменты прижиму 6,

0 уменьша  тем самым веро тность проскальзывани  диска 28 в процессе формовки. По завершению процесса силовой цилиндр 19, несущий формовочный валок 11, воздействует на датчик 23 конечных положений, ко5 торый отключает привод 4 с индуктором 9 и обеспечивает отвод в исходное положение силовых цилиндров 7, 18 и 19. Обработанную заготовку удал ют, на опорный стол 5 устанавливают новый диск 28 и цикл формовки повтор ют.

Наличие пары упорных роликов с возвышени ми над опорным столом в сочетании с их установкой на силовом цилиндре, имеющем аналогичные параметры и синхронно срабатывающим с силовым цилинд- ром, несущим формовочный валок, стабилизирует нагрузки на составных част х стана, обеспечивает их более длительный период работоспособности, повыша  тем самым межремонтный срок и эксплуа- тационную долговечность.

Повышение качества обеспечиваетс  за счет фрикционной передачи дополнительных крут щих моментов с помощью опорных роликов от опорного стола к прижиму, исключа  проскальзывание диска относительно опорного стола в процессе формовки .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Стан дл  формовки кромки диска, со- держащий вращающийс  опорный стол,

   прижим с ловителем, установленный соосно с опорным столом, с возможностью перемещени  в осевом направлении, формовочный валок с силовым цилиндром, установленный с возможностью перемещени  в направлении , перпендикул рном оси вращени  опорного стола, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий за счет уменьшени  возможности их проскальзывани  относительно опорного стола и увеличени  износостокойсти инструмента , он снабжен механизмом передачи вращени , выполненным в виде двух опорных роликов, установленных с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном оси вращени  опорного стола и дополнительным силовым цилиндром, св занным с двум  опорными роликами, при этом дополнительный силовой цилиндр гидравлически св зан с силовым цилиндром формовочного валка.

   Л1

   29 7 6 I 15

   Ш1

   Фаг 3

   17

   I

   8

   Я

   20 12

   27

   Фиг.4

   9 15 14 19

   26