RU1810196C - Стан дл накатки зубчатых профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в зубонакатных станах дл  производства дисковых зубчатых профилей. В состав стана вход т размещенные на суппортах шпиндели и несущие гладкие и зубчатые накатные валки, нажимное устройство дл  перемещени  суппорта, включающее механизм регулировки исходного и конечного положени  суппорта. Новизна стана - в выполнении механизма регулировки конечного положени  суппорта при рабочих ходах, а именно в виде опорного ступенчатого диска, поворотного вокруг штока и подвижного вдоль него от механизма регулировки исходного положени  суппорта. Поворот диска осуществлен от обратного хода штока при взаимодействии размещенного на нем поводка с подпружиненной собачкой и нереверсивной цепной передачей, взаимосв занной с черв чным редуктором, в ведомом колесе которого размещают диск. Стан выполн ет три технологические операции: накатка венца, разделение венца на две части и накатка зубчатого профил  на обеих част х венца. 9 ил. ел с

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и касаетс  оборудовани  дл  изготовлени  зубчатых колес и дисковых заготовок.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и улучшение условий обслуживани  за счет снабжени  стана переставными ступенчатыми упорными поверхност ми с числом ступеней соответствующим числу совершаемых последовательных операций по деформированию поверхностей заготовки,

На фиг, 1 показан стан, общий вид кинематической схемы: на фиг, 2 - то же, план; на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 1: на фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг, 5 - разрез В- В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг.4; на фиг.8 - разрез Е-Е на фиг. 4; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж на сЬиг. 4.

на фиг. 4.

00

о

ч сь

Стан дл  накатки зубчатых профилей содержит взаимосв занные системой управлени  смонтированные на станине 1 подвижный 2 и неподвижный 3 суппорта, центральную рамку 4 с подвижной в вертикальном направлении кареткой 5, несущей шпиндел  6 и 7 дл  установки и зажима заготовки, а также индукционный нагреватель 8.

Суппорты 2 и 3 нерут шпиндел  9 и ТО с гладкими 11, 12 и зубчатыми 13 валками, Привод вращени  шпинделей включает двигатель 14, раздаточный редуктор 15, валы 16 и 17, сменные шестерни 18. Дл  перемещени  шпиндел  7 предназначен силовой ци- линдр 19, а каретки 5 - цилиндр 20. Дл  фиксировани  положени  каретки 5 в позици х обработки заготовки валками, а именно дл  обкатки венца гладкими валками 11, разделени  венца на две части гладкими валками 12 и накатки зубьев на венцах валками 13 предусмотрены подпружиненные упоры 21, 22, 23 и 24-25 соответственно. Привод перемещени  суппорта 3 включает подвижный вдоль станины однопоршневой силовой цилиндр с корпусом 26. и штоком 27, сопр женным с суппортом шаровой опорой 28, механизм регулировки исходного положени  суппорта и механизм регулировки положени  суппорта при рабочих ходах.

Механизм регулировки исходного положени  суппорта 3 включает приводную от двигател  29 черв чную пару 30-31, неподвижную вдоль штока, ступица 32 колеса которой резьбовым соединением на внутренней поверхности сочленена с подвижной вдоль штока и станины и жестко св занной с корпусом 26 обоймой 33, в продольном пазу которой размещен приводной черв к 30.

Механизм регулировки штока при рабочих ходах включает подвижную от обоймы 33 вдоль штока коробку передач, например черв чную ару 34-35, в базировочном гнезде (кольцевой проточке) колеса 35 которой размещен съемный диск 36 со ступенчатой упорной поверхностью против которой на штоке 27 укреплен упор 37. Приводом поворота колеса 35 с диском 36 вокруг штока 27 служит, например, цепна  передача 38, взаимодействующа  при холостом ходе штока с размещенной на нем подпружиненной собачкой 39. Количество ступеней диска 36 равно числу технологических операций стана , например три или кратно ему, а высота ступеней определ ет величину хода суппорта при каждой операции. Устройство содержит также механизм 40 синхронизации перемещени  суппорта 3 и рамки 4, заготовку 41.

Наладка стана.

Стан налаживают, например, на накатку двухр дной звездочки из листовой дисковой заготовки, осуществл емую за три последовательные операции: обкатка гладкими валками 11 дл  образовани  утолщенного венца, разделение полотна венца на две части и одновременна  нзкатка зубьев

на обоих венцах. Дл  чего на шпиндел х 9 и 10 устанавливают соответствующие накатываемому изделию гладкие 11, 12 и зубчатые 13 валки. Использу  эталонное изделие и

механизм угловой настройки (не показан), регулируют положение зубчатых валков дл  нормального их зацеплени  с заготовкой. Двигателем 29 вращают черв к З О, который, проворачива  колесо 31 со ступицей 32 вокруг штока 27 перемещает обойму 33 вдоль штока и жестко св занный с ним корпус 26 силового цилиндра в расчетное исходное положение (по отсчетной линейке стана). В кольцевую проточку колеса 35- помещают

соответствующий накатываемому изделию ступенчатый диск 36 выставл   первую опорную поверхность против упора 37. На нагревателе 8 уста на вливают секторный индуктор , подбирают шестерни 18, выставл ют упоры 21-22, 23, 24-25 дл  фиксации каретки 5 с заготовкой против валков в позици х обработки,

Работа стана.

Нагретую вне стана заготовку 41 одевают на шпиндель бис помощью цилиндра 19 зажимают ее шпинделем 7. Включают двигатель 14 дл  вращени  шпинде лей 9,10 с валками и заготовки, системы охлаждени  и

смазки стана, секторный подогреватель 8 и механизм перемещени  суппорт дл  выполнени  каждой операции с регулируемыми ходами штока 27. Одновременно при перемещении суппорта 3 посредством передачи

40 перемещаетс  и рамка 4 с индуктором 8 и заготовкой в позицию обработки. При соприкосновении валков 11 с заготовкой и последующем их движении осуществл етс  операци  обкатки, в процессе которой фор мируетс   профиль венца. При соприкосновении упора 37 с ограничительной ступенью диска 36 суппорт приостанавливаетс , ос/- ществл етс  обкатка венца, а затем суппорт отвод т штоком в исходное положение. Во

врем  отвода суппорта собачка-39 входите контакт с цепью 38, поворачивает черв к 34, колесо 35 с диском 36 на треть оборота,- выставл   против упора 37 следующую ступень диска дл  выполнени  операции по

разделению венца. Цилиндром 20 поднимают каретку 5, фиксиру  ее упором 23, выставл   заготовку претив валков 12, шток перемещает суппорт к заготовке, при этом собачка проскальзывает до цепи, валки 12

раздел ют венец на две части. При соприкосновении упора со следующей ступенью диска 36 движение суппорта прекращаетс ; некоторое врем  производитс  обкатка заготовки при неизменном межосевом рассто нии между валками 12 после чего

Д-Л

Фиг. 7