SU1447505A1 - Устройство дл накатывани внутренних зубчатых профилей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и. преимущественно может быть использовано дл  изготовлени  внутренних зубчатых профилей на кольцевых заготовках методом накатыванн . Цель изобретени  - повышение точности накатываемых изделий. На каждом накатном валке выполнены дополнительные зубчатые венцы, взанмодейст- вуюш,ие с ответными зубчатыми веицами на эталонной шестерне с внешним зубом. На последней выполнены также два опорных катка. Они взаимодействуют с ответными опорными катками на накатных валках. При накатывании зубчатого профил  на заготовке его формообразованне осуществл етс  накатными зубчатыми венцами накатных валков . Кинематические св зи дл  ориентации валков 1 и передача крут щего момента на них осуществл етс  с помощью эталонных шестерен. Радиальные усили , возникающие в процессе накатывани , воспрнни- маютс  опорными катками. Это позвол ет повысить точность за счет повышени  жесткости конструкции. 2 ил.

Description

шпиндель

12

i

/7

4

4;

ел

о

СП

18 9

Изобретение относитс  к машиностроению и преимущественно может быть использовано дл  изготовлени  внутренних зубчатых профилей на кольцевых заготовках методом накатывани .

Цель изобретени  - повышение точности накатываемых за счет жесткости конструкции.

На фиг. схематично изображено накатное устройство; на фиг. 2 - разрез А -А на фиг. 1.

Устройство содержит три или более накатных валка i, у которых два крайних зубчатых венца 2 и два опорных катка 3 взаимодействуют с ответными зубчатыми -венцами 4 и опорныгли катками 5 эталонной шестерки 6 с наружным зубом, закрепленной на приводной оси 7, с помощью торцовой муфты 8 и гайки 9. На приводной оси 7 через подшипник 10 установлен корпус 11, а через подшипник 12 - корпус 13, в котором закреплено эталонное колесо 14 с внутренним зубом с помощью винта 15. На корпусе 13 выполнен поводок 16, взаимодействующий с направл ющей 17, жестко укрепленной на основании 18. В расточке основани  18 жестко укреплена матрица 19 с помощью винтов 20, в которую установлена заготовка 2 и закреплена от поворота относительно .матрицы 19 кольцом / и винтами 23.

Диаметры окружностей выступов дополнительных зубчатых венцов 2 накатных валков 1 меньше диаметра окружности впадин накатного зубчатого венца 2 валка 1, что обеспечивает огсуствие задевани  зубчатого венца 2 о накатываемое из заготовки 21 изделие с внутренним зубчатым профилем при осевых перемещени х накатного устройства . Кинематические и : еометрические характеристики зубчатых нар, образованных зубчатыми венцами 2 накатных валков 1 и эталонной шестерни с внешним зубом 6, равны друг другу. Кроме того, зубчатые венцы 2 и 4 сориентированы по угловому положению вокруг осей соответственно 24 и 25. Все это обеспечивает параллельность осей 24 накатных валков 1 относительно общей оси 25 накатного устройства.

Требуемой угловой ориентации зубчатых 15енцом 2 и 4 можно добитьс , например, если при изготовлении зубьев венцов 2 и 4 обеспечить совпадение плоскостей симметрии зубьев противоположных зубчатых венцов накатньгх валков 1 и эталонной шестерни 6 путем нарезани  зубьев венцов 2 и 4 на зубофрезерном станке с одной установки с отводом черв чной фрезы от нарезаемого валка 1 и эталонной шестерни 6 при переходе на зубофрезерование другого венца без кинематического размыкани  черв чной фрезы и обрабатываемого издели  на зубофрезерном станке.

Углова  ориентаци  накатных зубьев валков 1 относительно зубчатых венцов 2 не имеет значени , так как валки 1 имеют возможность Самоустановки относительно

эталонных шестерен 6 и 14, а небольша  неравномерность распределени  валков по окружности накатываемого профил , не превышающа  одного шага накатываемого профил , практически не вли ет на качество накатывани  изделий.

0 Дл  исключени  проскальзывани  между опорными катками 3 и 5 в процессе работы устройства диаметры опорных шеек 3 выполнены равными делительным диаметрам зубчатых венцов 2, а диаметры опорных кат5

5

ков 5

равными делительным диаметрам

зубчатых венцов 4.

Приводна  ось 7 жестко укреплена в шпинделе станка, сцентрирована относительно общей оси 25 и имеет возможность вращательного перемещени  относительно 0 этой оси и вертикального перемещени  относительно основани  8, которое жестко укреплено на столе станка.

Устройство работает следующим образом. В исходном поло.жении основание 18, матрица 19, направл юща  17 закреплены на столе станка, например сверлильного или расточного. Приводна  ось устройства закреплена в шпинделе станка, который подн т вверх на рассто ние, обеслечиваюш,ее возQ можность установки заготовки 21. Последн   устанавливаетс  в матрицу i9 и закрепл етс  в ней кольцом 22 с помощью винтов 23. Включаетс  вращение шпиндел  станка. При этом накатные валки 1 начинают совершать планетарное движение, об2 катыва  эталонную шестерню 14 с внутренним зубом, котора  остаетс  неподвижной благодар  св зи с направл юцдей 17 через поводок. Так как диаметры опорных катков 3 и 5 выполнены соответственно равными диаметрам делительных окружностей, допол0 нитатьных зубчатых венцов 2 накатных валков 1 и зубчатых венцов 4 эталонной шестерни 6 с внешним зубом, то опорные uJeйки 3 кат тс  без проскальзывани  по опорным каткам 5. Перемещением шпиндел  вниз накатные валки 1 ввод тс  в зацепление с заготовкой 21. Производитс  накатывание внутреннего зубчатого профил  на заготовке 21. При этом радиальные усили  накатывани  воспринимаютс  через опорные катки 3 и 5, осевые усили  через кор0 пус И, подшипник 0, приводную ось 7 на шпиндель станка, а окружные силы - зубь ми венцов 2 и 4 и торцовой 8. При обратном ходе шпиндел  станка накатные валки 1 выход т из зацеплени  с заготовкой 21. Накатное устройство подни .5 маетс  в исходное положение. ГотО Вое зубчатое колесо 2 извлекают из матрицы 19. Это позвол ет повысить точность накатывани  изделий к долговечность инструмента.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  накатывани  внутренних зубчатых профнлей, содержащее матрицу дл  закреплени  накатываемых профилей с соосно установленным приводным валом, на котором размещен корпус с возможностью вращени  и накатные валки с ос ми вращени , параллельными оси вращени  приводного вала, эталонное зубчатое колесо внутреннего зацеплени , кинематически св занное с зубь ми накатных валков, и эталонные зубчатые колеса наружного зацеплени , кинематически св занные с накатными

   валками, причем одно из них закреплено на приводном валу, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности накатываемых изделий за счет повышени  жесткости конструкции при применении эвольвентной формы зуба, оно снабжено установленными по обоим торцам накатных валков и соосно на приводном валу опорными катками, при этом эталонные зубчатые колеса наружного зацеплени  выполнены в виде двух соосных колес, причем последние размещены соосно с опорными катками, а их диаметр равен начальной окружности эталонных колес наружного зацеплени .

   /

   /7