SU988434A1 - Устройство дл накатывани зубчатых профилей кинематической пары - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл , изготовлени  зубчатых колес кинематической пары.

Известно приспособление дл  накатывани  зубчатых профилей канатными роликами 1.

Недостатком его  вл етс  невозможность одновременного изготовлени  пары колес кинематически св занных в механизме .

Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению  вл етс  приспособление дл  накатки зубчатых профилей, содержащее корпус с накатными валками, расположенными с возможностью взаимодействи  с эталонной шестерней с внутренним зубом, закр епленной в матрице, при этом накатные валки установлены с возможностью осевого перемещени  относительно матрицы 2.i

Недостатком известного приспособлени   вл етс  невозможность одновременной накатки зубчатых поверхностей колес, кинематически св занных в рабочем механизме . Причем на известном приспособлении можно накатывать только внутреннюю зубчатую поверхность и невозможно накатывать наружную зубчатую поверхность. Кроме того, изготовление зубчатых колес кинематической пары разным инструментом вносит дополнительную погрешность из5 готовлени ..

Цель изобретени  - повышение производительности процесса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  накатывани  зубчатых про ,Q филей кинематической пары, содержащее корпус с накатными валками, расположенными с возможностью взаимодействи  с эталонной шестерней с внутренним зубом, закрепленной в матрице, при этом накатные валки установлены с возможностью осе15 вого перемещени  относительно матрицы, снабжено установленной в матрице с возможностью вращени  осью и дополнительной эталонной шестерней с внешним зубом , закрепленной на оси с возможностью взаимодействи  с накатными роликами, причем последние расположены с возможностью самоустановки.

Предлагаемое устройство позвол ет осуществить одновременную накатку зубьев на наружной и внутренней новерхности заготовок деталей, работающих в кинематической св зи и.новысить их качество.

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройство дл  накатки зубчатых профилей кинематической пары, разрез .

Устройство состоит из матрицы 1 с закрепленной в ней эталонной шестерней 2 с внутренним зубом, корпуса 3 с установленными в нем накатными роликами 4 и оси 5 с закрепленной на ней эталонной шестерней 6 с внешним зубом, --талонные шестерни 2 и 6 имеют модуль и .нсло зубьев равные модулю и числу зубьев накатываемых изделий.

Ось 5 через конический подшипник 7 одним концом опираетс  на матрицу 1, а другим концом - на заднюю бабку 8 станка. От поворота относительно эталонных шестерен, заготовка 9 в процессе накатки закрепл етс  болтами 10, а заготовка 11 - гайкой 12.

Дл  увеличени  трени  на поверхност х эталонных шестерен, прилегающих к заготовкам , сделана насечка. Ось 5 в процессе накатки остаетс  неподвижной, что обеспечиваетс  стопорной втулкой 13. Шпонка 14 предотвращает поворот эталонной щестерни 2 относительно матрицы 1 а шпонка 15 - эталонной шестерни 6 относительно оси 5. Накатной ролик 4 снабжен сферической опорой 16, что обеспечивает ему возможность самоустанавливатьс  между эталонными шестерн ми 2 и 6 в процессе накатки.

Дл  обеспечени  возможности обратного хода шарова  опора накатного ролика закрепл етс  в корпусе 1. При этом, опорна  п та 17 помещена в гнездо с большими зазорами, чтобы не мешать самоустановке роликов.

Матрица 1 снабжена конической частью, котора  крепитс  в шпиндель передней бабки станка и обеспечивает приспособлению соосность. Кроме того, дл  удобства выпрессовки заготовок матрица выполнена разъемной.

Устройство работает следующим образом .

Матрицу 1 с закрепленной в ней заготовкой 9 устанавливают в шпиндель станка, например, токарно-винторезнс го, позвол ющего осуществить вращение матрицы и автоматическое осевое перемещение накатных роликов при помощи суппорта. При этом ось 5 с закрепленной на ней заготовкой 11 устанавливают в задней бабке 8 станка. Вход  в зацепление с эталонными шестерн ми 2 и б накатные ролики 4 начинают совершать планетарное вращение относительно заготовок и, перемеща сь в осевом направлении, производ т накатку зубьев одновременно на наружной и внутренней заготовках.

При обратном ходе суппора станка,- накатные ролики 4 выход т из зацеплени  с эталонными шестерн ми. Затем готовые зубчатые колееса извлекаютс  из приспособлени .

По сравнению с прототипом устройство дл  накатывани  зубчатых профилей кинематической пары позвол ет осуществить одновременную накатку зубьев на наружной и внутренней поверхност х заготовок и повысить производительность процесса.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  накатывани  зубчатых

   профилей кинематической пары, содержащее корпус с накатными валками, расположенными с возможностью взаимодействи  с эталонной щестерней с внутренним зубом, закрепленной в матрице, при этом накат0 ные валки установлены с возможностью осевого перемещени  относительно матрицы, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  производительности, оно снабжено установленной в матрице с возможностью вращени  осью и дополнительной эталонной

   5 шестерней с внешним зубом, закрепленной на оси с возможностью взаимодействи  с накатными роликами, приче1 г1 последние расположены с возможностью самоустановки .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Писаревский М. И. и др. Современна  технологи  и оборудование дл  накатывани  резьб, черв ков и зубьев. Обзор НИИМаш , М., 1980.

   5
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   № 181032, кл. В 21 Н 5/00, 1973 (прототип ) .