SU967644A1 - Устройство дл накатывани зубьев на заготовках из труднодеформируемых материалов - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЬЕВ НА ЗАГОТОВКАХ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ

Изобретение отйоситс:  к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано при производстве зубчатых колес.

Известен винтовой пресс, содержащий станину, держатель с установленным в нем рабочим инструментом и механизм привода держател , выполненный в виде двух черв ков , взаимодействующих с черв чными колесами посредством установленной между ними общей черв чной шестерни 1.

Недостатком известного пресса  вл етс  отсутствие синхронизации между перемещением инструмента и детали, что не позвол ет получать зубчатые колеса высокой точности с зубчатым венцом, расположенным перпендикул рно к оси колеса. Кроме того, зуб инструмента в известном процессе работает по всей длине, что при накатывании колес из труднодеформируемых материалов приводит к низкой стойкости инструмента .

Известно также устройство дл  накатки зубчатых профилей, содержащее станину, шпиндели, накатники, установленные на шпиндел х, механизм подачи заготовки, приМАТЕРИАЛОВ

вод и механизм синхронизации вращени  заготовки и накатников 2.

При накатывании зубчатых профилей на известном стане зубь  накатников испытывают высокие изгибающие нагрузки, вследствие чего при накатывании зубчатых колес из труднодеформируемых материалов стойкость зубоформующих инструментов низка .

Целью изобретени   вл етс  повышение технологических возможностей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в. устройстве дл  накатывани  зубьев на заготовках из труднодеформируемых материалов , содержащем станину, шпиндель с накатником, механизм подачи заготовки, привод и механизм синхронизации, механизм синхронизации выполнен в виде корпуса с шаровой опорой, установленного в с.анине с возможностью вращени , кинематически св занного с приводом несущего кривошип 20 ный вал, один конец которого кинематически св зан с приводом, а другой с )рцом шпиндел , причем шпиндель установиен в корпусе с возможностью качани  относительно собственной оси.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3 - схема процесса накатывани .

Устройство состоит из станины 1, в расточках которой смонтирован синхронизирующий механизм, включающий синхронизирующий вал 2 и корпус 3, установленные с возможностью вращательного движени  при помощи щестерни 4 и 5.

В корпусе 3 установлена шарова  опора 6 и смонтирован механизм привода накатника; который состоит из кривошипного вала 7, щпиндел  8, сферического подшипника 9 и щарнирной подвески, .котора , в свою очередь, состоит из кольца 10, соединенного двум  щарнирами 11 с корпусом, и щлицевой втулки 12, соединенной двум  аналогичными шарнирами 13 с кольцом 10.

Один конец шпиндел  закреплен в сферическом подшипнике 9 с возможностью кругового перемещени  по поверхности шаровой опоры 6, другой - в щлицевой втулке 12 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль ее оси и качани  в плоскости, перпендикул рной к оси шарниров 13. Шлицева  втулка установлена в кольце 10 с возможностью качани  вместе с кольцом в плоскости, перпендикул рной к оси шарниров 11.

В шпинделе 8 крепитс  накатник 14. Кривощипный вал 7 приводитс  во вращение через обгонную муфту 15 с помощью привода , механизм которого состоит из электродвигател  16, клинопеременной передачи 17, редуктора 18, мальтийского механизма 19.

Механизм осевой подачи заготовки 20 состоит из оправки 21, в которой закреплен винт 22, имеющий прерывистую подачу. Синхронизирующий вал 2 соединен с телескопическим валом 23, на котором закреплены шестерни 24 и 25.

Устройство работает следующим образом .

Заготовку 20 закрепл ют в оправке 21. От электродвигател  16 вращение передаетс  на вал 7, который приводит в колебательное движение накатник 14. Одновременно с помощью мальтийского механизма 19 через синхронизирующий вал 2, соединенный с телескопическим валом 23, щестерни 24 и 25 и оправку 21 прерывистое вращение передаетс  на заготовку 20, а через синхронизирующие щестерни 4 и 5 на накатник 14. Накатник 14 и заготовка 20 вращаютс  синхронно , при этом торец накатника движетс  по траектории А (фиг. 3). Устройство настроено так, что поворот накатника и заготовки осуществл етс  в момент, когда

щпиндель имеет наклон, соответствующий максимальному углу наклона накатника.

После поворота накатника и заготовки на угол осупхествл етс  рабочий ход и происходит попеременное вдавливание накатР1ика в заготовку в пределах угла , т. е. за счет колебательного движени  накатника производитс  дробна  деформаци  на каждом зубе изготавливаемого колеса. При этом формирующа  поверхность накатника соверщает движение обката эвольвенты. Деформаци  происходит на небольшой площадке контакта между торцовой гранью накатника и заготовкой. Зуб накатника работает не по всей длине одновременно, а только частично . Ту часть зуба, котора  в данный момент не участвует в деформировании, охлаждают и смазывают. Осева  подача заготовки производитс  с помощью ходового винта 20.Предлагаема  конструкци  устройства

позвол ет накатывать зубь  на колесах, изготовленных из труднодеформируемых материалов , за счет того, что последовательна  дробна  деформаци  дает возможность снизить общее усилие деформации. Кроме того, последовательна  деформаци  попеременно

разными част ми зубьев накатника позвол ет интенсифицировать охлаждение и смазку, что повышает стойкость инструмента и позвол ет увеличить подачу, вследствие чего возрастает производительность труда.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  накатывани  зубьев на заготовках из труднодеформируемых материалов , содержащее станину, шпиндель с накатником , механизм подачи заготовки, привод и механизм синхронизации, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, механизм синхронизации выполнен в виде корпуса с шаровой опорой, установленного в станине с возможностью вращени  и кинематически св занного с приводом и несущего кривощипный вал, один конец которого кинематически св зан с приводом, а другой с торцом щпиндел , причем щпиндель установлен в корпусе

   с возможностью качани  относительно собственной оси.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 260408, кл. В 21 Н 5/00, 1958.
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   № 522884, кл. В 21 Н 5/00, 17.09.73 (прототип ).

   19

   |о q Ю

   ч

   Фие.1

   Фт.1

   12

   10