RU1815025C - Зуборезный станок дл нарезани конических колес - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к производству зубчатых колес. Сущность изобретени : станок дл  нарезани  зубчатых колес с криволинейной формой зуба имеет станину, на которой размещены инструментальна  стойка 2 и бабка издели , св занные между собой цепью обката и цепью делени . Бабка издели  выполнена из трех плит, нижней 3, размещенной на круговых направл ющих станины 1, средней 4, размещенной на пр молинейных направл ющих плиты 3 и верхней 5, несущей шпиндель издели , расположенной на дополнительно выполненных на средней плите направл ющих с возможностью разворота вокруг оси, перпендикул рной оси шпиндел  издели , и св занной с цепью подачи. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

29

fe

Фиг.1

Изобретение относитс  к станкостроению , а именно к зубообрэботке.

Цель данного изобретени  - расширение технологических возможностей станка, возможности фрезеровать зубь , модифи- цированные по длине (бочкообразные, с увеличением коэффициента перекрыти  конической передачи).

Указанна  цель достигаетс  тем, что станок дополнительно снабжен устройст- вом, поворота бабки издели  вокруг некоторой вертикальной оси, включающим в себ  три элемента: нижнюю часть задней бабки, закрепленной на круговых направл ющих станины, среднюю часть, имеющую возмрж- ность перемещени  вдоль оси по радиальным направл ющим нижней части, и верхнюю часть, в которой помещена нарезаема  заготовка, имеюща  возможность поворота вокруг некоей вертикальной оси дл  образовани  бочки зуба, имеюща  кинематическую цепь поворота, состо щую из барабана; обеспечивающего возвратно-поступательное движение поворота, гитару настройки барабана, зубчатый сектор и ше- стерню сектора (реечную). Кроме того, бабка издели  дополнительно снабжена устройством делени  на зуб, включающем в себ  гидроцилиндр, рейку, гитару делени  на зуб, и однозубый делительный диск, св - занный с цепью обкатки через конический дифференциал. С целью упрощени  механизма возвратно-поступательного перемещени  верхней части бабки издели , механизм дополнительно снабжен бараба- ном, рейкой, реечной шестерней и гитарой настройки барабана и гитарой настройки реверса бабки издели , расположенные последовательно . С целью упрощени  механизма реверса инструментальной бабки и бабки издели , станок дополнительно снабжен гидроцилиндром, с нарезанными на плунжере зубь ми рейки и реечной шестерней , св занной с цепью обкатки конически- ми передачами, С целью обеспечени  микродоворота заготовки на определенный мини угол, верхн   часть бабки издели  дополнительно снабжена механизмом микродоворота , включающего в себ  шаговый электродвигатель, св занный с цепью об- катки через дополнительный конический дифференциал,

На фиг.1 показан станок, вид сбоку с частичной нанесенной кинематической схемой; на фиг.2 показан станок, вид в плане, с нанесенной полностью кинематической схемой; на фиг.З показан вид спереди на инструментальную бабку - показана схема нарезани  шестерни с бочкообразными радиусными зубь ми; на фиг.4 показан вид

сверху того же процесса; на фиг.5 показан барабан с механизмом реверса.

Станок состоит из станины 1с круговыми направл ющими, инструментальной бабки 2, нижней части бабки издели  3, средней части бабки издели  4, и верхней части бабки издели  5, в которой закреплена нарезаема  заготовка конической шестерни 6.. Зуборезна  головка 7 получает главное движение от электродвигател  8, через ременную передачу 9, шестерни 10, на шестерню 11 и шестерню с внутренними .зубь ми 12, на головку 7. Цепь обкатки головки и нарезаемой заготовки состоит из черв чного колеса 13, помещенного в инструментальной бабке, сцепл етс  с черв ком 14, далее движение передаетс  на конички 17 и далее на конички 18, вал 19 на конички 20, вал 21, конички 22 на вал 23, далее через конический дифференциал 24 на гитару делени  на зуб 26, на второй конический дифференциал 24 на гитару делени  на зуб 25, на второй конический дифференциал 26, далее через шестерни 27 на конички 28, черв к 29 и черв чное колесо 30, которое жестко св зано с заготовкой. Реверс цепь обкатки получает от плунжера 31 с нарезанными на нем зубь ми рейки и при движении плунжера от давлени  масла в одну сторону, вс  цепь обкаткм вращаетс  в одну сторону вместе с заготовкой через реечную шестерню 32, шестерню 33, вал 34, шестерни 35, вал 36 на шестерни 37, соедин ющие цепь обкатки с реверсом.

Следующа  цепь - цепь реверса или цепь поворота верхней части бабки издели  вокруг некоторой вертикальной оси. Она начинаетс  от барабана 38, далее движение передаетс  от кривой барабана на ролики 39, на рейку 40 и через реечную шестерню 41 на гитару реверса 42, далее через вал 43, далее на шестерни 44 и 45 на зубчатый сектор 46, на котором размещена верхн   часть бабки издели . Наладка числа оборотов барабана делаетс  с помощью гитары 47. Следующа  цепь - это цепь делени  на зуб. Цепь свое начало берет от гидравлического цилиндра 48, плунжер которого св зан жестко с рейкой 49, котора  через реечную шестерню 50 св зана с однозубым делительным диском 51, который через гитару дифференциала 24 и 25 св заны с целью обкатки. Дополнительный доворот в цепь обкатки и позвол ет делить на зуб заготовку с помощью гитары 25. Следующа  цепь - это цепь быстрого подвода инструмента к заготовке с помощью барабана 52, настраиваемого с помощью гитары 53. И, наконец, цепь микродоворота заготовки, котора  начинаетс  от шагового двигател  54

на черв чную передачу 55 и через дифференциал 26 микродобавка к обкаточной цепи дает возможность автоматически повернуть заготовку на такой угол, который обеспечит развод на конус заготовки.

Станок работает следующим образом.

Включаетс  двигатель 8 главного движени  - вращение головки со скоростью резани  и через ременную передачу 3 на головку 7. Гидропривод (не показан) подает давление масла в плунжер - рейку 31 и начинают двигатьс  все кинематические цепи. Цепь обкатки - черв чное колесо 13,Черв к 14, шестерни 37, гитара обкатки 15, далее шестерн  17, вал 19 шестерни 20, вал 21, шестерни 22, вал 23, дифференциал 24, гитара делени  на зуб 25, второй конический дифференциал 26, шестерни 28, черв к 29 и черв чное колесо 30 бабки издели . Происходит обкатывание головки и заготовки дл  образовани  зуба. В это же врем  включаетс  цепь от плунжера - рейки до гитары обкатки через шестерни 32 и 33, через вал 34 шестерни 35 и 37 на гитару обкатки. Обеспечено движение всей цепи обкатки. После нарезани  одной впадины зуба, заготовка 6 поворачиваетс  на один зуб, Дл  чего давление подаетс  в гидроцилиндр 48 и рейка 49, перемеща сь, поворачивает однозубый делительный диск 51 на один оборот и далее один оборот, через дифференциал 24 и гитару делени  на зуб поворачивает заготовку 6 на один зуб, через дальнейшую цепь обкатки. В это же врем  действует цепь поворота верхней части баб- ки издели  вокруг некоей вертикальной оси: от барабана 38, через ролики 39 на рейку 40 и реечную шестерню 41, через гитару реверса 42, вал 43 на шестерни 44 и 45 и на зубчатый сектор 46 и вс  верхн   часть баб- ки издели  реверсируетс  от барабана - его кривой, вокруг некоторой вертикальной оси. Дл  быстрого подвода инструментальной бабки 2 с фрезерной головкой 7 к заготовке , выдержки ее до полного нарезани  зуба и быстрого отвода головки служит дополнительна  цепь барабана 53, св занного через шестерни гитары барабана и шестерни 53 с плунжерной рейкой 31, барабан за определенный цикл подводит и отводит ин- струментальную бабку к заготовке.

Таким образом предложенный станок имеет возможность фрезеровать конические шестерни с бочкообразным зубом. Такие шестерни (передача) обладают повышенной прочностью по сравнению с примен емыми в насто щее врем  передачами за счет снижени  контактных напр жений , из-за повышенного коэффициента

перекрыти . Например в легковых автомо бил х в заднем мосту, применив такие пере дачи, можно увеличить срок их службы в 2-3 раза, или можно уменьшить габариты конической передачи, сократив тем самым вес заготовок на 20-30%, что. учитыва  массовость продукции, приведет к значительной экономии специальной стали. Такие передачи можно примен ть практически везде, где есть конические передачи.

Claims (3)

1. Зуборезный станок дл  нарезани  конических колес с криволинейной формой зуба , на станине которого смонтирована инструментальна  стойка со шпинделем, св занным цепью обката, включающей механизм реверса, и цепью делени  со шпинделем бабки издели , размещенной на круговых направл ющих станины и соединенной с цепью подачи, включающей копир- ный барабан, зубчатую передачу и органы настройки, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет получени  формы зуба сложной модификации, например, бочкообразного , бабка издели  выполнена из трех плит: нижней, размещенной на круговых направл ющих станины, средней, установленной на дополнительно выполненных на нижней плите пр молинейных направл ющих с возможностью перемещени  вдоль оси шпиндел  издели , и верхней - несущей шпиндель издели , расположенной на дополнительно выполненных на средней плите направл ющих, с возможностью разворота вокруг оси, перпендикул рной оси шпиндел  издели , и св занной с цепью подачи, при этом цепь делени  состоит из гидроцилиндра с плунжером, реечной передачи , рейка которой жестко св зана с плунжером , делительного диска, св занного с реечной шестерней, и дифференциального механизма с коническими колесами, соединенного с одной стороны с реечной шестерней , а с другой - с цепью обката.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что механизм реверса цепи обката выполнен в виде гидроцилиндра с плунжером и реечной передачи, рейка которой жестко св зана с плунжером.

3. Станок по п.1, о т ли чающийс  тем, что он снабжен цепью дополнительного доворота бабки издели , выполненной в виде шагового двигател , св занной с ним черв чной передачи и дифференциала с коническими колесами, соединенного с одной стороны с черв чной передачей, ас другой - с цепью обката.