SU1565655A1 - Полуавтомат дл заточки черв чных фрез - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению, в частности к заточным станкам, и может быть использовано при заточке по задней поверхности зубьев конических и цилиндрических черв чных фрез (типа "Победа"), предназначенных дл  обработки крупномодульных зубчатых колес. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей, повышение качества и производительности обработки. На станине 1 полуавтомата установлен продольный стол 2 с ходовым винтом 3, гайкой 4 и приводом 5. На установленном на столе 2 поворотном вокруг оси 7 столе 8 размещена передн   бабка 9 со шпинделем 10 и задн   бабка 11. Гитара 12 сменных колес кинематически св зана с ходовым винто 3, приводом 5 и шпиндел ми 10. Гитара 12 сменных колес обеспечивает заточку зуборезных фрез во всем диапазоне примен емых модулей (12-50 мм), как с левым, так и с правым направлением винтовой линии, на которой расположены обрабатываемые зубь  фрезы. Механизм фиксации шпиндел  10 передней бабки 9 снабжен дополнительной упоркой, установленной оппозитно имеющейс  в механизме. Кажда  упорка отводитс  и подводитс  к обрабатываемому зубу посредством кулака. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к станкостроению, в частности к заточным станкам, и может быть использовано при заточке по задней поверхности зубьев, конических и цилиндрических черв чных фрез (типа «Победа), предназначенных дл  обработки крупномодульных зубчатых колес.

Цель изобретени  -- расширение технологических возможностей, повышение качества и производительности обработки.

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема полуавтомата; на фиг. 2 - полуавтомат , план; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Полуавтомат содержит станину 1, на которой установлен продольный стол 2 с ходовым винтом 3, гайка 4 которого закреплена к станине 1, и приводом 5. На продольном столе 2 с возможностью разворота на угол конуса а затачиваемой фрезы 6 вокруг оси 7 установлен поворотный стол 8 на котором закреплена передн   бабка 9 со шпинделем 10 и задн   бабка 11. Справа от поворотного стола 8 смонтирована гитара 12 сменных колес. Входной вал 13 гитары 12 посредством конических передач 14 и 15 св зан с ходовым винтом 3 и приводом 5. Выходной вал 16 гитары 12 св зан посредством зубчатой передачи 17 со шпинделем 10. Дл  контрол  углового положени  шпиндел  10 он снабжен круговым датчиком 18. На станине 1 закреплен механизм фиксации шпиндел  10. Механизм фиксации имеет стойку 19, на которой установлены с возможностью наладочных перемещений нижний 20 и верхний 21 (фиг. 3) корпуса. Корпуса 20 и 21 содержат соответственно оси 22 и 23, на которых смонтированы упорки 24 и 25. Фиксаци  упорок 24 и 25 осуществлена пружинами 26. Кроме того, корпуса 20 и 21 снабжены поворотными кулаками 27 и 28 с приводами 29 и 30. Кулаки 27 и 28 установлены с возможностью взаимодействи  с у порка ми 24 и 25 при отводе их и подводе к зубь м фрезы 6.

На станине 1 с возможностью продольного перемещени  при подаче на врезание , поперечного-рабочего при съеме припуска и наладочного на диаметр затачиваемой фрезы 6, вертикального в зависимости от переднего угла затачиваемого зуба фрезы 6 и поворота вокруг горизонтальной оси на задний угол затачиваемого зуба, установлена шлифовальна  головка 31 с кругом 32 (фиг. 2).

Автоматизаци  цикла работы полуавтомата: правка круга 32, автоматическа  подача на врезание шлифовальной головки 31, вращение круга 32, привода 5 и регулировка их частоты вращени , осцилл ци  круга 32 вдоль обрабатываемого зуба фрезы 6 и другое осуществл етс  известными конструктивными решени ми и способами электрогидроавтоматики.

Полуавтомат работает следующим образом .

Затачиваема  фреза 6 устанавливаетс  в центрах шпиндел  10 передней 9 и задней 11 бабок. В зависимости от шага винтовой линии, на которой расположены затачиваемые зубь  фрезы 6, настраиваетс  гитара 12 сменных колес. Поворотный стол 8 устанавливаетс  на. угол конуса ocj, фрезы 6.

0 Затем в зависимости от того, куда обращена передн   поверхность зубьев фрезы 6, перемещением корпусов 20 или 21 настраивают упорку 24 или 25 механизма фиксации шпиндел  10 так, чтобы передн   поверхность первого зуба Z (фиг. 3) фрезы 6 касалась вершины К упорки. При этом устанавливают левое или правое исходное положение продольного стола 2 (на фиг. 1 и 2 изображено правое положение). После чего посредством наладочных перемещений осу0 ществл ют настройку круга 32 относительно первого обрабатываемого зуба Z фрезы 6. Заточка фрезы 6 в автоматическом цикле осуществл етс  последовательным съемом необходимого припуска с каждого зуба фрезы 6 с подачей круга 32 на вре- зание на каждый двойной ход .шлифовальной головки 31.

С пуском автоматического цикла первый зуб Zi фрезы 6 посредством привода 5

Q через конические передачи 15 и 14, входной вал гитары 13, гитару 12 сменных колес, выходной вал 16, зубчатую передачу 17 и шпиндель 10 прижат к упорке 24. Осуществл етс  обработка первого Zi зуба фрезы 6. По окончании обработки пер5 вого зуба 2 происходит делительный поворот шпиндел  10 дл  обработки следующего зуба фрезы 6. Деление происходит следующим образом: реверсируют привод 5, и вращение по кинетической цепи передаетс  на шпиндель 10. При вращении

0 шпиндел  10 фреза 6 затылком следующего зуба отклон ет упорку 24 и шпиндель 10 вращаетс  до тех пор, пока передн   поверхность следующего зуба не перейдет вершину К упорки 24. В этот моg мент упорка 24 под действием пружины 26 возвращаетс  в начальное положение, осуществл етс  реверс привода 5 и происходит прижим к упорке 24 передней поверхности следующего обрабатываемого зуба фрезы 6 и фиксаци  шпиндел  10. Угол

0 поворота шпиндел  10 при делении контролируетс  датчиком 18. Одновременно в момент делени  при вращении привода 5 посредством ходового винта 3 с гайкой 4 перемещаетс  продольный стол 2, т. е. образуетс  кинематическа  св зь между вра5 щением шпиндел  10 и его продольным перемещением .

По окончании делени  осуществл етс  обработка второго зуба фрезы 6. И так последовательно обрабатываютс  все зубь 

фрезы 6. По окончании обработки последнего зуба Z, фрезы 6 привод 5 отключаетс  и поворотом кулака 27 от привода 29 упорка 24 отклон етс  так, чтобы она вышла из контакта с зубом фрезы 6. Включаетс  вращение привода 5 и 5 продольный стол 2 ускоренно перемещаетс  в исходное правое положение одновременно с вращением шпиндел  10. Величина перемещени  продольного стола 2 контролируетс  углом поворота шпиндел  10 пос- ю редством датчика 18.

По окончании холостого хода продольного стола 2 упорка 24 посредством кулака 27 и привода 29 устанавливаетс  в начальное положение, включаетс  вращеповорот шпиндел  10 и возврат продольного стола 2 в исходное положение при выхаживании осуществл етс  аналогично как и при съеме припуска

Предлагаемый автомат обеспечивает более высокую производительность и качество обработки за счет сокращени  времени наладки, автоматизации холостых ходов ро- дольного стола, исключени  зазоров Б кинематической цепи полуавтомата

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Полуавтомат дл  заточки черв чных фрез, выполненный в виде станины с размещенным на ней продольным столом с хоние привода 5 и происходит прижим пе- 15 довым винтом и приводом, установленного редней поверхности первого зуба Z, фре- на продольном столе поворотного стола с зы 6 к у порке 24 и осуществл етс  передней бабкой, размещенного на станине автоматический цикл выхаживани  двойной механизма фиксации шпиндел  передней ход или несколько двойных ходов шлифо- бабки с упоркой, отличающийс  тем, что, вальной головки 31 (без подачи круга 32 20 с целью расширени  технологических воз- на врезание) последовательно на каждом можностей и повышени  качества обработ- зубе фрезы 6. После выхаживани  послед- ки, полуавтомат снабжен гитарой сменных него Z, зуба фрезы 6 происходит воз- колес, кинематически св зывающей ходовой врат продольного стола 2 в исходное винт, привод продольного стола и шпин- положение (холостой ход). Делительный дель передней бабки

   поворот шпиндел  10 и возврат продольного стола 2 в исходное положение при выхаживании осуществл етс  аналогично как и при съеме припуска

   Предлагаемый автомат обеспечивает более высокую производительность и качество обработки за счет сокращени  времени наладки, автоматизации холостых ходов ро- дольного стола, исключени  зазоров Б кинематической цепи полуавтомата

   Формула изобретени 

   7 9

   А-А

   Фиг.д

   Фиг.Ь