SU1565655A1 - Полуавтомат дл заточки черв чных фрез - Google Patents
Полуавтомат дл заточки черв чных фрез Download PDFInfo
- Publication number
- SU1565655A1 SU1565655A1 SU884476819A SU4476819A SU1565655A1 SU 1565655 A1 SU1565655 A1 SU 1565655A1 SU 884476819 A SU884476819 A SU 884476819A SU 4476819 A SU4476819 A SU 4476819A SU 1565655 A1 SU1565655 A1 SU 1565655A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- spindle
- tooth
- sharpening
- headstock
- drive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к станкостроению, в частности к заточным станкам, и может быть использовано при заточке по задней поверхности зубьев конических и цилиндрических черв чных фрез (типа "Победа"), предназначенных дл обработки крупномодульных зубчатых колес. Цель изобретени - расширение технологических возможностей, повышение качества и производительности обработки. На станине 1 полуавтомата установлен продольный стол 2 с ходовым винтом 3, гайкой 4 и приводом 5. На установленном на столе 2 поворотном вокруг оси 7 столе 8 размещена передн бабка 9 со шпинделем 10 и задн бабка 11. Гитара 12 сменных колес кинематически св зана с ходовым винто 3, приводом 5 и шпиндел ми 10. Гитара 12 сменных колес обеспечивает заточку зуборезных фрез во всем диапазоне примен емых модулей (12-50 мм), как с левым, так и с правым направлением винтовой линии, на которой расположены обрабатываемые зубь фрезы. Механизм фиксации шпиндел 10 передней бабки 9 снабжен дополнительной упоркой, установленной оппозитно имеющейс в механизме. Кажда упорка отводитс и подводитс к обрабатываемому зубу посредством кулака. 4 ил.
Description
Изобретение относитс к станкостроению, в частности к заточным станкам, и может быть использовано при заточке по задней поверхности зубьев, конических и цилиндрических черв чных фрез (типа «Победа), предназначенных дл обработки крупномодульных зубчатых колес.
Цель изобретени -- расширение технологических возможностей, повышение качества и производительности обработки.
На фиг. 1 изображена кинематическа схема полуавтомата; на фиг. 2 - полуавтомат , план; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.
Полуавтомат содержит станину 1, на которой установлен продольный стол 2 с ходовым винтом 3, гайка 4 которого закреплена к станине 1, и приводом 5. На продольном столе 2 с возможностью разворота на угол конуса а затачиваемой фрезы 6 вокруг оси 7 установлен поворотный стол 8 на котором закреплена передн бабка 9 со шпинделем 10 и задн бабка 11. Справа от поворотного стола 8 смонтирована гитара 12 сменных колес. Входной вал 13 гитары 12 посредством конических передач 14 и 15 св зан с ходовым винтом 3 и приводом 5. Выходной вал 16 гитары 12 св зан посредством зубчатой передачи 17 со шпинделем 10. Дл контрол углового положени шпиндел 10 он снабжен круговым датчиком 18. На станине 1 закреплен механизм фиксации шпиндел 10. Механизм фиксации имеет стойку 19, на которой установлены с возможностью наладочных перемещений нижний 20 и верхний 21 (фиг. 3) корпуса. Корпуса 20 и 21 содержат соответственно оси 22 и 23, на которых смонтированы упорки 24 и 25. Фиксаци упорок 24 и 25 осуществлена пружинами 26. Кроме того, корпуса 20 и 21 снабжены поворотными кулаками 27 и 28 с приводами 29 и 30. Кулаки 27 и 28 установлены с возможностью взаимодействи с у порка ми 24 и 25 при отводе их и подводе к зубь м фрезы 6.
На станине 1 с возможностью продольного перемещени при подаче на врезание , поперечного-рабочего при съеме припуска и наладочного на диаметр затачиваемой фрезы 6, вертикального в зависимости от переднего угла затачиваемого зуба фрезы 6 и поворота вокруг горизонтальной оси на задний угол затачиваемого зуба, установлена шлифовальна головка 31 с кругом 32 (фиг. 2).
Автоматизаци цикла работы полуавтомата: правка круга 32, автоматическа подача на врезание шлифовальной головки 31, вращение круга 32, привода 5 и регулировка их частоты вращени , осцилл ци круга 32 вдоль обрабатываемого зуба фрезы 6 и другое осуществл етс известными конструктивными решени ми и способами электрогидроавтоматики.
Полуавтомат работает следующим образом .
Затачиваема фреза 6 устанавливаетс в центрах шпиндел 10 передней 9 и задней 11 бабок. В зависимости от шага винтовой линии, на которой расположены затачиваемые зубь фрезы 6, настраиваетс гитара 12 сменных колес. Поворотный стол 8 устанавливаетс на. угол конуса ocj, фрезы 6.
0 Затем в зависимости от того, куда обращена передн поверхность зубьев фрезы 6, перемещением корпусов 20 или 21 настраивают упорку 24 или 25 механизма фиксации шпиндел 10 так, чтобы передн поверхность первого зуба Z (фиг. 3) фрезы 6 касалась вершины К упорки. При этом устанавливают левое или правое исходное положение продольного стола 2 (на фиг. 1 и 2 изображено правое положение). После чего посредством наладочных перемещений осу0 ществл ют настройку круга 32 относительно первого обрабатываемого зуба Z фрезы 6. Заточка фрезы 6 в автоматическом цикле осуществл етс последовательным съемом необходимого припуска с каждого зуба фрезы 6 с подачей круга 32 на вре- зание на каждый двойной ход .шлифовальной головки 31.
С пуском автоматического цикла первый зуб Zi фрезы 6 посредством привода 5
Q через конические передачи 15 и 14, входной вал гитары 13, гитару 12 сменных колес, выходной вал 16, зубчатую передачу 17 и шпиндель 10 прижат к упорке 24. Осуществл етс обработка первого Zi зуба фрезы 6. По окончании обработки пер5 вого зуба 2 происходит делительный поворот шпиндел 10 дл обработки следующего зуба фрезы 6. Деление происходит следующим образом: реверсируют привод 5, и вращение по кинетической цепи передаетс на шпиндель 10. При вращении
0 шпиндел 10 фреза 6 затылком следующего зуба отклон ет упорку 24 и шпиндель 10 вращаетс до тех пор, пока передн поверхность следующего зуба не перейдет вершину К упорки 24. В этот моg мент упорка 24 под действием пружины 26 возвращаетс в начальное положение, осуществл етс реверс привода 5 и происходит прижим к упорке 24 передней поверхности следующего обрабатываемого зуба фрезы 6 и фиксаци шпиндел 10. Угол
0 поворота шпиндел 10 при делении контролируетс датчиком 18. Одновременно в момент делени при вращении привода 5 посредством ходового винта 3 с гайкой 4 перемещаетс продольный стол 2, т. е. образуетс кинематическа св зь между вра5 щением шпиндел 10 и его продольным перемещением .
По окончании делени осуществл етс обработка второго зуба фрезы 6. И так последовательно обрабатываютс все зубь
фрезы 6. По окончании обработки последнего зуба Z, фрезы 6 привод 5 отключаетс и поворотом кулака 27 от привода 29 упорка 24 отклон етс так, чтобы она вышла из контакта с зубом фрезы 6. Включаетс вращение привода 5 и 5 продольный стол 2 ускоренно перемещаетс в исходное правое положение одновременно с вращением шпиндел 10. Величина перемещени продольного стола 2 контролируетс углом поворота шпиндел 10 пос- ю редством датчика 18.
По окончании холостого хода продольного стола 2 упорка 24 посредством кулака 27 и привода 29 устанавливаетс в начальное положение, включаетс вращеповорот шпиндел 10 и возврат продольного стола 2 в исходное положение при выхаживании осуществл етс аналогично как и при съеме припуска
Предлагаемый автомат обеспечивает более высокую производительность и качество обработки за счет сокращени времени наладки, автоматизации холостых ходов ро- дольного стола, исключени зазоров Б кинематической цепи полуавтомата
Claims (1)
- Формула изобретениПолуавтомат дл заточки черв чных фрез, выполненный в виде станины с размещенным на ней продольным столом с хоние привода 5 и происходит прижим пе- 15 довым винтом и приводом, установленного редней поверхности первого зуба Z, фре- на продольном столе поворотного стола с зы 6 к у порке 24 и осуществл етс передней бабкой, размещенного на станине автоматический цикл выхаживани двойной механизма фиксации шпиндел передней ход или несколько двойных ходов шлифо- бабки с упоркой, отличающийс тем, что, вальной головки 31 (без подачи круга 32 20 с целью расширени технологических воз- на врезание) последовательно на каждом можностей и повышени качества обработ- зубе фрезы 6. После выхаживани послед- ки, полуавтомат снабжен гитарой сменных него Z, зуба фрезы 6 происходит воз- колес, кинематически св зывающей ходовой врат продольного стола 2 в исходное винт, привод продольного стола и шпин- положение (холостой ход). Делительный дель передней бабкиповорот шпиндел 10 и возврат продольного стола 2 в исходное положение при выхаживании осуществл етс аналогично как и при съеме припускаПредлагаемый автомат обеспечивает более высокую производительность и качество обработки за счет сокращени времени наладки, автоматизации холостых ходов ро- дольного стола, исключени зазоров Б кинематической цепи полуавтоматаФормула изобретени7 9А-АФиг.дФиг.Ь
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884476819A SU1565655A1 (ru) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Полуавтомат дл заточки черв чных фрез |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884476819A SU1565655A1 (ru) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Полуавтомат дл заточки черв чных фрез |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1565655A1 true SU1565655A1 (ru) | 1990-05-23 |
Family
ID=21396740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884476819A SU1565655A1 (ru) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | Полуавтомат дл заточки черв чных фрез |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1565655A1 (ru) |
-
1988
- 1988-08-29 SU SU884476819A patent/SU1565655A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Станок дл острой заточки черв чных фрез типа «Победа, мод. ВЗ-142, Минстанкопром, Витебский завод заточных станков им. XXII съезда КПСС, ВЗ- 14200.000 РЭ «Руководство по эксплуатации:, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100865053B1 (ko) | 기어 연삭기, 나사형 연삭휠을 드레싱하는 방법 및가공물을 연삭하는 방법 | |
US1870764A (en) | Helical gear grinder | |
US5857896A (en) | Method and device for the fine machining of spur or helical gear wheels | |
JPH0760542A (ja) | 内歯車状の工具によって歯車状のワークの歯面を仕上加工するための機械 | |
US5472368A (en) | Method of and machine for grinding cams | |
JP2003011021A (ja) | 歯車研削装置および砥石のドレッシング方法 | |
US4439951A (en) | Grinding machine | |
GB2141057A (en) | Grinder | |
US2099674A (en) | Machine for grinding gears | |
US3583278A (en) | Methods of cutting bevel gears | |
SU1565655A1 (ru) | Полуавтомат дл заточки черв чных фрез | |
US3659496A (en) | Machine for shaping gears | |
US1965002A (en) | Apparatus and method of producing gear members | |
US3115064A (en) | Gear shaving machine | |
US2183759A (en) | Method and apparatus for grinding gears | |
US3299577A (en) | Method and apparatus for trimming grinding wheels | |
US4717293A (en) | Method for chamfering the axially facing ends of toothed workpieces, a meshing engagement aid manufactured according to this method, and an apparatus for performing the method | |
US3921338A (en) | Straight bevel gear grinding machine | |
SU1181778A1 (ru) | Станок дл обработки некруглых поверхностей | |
US3508462A (en) | Method and means for producing teeth and lobes | |
US4265575A (en) | Tooth-edge gear working machine | |
SU1041222A1 (ru) | Станок дл обработки конических поверхностей | |
RU2694864C1 (ru) | Зубофрезерный станок для изготовления глобоидного червяка | |
SU1000177A1 (ru) | Автомат дл фрезеровани пазов | |
US4190387A (en) | Apparatus and tool for precision working, particularly shaving, of gears |