SU812400A1 - Зубопрокатный станок - Google Patents

Description

(54) ЗУБОПРОКАТНЫЙ СТАНОК

1

.Изобретение относитс  к мёхани 1еской обработке металлов, а именно к устройствам дл  гор чей прокатки зубьев .

Известен зубопрокатный станок, содержащий три прокатных зубчатых инструмента стационарно установленных на станине l.

Недостаток указанного станка заключаетс  в том, что на нем невозможно прокатывать зубчатые колеса с радиальным перемещением валков по отношению к заготовке.

Наиболее близким к изобретению  вл етс станок, содержащий станину в виде рамы со стойками, скрепленными- с верхней и нижней траверсами/ установленные на стойках станины направл ющие с трем  накатниками, выполненными с возможностью поступательного перемещени  в горизонталной плоскости,механизм дл  пр вода заготовки с эталонным зубча1тым колесом, механизмом зажима заготовки с силов ь1м Тдилиндром и индуктор ТВЧ дл  нагрева заготовок 2.

На этом станке.также не возможно прокатывать колеса с радисшьным перемещением инструментов, что ограничивает технологические возможности .

Цель изобретени  - расширение технологических .возможностей станка путем обеспечени  на нем прокатки с радиальным перемещением валков.

Указанна  цель достигаетс  тем, что станок снабжен силовым приводом поступательного перемещени  од0 ного из накатных валков, синхронизирующими зубчатыми колёсами, установленными соосно накатньм валкам, подвижной рамой, смонтированной с возможностью поступат ьного перемещени  по стойкам станины и смонтированными на нижней траверсе станины черв чным редуктором с гайкой, при этом механизм дл  привода и зажима заготовки ,с эталонным колесом и цилиндром смонтированы на подвижной раме с возможностью зацеплени  эталонного колеса с синхронизирующими колёсами , а нару сна  поверхность цилиндра выполнена с винтовой нарезкой образующей с гайкой черв чного редуктора винтовую пару.

Claims (1)

1. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, продольный разрез; на фиг.2 ;сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 0 сечение Б-Б на фиг. 1. Станок состоит из станины 1 с дву м  жестко закрепленными стойками 2 и верхней неподвижной траверсой3. Н стойках 2 установлены направл ющие в. которых перемещаетс  пла.вающа  обайма 5. с .жестко закрепленными на ,катниками б и 7 и подвижным накатником 8, расположенным в позуне 9,1 взаимодействующем с силовым гидроцилиндром 10, закрепленном на плавающей обойме 5. Обрабатываемое зубчатое, колесо 11 посредством пневмоцилиндра 12, имеющего наружную резьбу и вход щего в зацепление с гайкой 13, выполненной в виде черв чного колеса, взаимодействующего с черв ком 14, соединенным через клиноременную передачу 15 с электродвигателем 16, крепитс  на нижней траверсе подвижной в. осевом направлении р.амы 17..Дл  вращени  зубчатого колеса 11,на верхней траве се рамы 17 закреплей привод, включающий электродвигатель 18 и редуктор 19.Нагрев зубчатого колеса 11 в процессе накатывани  или термической обработки осуществл етс -индуктором. 20,взаимодействующим с установкой Т:ЪЧ 21. Дл  точного делени  накатываемого зубчатого колеса 11 на шпинделе 30 редуктора 19 установлена эта лонна  шестерн  22, а на общих ос х с накатниками 6-8 расположены синхронизирующие зубчатые колеса 23, 24 и 29. Дл  охлаждени  зубчатого колеса 11 станок снабжен опрейером 25, ванной 26 и насосной станцией с пультом 27. управлени . : Зубопрокатный;станок работает следующим образом. Дл  гор чего накатывани  зубчатого колеса 11 штучным способом рама 17 опускаетс  в нижнее положение при нижней загрузке и в верхнее положение при верхней загрузке плавающей обоймы 5 в зависимости.-от конструктивных особенностей обрабатываемой детали. Шток пневмодилиндра 12 перемещаетс  в положение Установка, а крепление осуществл етс  пневмоцилиндром 12, причем от проворачивани  бубчатое колесо 11 удерживаешьс  поводкомi28, установленным на шпинде ле 30 редуктора 19 ниже эталонной шестерни 22. inocyte закреплени  зубчатого колеli рама 17, перемеща сь, подает в зоне индуктора20 дл  нагрева. Зубчатые колёса 23, 24 и 29 наход тс в это врем  в раскрытом положении, а плавающа  обойма 5 в крайнем заднем положении. Включением эле;ктродви гател  18 через р едуктор 19 осуществл етс  вращением зубчатого колеса 11 в зоне индуктора 20. По достижении заданной температуры йагрева (вр м  регулируетс  с помощью реле) зуб- чатое колесо 11 перемещаетс  в Зону накатников 6 - 8 и включаетс  горйзонтальное перемещение колеса 29 и плавающей обоймы 5. Сначала под действием гидроцилиндра 10 перемещаетс  колесо 29, а плавающа  обойма.остаетс  неподвижной. После подхода ползуна. 9,перемещающегос  по внутрен .ним направл ющим плавающей обоймы 5, Ьо упора и зацеплени  синхронизирующего зубчатого колеса 29 с эталонной шестерней 22 начинает перемещатьс  плавающа  обойма 5 с накатниками 6и 7 в направлении зубчатого колеса 11. После., зацеплени  колес. 23 и 24 с эталонной шестерней 22 осуществл етс  зубоформирование зубчатого колеса 11 при нахождении обОймы 5 в плавающем положении. По окончании зубоформировани  включаетс  обратное вращение зубчатого колеса 11, зубчатые колеса 23, .24, и 29 развод тс . Окончательный размер высоты накатываемых зубьев регулируетс  изменением длины упоров, располо-. женных между ползуном 9 и стенкой плавающей обоймы 5. После окончани  процесса накатывани  зубьей включаетс  охлаждение зубчатого колеса 11 путем подачи охлаждающей жидкости в опрёйер 25,в результате чего осуществл етс  закалка. При холодном калибровании зубчатых колес эталонна  шестерн  22, индуктор 20 и опрёйер 25 снимаютс , а устанавливаютс  накатники дл  холодного калибровани . Процесс установки зубчатого колеса и калибровани  зубьевосуществ.л етс  также, как и при гор чем зубонакатывании, а условие регулируетс  давлением в гидроцилиндре 10 .; На этом станке возможна также ротационна  обработка. При рбтационной обработке накатники б - 8 и зубчатые колеса 23,24 и 29 снимаютс , а устанавливаютс  обкатные ролики. Процесс обкатки осуществл етс  как и при гор чем зубЬобкатывании. Ротацирнна  обработка может производитьс  также с осевым перемещением обрабатцваемой детали осущестйл емым за счет перемещени  рамы 17. Усилие деформировани  обрабатываемых, поверхностей регулируетс  изменением давлени  в гидроцилиндреЮ , а скорость вращени  обрабатываемой детали измен етс  путем смены шестерен редуктора 19, Универсальность зубопрокатногл станка, обеспечивающего многофункциональное его применение, обуславливает возможность его изготовлени  в услови х индивидуального и мелкосерийного произ водства. Формула изобретени Зубопрокатный станок, содержащий Ьтанину в виде рамы со стойками. скрепленными верхней и нижней траверсами , установленные на стойках станины направл ющие с трем  накатными валкамис возможностью поступательного перемещени  в горизонтал ной плоск зст;и, механизм дл  привода заготовки с эталонным зубчатым коле сом, механизмом зажима заготовки с силовым цилиндром и индуктор ТВЧ дл нагрева заготовок, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технолопЛеских возможностей :И по1вышени  точности обработки, он снабжен силовым приводом дл  поъту|пательного перемещение одного из накатных валков, синхронизирующими зубчатыми колесами, установленными iCoocHo накатным валкам, подвижной рамой, смонтированной с возможность поступательного перемещени  по CTOftrJ кам станины в смонтированным на нижней траверсе станины черв чньй« ре- дуктором с гайкой, при этом механизм дл  пр ивода и зажима заготовки с эталонным колесом и цилиндром смонтированы на подвюкной раме с возможностью зацеплени  эталонного колеса с синхронизирующими колесами, а наружна  поверхность хшлиндра выполнеиа с винтовой нарезкой образующей с гайкой черв чного редуктора винтовую пару. (, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ 803232, кл.7 , I, 1951. 2,Авторское свидетельство СССР 186383, кл. В 21 Н 5/Q2, 1963.