SU1632566A1 - Станок дл ротационной выт жки цилиндрических деталей - Google Patents

Abstract

Йзоретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию-дл  изготовлени  пустотелых цилиндрических деталей ротационной выт жкой. Цель изобретени  - повышение качества изделий и снижение металлоемкости станка. Станок состоит из станины 1, шпиндел  7, оправки 3. Узел продольного перемещени  оправки 3 включает винт 4, жестко соединенный с оправкой 3, и гайку 5, неподвижно закрепленную в станине 1, Деформирующие ролики 12 установлены в роликодержа-, тел х 11, которые смонтированы во втулках) 9. Деформирующие ролики 12 установлены в станине эксцентрично оси обработки. 1 ил.

Description

с:

Ј

П S Ю 2

ON СО Ю СЛ ON О

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию дл  изготовлени  пустотелых цилиндрических деталей ротационной выт жкой .

Цель изоберетени  повышение качества изделий и снижение металлоемкости станка.

На чертеже представлен станок, поперечное сечение.

Станок состоит из замкнутой станины 1 с неподвижно закрепленной направл ющей втулкой 2, в которой вращаетс  и продольно перемещаетс  оправка 3, жестко закрепленна  с полым шлицевым винтом 4.

На наружной поверхности винта выполнена резьба, образующа  винтовую пару с гайкой 5, неподвижно закрепленной в станине 1. Внутренн   шлицева  поверхность винта 4 имеет соединение со шлицевым приводным валом 6 шпиндел  7, неподвижно закрепленным на станине 1. Шлицевой вал 6 привод т в движение электродвигателем 8. В левой части станины смонтированы втулки 9 с возможностью их поворота по- средством рейки-шестерни 10. Во втулках эксцентрично установлены роликодержате- ли 11 с деформирующими роликами 12, которые производ т обработку заготовки 13 дл  получени  детали 14.

Станок работает следующим образом.

Ролики 12 отведены, оправка 3 - в крайнем правом положении. Заготовку 13 устанавливают на оправку 3. Зубчата  рейка 10 перемещаетс  на настроечную длину и осу- ществл ет поворот втулки 9 на заданный угол. Эксцентрично установленные в ней роликодержатели 11 поворачиваютс , обеспечива  тем самым приближение роликов 12 к оправке 3. Включают электродвигатель 8, который через вариатор передает вращение на шлицевой вал 6, смонтированный в шпинделе 7. Вал 7 через шлицевое соединение передает вращение полому винту 4, который , враща сь в неподвижной гайке 5, перемещаетс  по резьбе в осевом направлении , враща  и перемеща  жестко закрепленную с ним оправку, котора  направлена по втулке 2, неподвижно закрепленной в станине 1. Таким образом обеспечиваетс  ротационна  обработка детали 14.

В конце обработки ролики 12 отвод т обратным ходом рейки 10 и реверсом двигател  8 обеспечивают отвод оправки в исходное положение. Деталь снимают с оправки, предварительный съем ее осуществл ют обратным ходом оправки. Устанавливают новую заготовку и цикл повтор етс ,

Предлагаемое изобретение позвол ет снизить металлоемкость станка с одновременным увеличением его жесткости и повысить качество получаемых деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  ротационной выт жки цилиндрических деталей, содержащий станину , шпиндель, оправку, узел продольного перемещени  оправки и деформирующие ролики, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества изделий и снижени  металлоемкости станка, узел продольного перемещени  оправки выполнен в виде винтовой пары, винт которой жестко соединен с оправкой, а гайка неподвижно закреплена в станине, при этом деформирующие ролики установлены в станине эксцентрично оси обработки.