SU1655630A1

SU1655630A1 - Станок дл обкатки трубчатых заготовок

Info

Publication number: SU1655630A1
Application number: SU884490135A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Евгеньевич Игнатов; Владимир Георгиевич Капорович; Сергей Николаевич Оборнев; Виктор Алексеевич Здор
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date: 1988-10-04
Filing date: 1988-10-04
Publication date: 1991-06-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к машинам дл производства длинномерных изделий из трубчатых заготовок, и может быть использовано при изготовлении многоступенчатых полых изделий. Цель изобретени - снижение металлоемкости при изготовлении полых ступенчатых изделий. На станине 1 смонтирован приводной шпиндель 3, в котором закреплено зажимное устройство 6. На направл ющих 8, выполненных с копир- ными пазами, установлена головка 11. Головка 11 выполнена со сферической полостью 12,в которой установлен формующий ролик 13.На внутренней сферической поверхности полости головки 11 и внешней сферической поверхности ролика 13 выполнены наклонные к оси обкатки круговые канавки, образующие при смыкании полость. В этой полости по всему периметру установлены тела качени 14. 6 ил.

Description

Ё

О

ел ел о со

о

Изобретение относитс к обработке меаллов давлением, а именно к машинам дл роизводства длинномерных изделий из рубчатых заготовок, и может быть использовано при изготовлении многоступенчатых полых изделий.

Цель изобретени - снижение металлоемкости при изготовлении полых ступенчатых изделий из труб.

На фиг. 1 показан станок дл обкатки трубчатых заготовок, разрез; на фиг. 2 - формующий ролик; на фиг. 3 - подача заготовки в полость инструмента;; на фиг. 4 - начальный момент формоизменени заготовки; на фиг. 5 - последующее формоизменение заготовки при ее вращении и осевой подаче инструмента по направлению к заготовке; на фиг. 6 - одно из промежуточных положений заготовки, наход щейс в контакте с инструментом.

На станине 1 в подшипниковом узле 2 смонтирован шпиндель 3, привод которого осуществл етс от электродвигател 4 через ременную передачу 5. В шпинделе 3 выполнено зажимное, например кулачковое , устройство 6, удерживающее трубчатую заготовку 7.

На станине 1 выполнены копирные направл ющие 8, на которых посредством ро- ликов 9, закрепленных на оси 10, установлена головка 11. Головка 11 выполнена со сферической полостью 12, в которой установлен формующий ролик 13. На внутренней сферической поверхности полости головки 11 и внешней сферической поверхности формующего ролика 13 выполнены круговые канавки, образующие при установке ролика 13 в головке 11 полость. В полости установлены по всему периметру тела качени шарики 14. Головка 11 соединена с цилиндром 15 посредством шарнира 16.

Станок дл обкатки трубчатых заготовок работает следующим образом.

Трубчатую заготовку 7 ввод т в полость шпиндел 3. Затем фиксируют ее в зажимном устройстве 6. Электродвигатель 4 посредством ременной передачи 5 приводит во вращение шпиндель 3, установленный в подшипниковом узле 2. Таким образом, вращательное движение обеспечиваетс и трубчатой заготовке 7. С помощью цилиндра 15 перемещают головку 11 по направлению к шпинделю 3 по копирным направл ющим в станины 1. Формующий ролик 13 ввод т в соприкосновение с вращающейс трубчатой заготовкой 7. За счет пластического контакта ролика 13 и заготовки 7, возникающего при дальнейшем перемещении головки 11. ролик 13 также

приобретает вращательное движение. Но так как ролик 13 установлен на шариках 14, выполн ющих роль копира, и установленных в круговой полости, расположенной наклонно по отношению к оси обработки, то ось вращение ролика 13 будет также наклонена по отношению к оси обработки.

Таким образом, формующий ролик 13 совершает по отношению к трубчатой заготовке 7 поворотно-колебательное движение , за счет которого и осуществл етс процесс деформации.

На фиг. 3-6 изображена последовательность редуцировани трубчатой заготовки

5 формующим роликом, совершающим поворотно-колебательное движение. Редуцирование производитс не по всему периметру поперечного сечени заготовки одновременно , а по локальным зонам, непрерывно

0 перемещающимс по винтовой линии заготовки , вследствие одновременного выполнени осевого перемещени головки, вращени вокруг своей оси симметрии заготовки и вращени вокруг свое оси формую5 щего ролика. Таким образом, выполн етс редуцирование участка трубчатой заготовки необходимой длины, по достижении которой , головка с формующим роликом, в соответствии с конфигурацией копирных

0 направл ющих станины, смещаетс по отношению к шпинделю в горизонтальной или вертикальной плоскости, не прекраща при этом перемещению по направл ющим к шпинделю.

5 Применение предлагаемого станка дл обкатки трубчатых заготовок позволит получать ступенчатые издели как симметричной , так и несимметричной в сечении формы из труб, в зависимости от конфигурации ра0 бочей поверхности формующего ролика.

Claims

Формула изобретени

Станок дл обкатки трубчатых загото- 5 вок, содержащий смонтированный на станине приводной шпиндель, зажимное устройство и формующий ролик, отличающийс тем, что, с целью снижени металлоемкости при изготовлении полых 0 ступенчатых изделий, он снабжен направл ющими , смонтированными на станине и выполненными с копирными пазами, головкой, подвижно установленной на направл ющих посредством роликов и выпол- 5 ненной в виде корпуса с полостью, образованной с цилиндрической и сферической поверхност ми, ось симметрии которых совпадает с осью обкатки, формующий ролик подвижно установлен в сферической части полости головки и выполнен с наружной контактной поверхностью ответной поверхности сферической части полости головки , на каждой из контактных поверхностей головки и формующего ролика выполнена наклоненна к оси обкатки кругова канавФиг . 2

(

Редактор М. Товтин

Фиг 6

Составитель Е. Кол дина

Техред М.МоргенталКорректор М.Шароши

ка, пои этом обе канавки образуют при смыкании полость, в которой по всему ее пе риметру установлены тела качени , а зажимное устройство установлено в шпинделе74

фиеЛ